1. contenu de traitement de la machine à plier
1. Pli en L
Selon l'angle, on distingue les plis à 90° et les plis non à 90°.
Selon le procédé de traitement, on distingue le traitement général (L>V/2) et le traitement spécial (L).
>Le moule est sélectionné en fonction du matériau, de l'épaisseur de la plaque et de l'angle de formage.
>Principe de confiance
①Basé sur le principe d'un positionnement à deux poteaux fixes et d'un positionnement en fonction de la forme de la pièce.
②Faites attention à la déviation lors du positionnement d'une règle arrière, et celle-ci doit se trouver sur la même ligne centrale que la dimension de pliage de la pièce.
③Dans le cas de petits virages, un positionnement inversé est préférable.
④Il est préférable de placer la règle vers l'arrière et plus bas au milieu. (En se penchant en arrière, les règles ne risquent pas de basculer.)
⑤Il vaut mieux rester près de la règle du fond.
⑥Le côté le plus long est préférable.
⑦Utiliser des gabarits pour faciliter le positionnement (positionnement irrégulier de l'hypoténuse).
>Précautions
①Portez une attention particulière à la méthode de positionnement pendant le traitement et au mode de mouvement du post-réglage dans les différentes méthodes de traitement de positionnement.
②Lors de son installation, le moule se plie et il faut le tirer en arrière pour éviter que la pièce ne se déforme lorsqu'elle est pliée.
③Lors du cintrage interne d'une pièce de grande taille, la forme imposante de la pièce et la surface de cintrage réduite rendent difficile le chevauchement entre l'outil et la zone de cintrage, ce qui complique le positionnement de la pièce ou risque de l'endommager. Pour éviter ce problème, il est possible d'ajouter un point de positionnement dans le sens longitudinal de l'usinage. Ce point de positionnement bidirectionnel facilite le positionnement, améliore la sécurité d'usinage, prévient l'endommagement de la pièce et accroît la productivité.
2. Pli en N
Les pliages en N nécessitent des méthodes de traitement différentes selon leur forme. Lors du pliage, la dimension intérieure du matériau doit être supérieure à 4 mm, et la dimension en X est limitée par la forme du moule. Si la dimension intérieure du matériau est inférieure à 4 mm, une méthode de traitement spéciale doit être employée.
>Choisissez le moule en fonction de l'épaisseur du matériau, de sa taille, de sa matière et de l'angle de pliage.
>Principe de confiance
①Veillez à ce que la pièce à usiner ne gêne pas le moule.
②Assurez-vous que l'angle de position soit légèrement inférieur à 90 degrés.
③Il est préférable d'utiliser deux règles de détermination a posteriori, sauf circonstances particulières.
>Précautions
①Après le pliage en L, l'angle attendu doit être de 90 degrés ou légèrement inférieur à 90 degrés pour faciliter le traitement et le positionnement.
②Lors du deuxième pli, la position de positionnement doit être centrée sur la surface de traitement.
3. Pli en Z
On parle également de différence d'angle, c'est-à-dire une flexion positive et une flexion négative. La différence entre l'hypoténuse et le bord droit est divisée en fonction de l'angle.
La dimension minimale de pliage est limitée par le moule, tandis que la dimension maximale est déterminée par la forme de la machine. En règle générale, lorsque la dimension intérieure du matériau plié en Z est inférieure à 3,5 T, on utilise un usinage différentiel segmentaire. Au-delà de 3,5 T, on recourt à la méthode d'usinage classique.
>Principe de confiance
①Positionnement pratique et bonne stabilité.
②La position générale est la même que pour le pli en L.
③Le positionnement secondaire exige que la pièce usinée et la matrice inférieure soient alignées.
>Précautions
①L'angle de traitement du pli en L doit être en place, généralement de 89,5 à 90 degrés.
②Observez la déformation de la pièce lorsque vous la retirez après avoir utilisé la règle.
③L'ordre de traitement doit être correct.
④Pour les traitements spéciaux, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
— Méthode de séparation de la ligne centrale (traitement excentrique)
— Traitement en V léger (nécessité d'augmenter le coefficient de flexion)
——-Formage facile des moules
— Remodelage de la matrice inférieure
4. Pliez en sens inverse et aplatissez
Le pliage inversé est également appelé bord mort.
Étapes de traitement du bord mort :
① Pliez d'abord et insérez à environ 35 degrés.
② Utilisez une matrice de planage pour aplatir jusqu'à ce que la pièce soit plate et bien tendue.
>Sélection du mode
En fonction de 5 à 6 fois l'épaisseur du matériau, sélectionnez la largeur de la rainure en V du moule inférieur avec une profondeur de 30 degrés et sélectionnez le moule supérieur en fonction des conditions spécifiques de l'arête morte d'usinage.
>Précautions
Veillez au parallélisme des deux côtés de la zone morte. Si la zone morte est plus longue, pliez d'abord le côté à aplatir, puis aplatissez-le. Pour les zones mortes plus courtes, utilisez un rembourrage.
5. Matériel de presse
Utilisez une plieuse pour presser et assembler les pièces métalliques, généralement à l'aide d'une cavité, d'un dispositif de fixation et d'autres procédés de moulage auxiliaires.
Dans des circonstances normales, on trouve : des écrous à compression, des goujons à compression, des vis à compression et autres éléments de quincaillerie.
>Précautions
①Lorsque la forme de la pièce doit être évitée pour l'usinage, la position doit être évitée.
②Après usinage, vérifiez le couple, si la poussée atteint la norme et si la visserie et la pièce sont bien alignées et serrées.
③Après le pliage, lors de la pression à proximité de la machine-outil, veillez à la position d'usinage et au parallélisme du moule.
④S'il s'agit d'un renflement, veuillez noter qu'il ne doit pas y avoir de fissures sur le renflement et que celui-ci ne doit pas être plus haut que la surface de la pièce.
6. moulage simple
Le traitement général du moulage facile comprend : les petites différences de section, les crochets, les ponts de levage, les sacs de tirage, les éclats de presse et certaines formes irrégulières.
Le principe de conception du moule facile fait référence au « principe de conception du moule facile par découpe laser ».
Les moules faciles se positionnent généralement d'eux-mêmes après utilisation.
Le plus important pour le traitement du contenu ci-dessus avec un procédé de moulage facile est que sa fonction et ses exigences d'assemblage ne soient pas affectées, et que son apparence soit normale.
2. Problèmes courants liés au traitement sur machines de pliage et solutions
1. Le phénomène de glissement lors du traitement
>Analyse des causes :
①En général, on choisit une largeur de rainure en V de (4-6)T lors du choix du moule de pliage. Si la dimension de pliage est inférieure à la moitié de la largeur de rainure en V sélectionnée, un glissement se produira.
②La rainure en V sélectionnée est trop large.
③Traitement par processus
>Solution;
①Méthode de correction de l'écart axial (usinage excentré). Si la dimension intérieure du matériau cintré est inférieure à (4-6)T/2, compenser autant que possible.
②Traitement des matériaux de revêtement.
③Utilisez une petite rainure en V pour cintrer et une grande rainure en V pour pressuriser.
④Choisissez une rainure en V plus petite.
2. La largeur de pliage interne est plus étroite que la largeur standard du moule.
>Analyse des causes :
Étant donné que la largeur minimale standard du moule inférieur du banc de pliage est de 10 mm, la partie pliée mesure moins de 10 mm. S'il s'agit d'un pli à 90 degrés, sa longueur ne doit pas être inférieure à √2(L+V/2)+T. Pour ce type de pli, le moule doit être fixé sur son support (à l'exception de sa liberté de mouvement vers le haut) afin d'éviter tout déplacement du moule et les risques de rebut de la pièce ou d'accident.
>Solution:
①augmenter la taille (à convenir avec le client), c'est-à-dire augmenter la largeur du pli intérieur.
②traitement facile des moules
③outils de meulage (cela entraînera une augmentation des coûts de traitement)
3. Le trou est trop près de la ligne de pliage ; le pliage entraînera une traction et une déformation du matériau.
>Analyse des causes :
En supposant que la distance entre le trou et la ligne de pliage soit L, lorsque L < (4–6)T/2, le trou exerce une traction sur le matériau. Ceci s'explique principalement par le fait que, lors du pliage, le matériau se déforme sous l'effet de la force de traction, ce qui provoque un étirement et une torsion du matériau.
Pour différentes épaisseurs de plaque, en fonction de la largeur de la rainure du moule standard existant, la valeur minimale de L est la suivante :
>Solution:
①Augmenter la taille et découper le bord replié après le formage.
②agrandir le trou jusqu'à la ligne de pliage (cela ne doit avoir aucun effet sur l'apparence et la fonction, et le client est d'accord).
③traitement sécant ou traitement de sertissage
④traitement excentrique du moule
⑤modifier la taille du trou
4. La distance entre le bord d'emboutissage et la ligne de pliage est faible, et la pièce emboutie se déforme après le pliage.
>Analyse des causes :
Lorsque L<(4–6)T/2, parce que le dessin est en contact avec la matrice inférieure, le dessin est déformé par la force pendant le processus de pliage.
>Solution:
①Traitement sécant ou traitement par sertissage.
②modifier la taille du dessin.
③utilisation d'un procédé de moulage spécial
④traitement excentrique du moule
5. Le long bord mort est déformé après avoir été aplati.
>Analyse des causes :
En raison de la longue arête morte, elle n'est pas solidement fixée lorsqu'elle est aplatie, ce qui provoque une déformation de l'extrémité après aplatissement.﹔Cette situation est fortement liée à la position d'aplatissement, alors faites attention à la position d'aplatissement lors de l'aplatissement.
>Solution:
①Pliez les coins déformés (voir schéma) avant de plier les bords morts, puis aplatissez-les.
②Aplatir en plusieurs étapes :
—Appuyez d'abord sur l'extrémité pour que le bord mort se courbe vers le bas.
— Aplatir les racines.
Remarque : L'efficacité du planage dépend des compétences de l'opérateur ; veuillez donc prêter attention à la situation réelle lors du planage.
6. Un pont-levis de grande hauteur est facile à casser.
>Analyse des causes :
①La hauteur du pont-levis étant excessive, le matériau est fortement tendu et finit par se rompre.
②Les coins du moule facile n'ont pas été meulés ou le meulage est insuffisant.
③La résistance du matériau est insuffisante ou le corps du pont est trop étroit.
>Solution:
①allonger le trou de fabrication du côté fracturé.
②Augmenter la largeur du pont de pompage.
③Meulage de l'angle R du moule facile pour augmenter la transition en arc.
④Ajouter de l'huile lubrifiante au pont-levis. (Cette méthode risque donc de salir la surface de la pièce et ne peut être utilisée pour les pièces en aluminium, etc.)
7. Lors du traitement facile du moule, la taille de traitement se déplacera
>Analyse des causes :
En raison de la force de compression vers l'avant de la pièce à usiner pendant le processus d'usinage, la pièce à usiner est déplacée vers l'avant, ce qui entraîne une augmentation de la taille du petit angle d'inclinaison avant L.
>Solution:
①Estompez la partie ombrée de l'image. En général, maquillez la différence.
②Meulez toutes les parties auto-positionnantes du moule facile et réglez la position après changement pour utilisation.
8. La taille totale du découpage (en se référant au dépliage) est trop petite ou trop grande, ce qui ne correspond pas à la surface ronde.
>Analyse des causes :
①Le projet est mal étendu.
②La taille du cache est incorrecte.
>Solution:
En fonction de l'écart total dans la direction de l'écart et du nombre de couteaux de pliage, l'écart alloué à chaque pli est calculé.
Si la tolérance de distribution calculée se situe dans la plage de tolérance, la pièce est acceptable.
— Si la taille est trop importante, elle peut être usinée avec une petite rainure en V.
— Si la taille est trop petite, elle peut être usinée avec une grande rainure en V.
9. Une fois le trou bouché, il éclatera, ou le joint ne sera pas étanche et il se déformera.
>Analyse des causes :
①L'éclatement est dû au fait que l'angle R du poinçon de poinçonnage est trop petit ou que la bavure du bordage est trop importante.
②Le manque d'étanchéité est dû à une dilatation insuffisante de l'orifice de pompage.
③La déformation est due à un décalage du trou ou à une méthode d'assemblage incorrecte.
>Solution:
①Utilisez plutôt un poinçon avec un grand angle en R.
Remarque : Des bavures se forment autour du trou lorsque celui-ci est chanfreiné.
②Augmentez la pression, le trou de la salade s'agrandira et s'approfondira ; utilisez plutôt un grand emporte-pièce en forme de R.
③Modifier la méthode d'assemblage et la cause du décalage du trou.
10. Le goujon est tordu ou déformé après pression
>Analyse des causes :
①Il n'y a pas de pièce plane lors de la transformation du produit.
②La pression exercée sur la surface inférieure de la pièce est inégale ou trop importante.
>Solution:
①Lors du pressage du goujon, la pièce à usiner doit être aplatie.
②Fabriquez le cadre de support.
③Réajuster la pression.
④Augmentez la plage de force de la surface inférieure et réduisez la plage de force de la surface supérieure.
11. Les deux côtés ne sont pas parallèles après la différence de niveau.
>Analyse des causes :
①Le moule n'est pas calibré.
②Les joints des matrices supérieure et inférieure ne sont pas correctement réglés.
③Les faces supérieure et inférieure du moule offrent différentes options.
>Solution:
①Revérifiez la moisissure.
②Augmentez ou diminuez l'épaisseur du joint. (Pour les méthodes de réglage spécifiques, consultez la section « Technologie de traitement des segments »)
③Le moule est excentrique.
④Modifier la surface à usiner, de sorte que les surfaces supérieure et inférieure du moule soient identiques.
12. Le pli à la surface du produit est trop profond.
>Analyse des causes :
①La rainure en V du moule inférieur est petite
②l'angle R de la rainure en V du moule inférieur est petit
③La matière est trop molle.
>Solution:
①utilisation d'un traitement de rainures en V de grande taille
②utiliser un traitement de moules à grand angle R
③flexion du matériau de litière (plaque d'acier ou Ugliad)
13. Le pli le plus proche est déformé après le pliage
>Analyse des causes :
La machine fonctionne rapidement pendant le processus de pliage, et la vitesse de pliage vers le haut de la pièce pendant le processus de déformation est supérieure à la vitesse de déplacement de la main de l'opérateur tenant la pièce.
>Solution:
①réduire la vitesse de fonctionnement de la machine
②Augmenter la vitesse d'assistance manuelle de l'opérateur.
14. Les pièces en aluminium sont sujettes aux fissures lorsqu'elles sont pliées.
>Analyse des causes :
Du fait de sa structure cristalline particulière, le matériau AL se casse facilement lorsque les lignes parallèles sont pliées.
>Solution:
①Lors du découpage, envisagez de couper le matériau AL dans la direction perpendiculaire à la direction de pliage (même si la direction de pliage du matériau est perpendiculaire à la ligne).
②augmenter l'angle R du moule supérieur
Date de publication : 3 juin 2021