1. Maszyna składająca przetwarzająca zawartość
1. Zagięcie w kształcie litery L
Ze względu na kąt dzielą się na 90˚-krotne i nie90˚-krotne.
Ze względu na sposób przetwarzania dzieli się je na przetwarzanie ogólne (L>V/2) i przetwarzanie specjalne (L
>Wybór formy zależy od materiału, grubości płyty i kąta formowania.
>Zasada polegania
①Opiera się na zasadzie pozycjonowania dwóch stałych elementów i pozycjonowania zgodnego z kształtem obrabianego przedmiotu.
②Należy zwrócić uwagę na ugięcie podczas ustawiania linijki tylnej. Musi ona znajdować się na tej samej linii środkowej, co wymiar gięcia przedmiotu obrabianego.
③W przypadku małych zakrętów lepsze jest odwrotne pozycjonowanie.
④Lepiej jest ustawić linię do tyłu i niżej na środku. (Kiedy odchylasz się do tyłu, liniały nie są łatwe do przechylenia)
⑤Lepiej trzymać się zasady tył.
⑥Dłuższa strona jest lepsza.
⑦Użyj przyrządów ułatwiających pozycjonowanie (nieregularne pozycjonowanie przeciwprostokątnej).
>Środki ostrożności
①Należy zwrócić uwagę na metodę pozycjonowania podczas przetwarzania i tryb ruchu regulacji następczej w różnych metodach przetwarzania pozycjonowania.
②Forma ulega wygięciu podczas montażu, dlatego należy ją odciągnąć, aby zapobiec odkształceniu przedmiotu obrabianego podczas gięcia.
③W przypadku gięcia wewnętrznego dużego przedmiotu obrabianego, ze względu na jego większy kształt i mniejszą powierzchnię gięcia, trudno jest nałożyć narzędzie na powierzchnię gięcia, co utrudnia pozycjonowanie przedmiotu obrabianego lub może prowadzić do jego uszkodzenia. Aby uniknąć powyższej sytuacji, można dodać punkt pozycjonowania w kierunku wzdłużnym obróbki, dzięki czemu obróbka będzie pozycjonowana w dwóch kierunkach. Ułatwia to pozycjonowanie, poprawia bezpieczeństwo obróbki, zapobiega uszkodzeniom przedmiotu obrabianego i zwiększa wydajność produkcji.
2. N-fold
Zgięcia N wymagają różnych metod obróbki w zależności od kształtu. Podczas gięcia, wewnętrzny rozmiar materiału powinien być większy niż 4 mm, a rozmiar wymiaru X jest ograniczony kształtem formy. Jeśli wewnętrzny rozmiar materiału jest mniejszy niż 4 mm, należy zastosować specjalną metodę obróbki.
>Wybierz formę biorąc pod uwagę grubość materiału, rozmiar, materiał i kąt gięcia.
>Zasada polegania
①Upewnij się, że obrabiany przedmiot nie koliduje z formą
②Upewnij się, że kąt położenia jest nieznacznie mniejszy niż 90 stopni.
③Najlepiej jest stosować dwie późniejsze reguły, chyba że zaistnieją szczególne okoliczności.
>Środki ostrożności
①Po zgięciu metodą L kąt powinien wynosić 90 stopni lub nieco mniej niż 90 stopni, aby ułatwić obróbkę i pozycjonowanie.
②Podczas drugiego procesu składania wymagane jest, aby pozycja pozycjonująca była wyśrodkowana na powierzchni przetwarzanej.
3. Zagięcie w kształcie litery Z
Nazywa się to również różnicą stopni, czyli jednym dodatnim, a drugim odwrotnym zgięciem. Zgodnie z kątem, różnica między przeciwprostokątną a prostą jest dzielona.
Minimalny rozmiar obróbki gięcia jest ograniczony przez formę obróbczą, a maksymalny rozmiar obróbki zależy od kształtu maszyny obróbczej. W normalnych warunkach, gdy wymiar wewnętrzny materiału złożonego w kształcie litery Z jest mniejszy niż 3,5T, stosuje się obróbkę różnicowo-segmentową. Gdy wymiar ten jest większy niż 3,5T, stosuje się normalną metodę obróbki.
>Zasada polegania
①Wygodne pozycjonowanie i dobra stabilność.
②Ogólna pozycja jest taka sama jak w przypadku fałdu L.
③Wtórne pozycjonowanie wymaga, aby obrabiany przedmiot i dolna matryca były na tej samej płaszczyźnie.
>Środki ostrożności
①Kąt przetwarzania fałdu L musi być zachowany, na ogół 89,5—90 stopni.
②Należy zwrócić uwagę na odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas odciągania za linią.
③Kolejność przetwarzania musi być prawidłowa.
④Do przetwarzania specjalnego można stosować następujące metody przetwarzania:
——- Metoda separacji linii środkowej (obróbka mimośrodowa)
——-Obróbka małego V (konieczne zwiększenie współczynnika gięcia)
——-Łatwe formowanie form
——-Ponowne kształtowanie dolnej matrycy
4. Złóż na odwrót i spłaszcz
Spłaszczanie fałdów odwrotnych nazywane jest również martwą krawędzią.
Etapy przetwarzania martwej krawędzi:
① Najpierw zegnij i włóż pod kątem około 35 stopni.
② Za pomocą wykrojnika spłaszczaj, aż będzie płaski i ciasny.
>Wybór trybu
W przypadku materiału 5-6 razy grubszego należy wybrać szerokość rowka V dolnej formy o głębokości 30 stopni, a górną formę należy wybrać zgodnie ze szczególnymi warunkami obróbki krawędzi martwej.
>Środki ostrożności
Zwróć uwagę na równoległość obu boków martwej strony. Jeśli rozmiar przetwarzanej martwej strony jest dłuższy, spłaszczoną stronę można najpierw złożyć, a następnie spłaszczyć. W przypadku krótszych martwych krawędzi, do przetwarzania można zastosować wypełnienie.
5. Sprzęt prasowy
Do sprasowania i dopasowania osprzętu należy użyć maszyny składającej się z krawędziarki, wykorzystującej zazwyczaj wnękę, uchwyt i inne pomocnicze procesy formowania.
W normalnych warunkach występują: nakrętki dociskowe, kołki dociskowe, śruby dociskowe i inne elementy metalowe.
>Środki ostrożności
①Gdy w celu obróbki trzeba pominąć określony kształt przedmiotu obrabianego, należy unikać określonej pozycji.
②Po zakończeniu obróbki należy sprawdzić moment obrotowy, czy siła dokręcania jest zgodna z normą oraz czy elementy mocujące i obrabiany przedmiot są do siebie dopasowane i równe.
③Po gięciu, podczas naciskania obok narzędzia obrabiarkowego, należy zwrócić uwagę na pozycję obróbki i równoległość formy.
④Jeśli występuje wybrzuszenie, należy zwrócić uwagę, aby na wybrzuszeniu nie było pęknięć i aby wybrzuszenie nie było wyższe niż powierzchnia przedmiotu obrabianego.
6. Proste formowanie form
Do ogólnych właściwości przetwórczych form łatwych do formowania należą: niewielkie różnice przekrojów, hak, mostek zwodzony, worek zwodzony, odłamki prasy i niektóre kształty nieregularne.
Zasada projektowania form łatwych odnosi się do „Zasady projektowania form łatwych do cięcia laserowego”
Łatwe formy są zazwyczaj pozycjonowane lub pozycjonowane automatycznie po użyciu.
Najważniejszą rzeczą w przypadku przetwarzania powyższej zawartości przy użyciu łatwej obróbki formowej jest to, że jej funkcja i wymagania montażowe nie są naruszone, a wygląd jest normalny.
2. Typowe problemy w obróbce na maszynach składających i ich rozwiązania
1. Zjawisko poślizgu podczas obróbki
>Analiza przyczyn:
①Zazwyczaj przy wyborze formy do gięcia wybiera się szerokość rowka V wynoszącą (4-6)T. Jeśli rozmiar gięcia jest mniejszy niż połowa wybranej szerokości rowka V, wystąpi poślizg.
②Wybrany rowek V jest zbyt duży
③Obróbka procesowa
>Rozwiązanie;
①Metoda odchylenia linii środkowej (obróbka mimośrodowa). Jeśli wymiar wewnętrzny giętego materiału jest mniejszy niż (4-6)T/2, należy go uzupełnić w miarę możliwości.
②Obróbka materiału podszewkowego.
③Do gięcia należy używać małego rowka w kształcie litery V, a do wywierania nacisku - dużego rowka w kształcie litery V.
④Wybierz mniejszy rowek w kształcie litery V.
2. Wewnętrzna szerokość gięcia jest mniejsza niż standardowa szerokość formy
>Analiza przyczyn:
Ponieważ minimalna standardowa szerokość dolnej formy składanego stołu wynosi 10 mm, część gięta jest mniejsza niż 10 mm. W przypadku gięcia pod kątem 90 stopni, jej długość nie może być mniejsza niż √2(L+V/2)+T. W przypadku tego rodzaju gięcia forma musi być zamocowana na podstawie formy (z wyjątkiem sytuacji, gdy swoboda ruchu w górę nie jest ograniczona), aby uniknąć jej przemieszczenia i uszkodzenia przedmiotu obrabianego lub wypadku.
>Rozwiązanie:
①zwiększyć rozmiar (do uzgodnienia z klientem), czyli zwiększyć szerokość wewnętrznej fałdy.
②łatwa obróbka form
③narzędzia szlifierskie (co spowoduje wzrost kosztów obróbki)
3. Otwór znajduje się zbyt blisko linii gięcia, co spowoduje, że otwór pociągnie materiał i go obróci.
>Analiza przyczyn:
Zakładając, że odległość między otworem a linią gięcia wynosi L, gdy L<(4–6)T/2, otwór będzie ciągnął materiał. Głównym powodem jest to, że podczas procesu gięcia materiał ulega odkształceniu pod wpływem siły rozciągającej, co prowadzi do zjawiska rozciągania i skręcania materiału.
Dla różnych grubości płyt, w zależności od szerokości rowka istniejącej formy standardowej, minimalna wartość L wynosi:
>Rozwiązanie:
①zwiększ rozmiar i przytnij złożoną krawędź po uformowaniu.
②poszerzyć otwór do linii gięcia (nie może to mieć wpływu na wygląd i funkcjonalność, a klient wyraża na to zgodę).
③obróbka sieczna lub obróbka zaciskowa
④obróbka mimośrodowa formy
⑤zmodyfikuj rozmiar otworu
4. Odległość między krawędzią rysowania a linią gięcia jest niewielka, a część rysowana ulega odkształceniu po zgięciu
>Analiza przyczyn:
Gdy L<(4–6)T/2, rysunek styka się z dolną matrycą, w trakcie procesu gięcia ulega odkształceniu pod wpływem siły.
>Rozwiązanie:
①obróbka sieczna lub obróbka zaciskowa.
②zmodyfikuj rozmiar rysunku.
③wykorzystując specjalną obróbkę form
④obróbka mimośrodowa formy
5. Długa, martwa krawędź jest wypaczona po spłaszczeniu
>Analiza przyczyn:
Ze względu na długą, martwą krawędź, nie jest ona ściśle przymocowana po spłaszczeniu, co powoduje, że koniec ulega wypaczeniu po spłaszczeniu.﹔Ta sytuacja ma wiele wspólnego z pozycją spłaszczania, dlatego należy zwrócić uwagę na pozycję spłaszczania podczas spłaszczania
>Rozwiązanie:
①Przed złożeniem martwych krawędzi złóż odkształcone rogi (patrz schemat), a następnie je spłaszcz.
②Spłaszczanie w kilku krokach:
——Najpierw naciśnij koniec, aby martwy brzeg wygiął się w dół.
—— Spłaszcz korzenie.
Uwaga: Efekt spłaszczania zależy od umiejętności operatora, dlatego należy zwracać uwagę na rzeczywistą sytuację podczas spłaszczania.
6. Most zwodzony o dużej wysokości jest łatwy do zniszczenia
>Analiza przyczyn:
①Ponieważ wysokość mostu zwodzonego jest zbyt duża, materiał ulega znacznemu rozciągnięciu i pęka.
②Rogi łatwej formy nie zostały oszlifowane lub szlifowanie jest niewystarczające.
③Materiał jest zbyt słaby lub korpus mostu jest zbyt wąski.
>Rozwiązanie:
①wydłuż otwór po złamanej stronie.
②Zwiększ szerokość mostu pompowego.
③szlifowanie łatwego kąta formy R w celu zwiększenia przejścia łuku.
④dodać olej smarujący do mostu zwodzonego. (Dlatego ta metoda spowoduje zabrudzenie powierzchni obrabianego przedmiotu, dlatego nie można jej stosować do części AL itp.)
7. Podczas łatwego przetwarzania formy, rozmiar obróbki ulegnie zmianie
>Analiza przyczyn:
Na skutek działania siły ściskającej obrabiany przedmiot do przodu podczas procesu obróbki, przedmiot obrabiany przesuwa się do przodu, co powoduje zwiększenie małego kąta pochylenia przodu o wartość L.
>Rozwiązanie:
①usuń zacieniowaną część na zdjęciu. Generalnie nadrabiaj różnicę.
②zeszlifuj wszystkie samopozycjonujące części łatwej formy i ustaw ją w żądanej pozycji po zmianie, aby móc ją używać.
8. Całkowity rozmiar wykroju (po rozłożeniu) jest za mały lub za duży, przez co nie pasuje do okrągłej powierzchni.
>Analiza przyczyn:
①projekt jest nieprawidłowo rozwinięty.
②rozmiar zaślepki jest błędny.
>Rozwiązanie:
Na podstawie całkowitej wielkości odchylenia w kierunku odchylenia i liczby noży gnących oblicza się odchylenie przypisane do każdego złożenia.
Jeżeli obliczona tolerancja rozkładu mieści się w zakresie tolerancji, przedmiot obrabiany jest dopuszczalny.
—–Jeśli rozmiar jest zbyt duży, można go przetworzyć za pomocą małego rowka w kształcie litery V.
—–Jeśli rozmiar jest za mały, można go przetworzyć za pomocą dużego rowka w kształcie litery V.
9. Po zamknięciu otworu nastąpi jego pęknięcie lub połączenie nie będzie szczelne i ulegnie odkształceniu.
>Analiza przyczyn:
①Pęknięcie jest spowodowane zbyt małym kątem R stempla wykrawającego lub zbyt dużym zadziorem na kołnierzu.
②Brak szczelności spowodowany jest niewystarczającym rozszerzeniem otworu pompującego.
③Odkształcenie powstaje na skutek przemieszczenia się otworów lub niewłaściwej metody łączenia.
>Rozwiązanie:
①Zamiast tego użyj ciosu z dużym kątem R.
Uwaga: Zadziory powstają wokół otworu, gdy otwór jest kołnierzowy.
②Zwiększ ciśnienie, a otwór w sałatce powiększy się i pogłębi, zamiast tego użyj dużego dziurkacza kątowego.
③Zmiana metody łączenia i przyczyny przemieszczenia się otworów.
10. Kołek jest przekrzywiony lub zdeformowany po wciśnięciu
>Analiza przyczyn:
①Podczas obróbki produktu nie występują płaskie elementy obrabiane.
②Nacisk na dolną powierzchnię przedmiotu obrabianego jest nierównomierny lub jest zbyt duży.
>Rozwiązanie:
①Podczas wciskania sworznia przedmiot obrabiany musi być spłaszczony.
②Wykonaj ramę nośną.
③wyreguluj ciśnienie.
④Zwiększ zakres siły dolnej powierzchni i zmniejsz zakres siły górnej powierzchni.
11. Obie strony nie są równoległe po różnicy poziomów
>Analiza przyczyn:
①forma nie jest skalibrowana.
②Uszczelki górnej i dolnej matrycy nie są prawidłowo wyregulowane.
③górna i dolna powierzchnia formy mają różne możliwości wyboru.
>Rozwiązanie:
①Sprawdź ponownie formę.
②Zwiększ lub zmniejsz uszczelkę. (Szczegółowe metody regulacji można znaleźć w sekcji „Technologia obróbki segmentów”)
③Forma jest ekscentryczna.
④Zmień powierzchnię, którą chcesz wziąć, tak aby górna i dolna powierzchnia formy były takie same.
12. Zagniecenie na powierzchni produktu jest zbyt głębokie
>Analiza przyczyn:
①dolny rowek formy V jest mały
②kąt R dolnego rowka V formy jest mały
③materiał jest zbyt miękki.
>Rozwiązanie:
①wykorzystując obróbkę dużych rowków V
②użyj obróbki form o dużym kącie R
③gięcie materiału podkładowego (podkładka stalowa lub Ugliad)
13. Bliskie zagięcie ulega odkształceniu po zgięciu
>Analiza przyczyn:
Maszyna pracuje szybko podczas procesu gięcia, a prędkość gięcia w górę przedmiotu obrabianego podczas procesu odkształcania jest większa niż prędkość ruchu ręki operatora trzymającego przedmiot obrabiany.
>Rozwiązanie:
①zmniejszyć prędkość roboczą maszyny
②Zwiększ prędkość wsparcia ręki operatora.
14. Części AL są podatne na pęknięcia podczas gięcia
>Analiza przyczyn:
Materiał AL ma specjalną strukturę krystaliczną, dlatego łatwo go złamać, gdy linie równoległe zostaną zgięte.
>Rozwiązanie:
①Podczas wykrawania należy rozważyć cięcie materiału AL w kierunku prostopadłym do kierunku gięcia (nawet jeśli kierunek gięcia materiału jest prostopadły do linii).
②zwiększyć kąt R górnej formy
Czas publikacji: 03-06-2021