1. Voltimismasina sisu töötlemine
1. L-volt
Nurga järgi jaguneb see 90˚ voldiks ja mitte-90˚ voldiks.
Töötlemise järgi jaguneb see üldiseks töötlemiseks (L>V/2) ja eritöötluseks (L
>Vorm valitakse vastavalt materjalile, plaadi paksusele ja vormimisnurgale.
>Usaldusväärsuse põhimõte
①Põhineb kahe postiga fikseeritud positsioneerimise ja tooriku kuju järgi positsioneerimise põhimõttel.
②Tagumise mõõdulindi paigutamisel pöörake tähelepanu läbipaindele ja see peab olema tooriku paindemõõtmega samal keskjoonel.
③Väikeste paindekohtade korral on parem tagurpidi positsioneerimine.
④Parem on asetada joonlaud tahapoole ja keskele madalamale. (Tahapoole kallutades ei ole joonlauda kerge kallutada.)
⑤Parem on jääda seljareegli lähedale.
⑥Pikk külg on parem.
⑦Kasutage positsioneerimise abistamiseks šabloone (hüpotenuusi ebakorrapärane positsioneerimine).
>Ettevaatusabinõud
①Pöörake töötlemise ajal tähelepanu positsioneerimismeetodile ja järelreguleerimise liikumisrežiimile erinevates positsioneerimismeetodites.
②Paigaldamise ajal painutatakse vormi ja seda tuleb tagasi tõmmata, et vältida tooriku deformeerumist painutamisel.
③Kui suur toorik on sisemiselt painutatud, on tooriku suurema kuju ja väiksema painutusala tõttu tööriistal ja painutusalal raske kattuda, mis põhjustab tooriku rasket positsioneerimist või painutatud tooriku kahjustumist. Selle vältimiseks saab töötlemise pikisuunas lisada positsioneerimispunkti, nii et töötlemine toimub kahes suunas, mis muudab töötlemise positsioneerimise mugavaks, parandab töötlemise ohutust, väldib tooriku kahjustumist ja parandab tootmise efektiivsust.
2. N-kordne
N-voldid vajavad erineva kuju järgi erinevaid töötlemismeetodeid. Painutamisel peaks materjali sisemine suurus olema suurem kui 4 mm ja X-suuruse suurust piirab vormi kuju. Kui materjali sisemine suurus on alla 4 mm, tuleb töötlemismeetodiks kasutada spetsiaalset meetodit.
>Valige vorm vastavalt materjali paksusele, suurusele, materjalile ja painutusnurgale.
>Usaldusväärsuse põhimõte
①Veenduge, et toorik ei segaks vormi
②Veenduge, et asendi nurk oleks veidi väiksem kui 90 kraadi.
③Parim on kasutada kahte järelmääramise reeglit, välja arvatud erandjuhtudel.
>Ettevaatusabinõud
①Pärast L-kujulise painutamise nurk peaks töötlemise ja positsioneerimise hõlbustamiseks olema 90 kraadi või veidi alla 90 kraadi.
②Teise voltimisprotsessi ajal peab positsioneerimisasend olema töötlemispinna keskel.
3. Z-volt
Seda nimetatakse ka astmevaheks, see tähendab, et üks on positiivne ja teine vastupidine painutus. Nurga järgi jagatakse hüpotenuusi ja sirge serva vahe.
Painutustöötluse minimaalset suurust piirab töötlemisvorm ja maksimaalset töötlemissuurust määrab töötlemismasina kuju. Tavalistes tingimustes, kui Z-volditud materjali sisemõõt on alla 3,5T, kasutatakse segmentaalset diferentsiaalrežiimi töötlust. Kui see on üle 3,5T, kasutatakse tavalist töötlemismeetodit.
>Usaldusväärsuse põhimõte
①Mugav positsioneerimine ja hea stabiilsus.
②Üldine asend on sama mis L-murrul.
③Teisene positsioneerimine eeldab, et töödeldud toorik ja alumine stants oleksid kohakuti.
>Ettevaatusabinõud
①L-voldi töötlemisnurk peab olema paigas, üldiselt 89,5–90 kraadi.
②Pärast reeglit tagasitõmbamisel pöörake tähelepanu tooriku deformatsioonile.
③Töötlemise järjekord peab olema õige.
④Spetsiaalse töötlemise jaoks saab kasutada järgmisi meetodeid:
——- Keskjoone eraldusmeetod (ekstsentriline töötlemine)
——- Väike V-töötlus (vajadus suurendada painutuskoefitsienti)
——- Lihtne vormimine
——-Alumise stantsi ümberkujundamine
4. Pöördvoltimine ja lamendamine
Pöördvoldi lamestamist nimetatakse ka surnud servaks.
Surnud serva töötlemisetapid:
① Esmalt painutage ja sisestage umbes 35-kraadise nurga all.
② Kasutage lamendamiseks stantsi, kuni see on tasane ja tihe.
>Režiimi valik
Valige alumise vormi V-soone laius sügavusega 30 kraadi vastavalt materjali paksusele 5-6 korda ja valige ülemine vorm vastavalt töödeldud surnud serva eritingimustele.
>Ettevaatusabinõud
Pöörake tähelepanu surnud külje kahe külje paralleelsusele. Kui surnud külje töötlemissuurus on pikem, saab lamendatud külje kõigepealt kokku voltida ja seejärel lamendada. Lühemate surnud servade saamiseks saab töötlemiseks kasutada polstrit.
5. Pressi riistvara
Riistvara pressimiseks ja ühendamiseks kasutage voltimismasinat, tavaliselt õõnsuse, kinnitusdetaili ja muu abivormi töötlemise abil.
Tavapärastes tingimustes on olemas: survemutrid, survenaelad, survekruvid ja muud kinnitusdetailid.
>Ettevaatusabinõud
①Kui töödeldava detaili kuju on töötlemiseks vaja vältida, tuleks seda asendit vältida.
②Pärast töötlemist kontrollige pöördemomenti, kas tõukejõud saavutab standardi ning kas riistvara ja toorik on ühtlaselt ja tihedalt ühendatud.
③Pärast painutamist, tööpingi kõrval pressimisel, pöörake tähelepanu töötlemisasendile ja vormi paralleelsusele.
④Kui tegemist on kühmuga, siis palun pöörake tähelepanu sellele, et kühmul ei oleks pragusid ja see ei tohiks olla töödeldava detaili pinnast kõrgemal.
6. Lihtne vormimine
Lihtsa vormimise üldine töötlemissisu hõlmab: väikest sektsioonide vahet, konksu, tõmbesilda, tõmbekotti, pressitud šrapnelli ja mõningaid ebakorrapäraseid kujundeid.
Lihtsa vormi disainipõhimõte viitab "laserlõikusega lihtsa vormi disaini põhimõttele".
Lihtsad vormid paigutatakse tavaliselt pärast kasutamist või paigutatakse need ise.
Ülaltoodud sisu hõlpsa vormimise käigus töötlemise kõige olulisem asi on see, et selle funktsiooni ja montaažinõudeid ei mõjutataks ning välimus oleks normaalne.
2. Voltimismasinate töötlemisel esinevad levinud probleemid ja lahendused
1. Libisemise nähtus töötlemise ajal
>Põhjuste analüüs:
①Üldiselt valitakse painutusvormi valimisel V-soone laiuseks (4-6)T. Kui painutusmõõt on väiksem kui pool valitud V-soone laiusest, toimub libisemine.
②Valitud V-soon on liiga suur
③Protsessi töötlemine
>Lahendus;
①Keskjoone hälbe meetod (ekstsentriline töötlemine). Kui painutatud materjali sisemõõt on väiksem kui (4-6) T/2, tuleks see võimalikult palju parandada.
②Voodrimaterjali töötlemine.
③Kasutage painutamiseks väikest V-soont ja survestamiseks suurt V-soont.
④Valige väiksem V-soon.
2. Sisemine painutuslaius on kitsam kui standardvormi laius
>Põhjuste analüüs:
Kuna kokkupandava voodi alumise vormi minimaalne standardlaius on 10 mm, on painutusosa väiksem kui 10 mm. 90-kraadise painutuse korral ei tohi selle pikkus olla väiksem kui √2(L+V/2)+T. Sellise painutamise korral tuleb vorm vormi alusele kinnitada (välja arvatud juhul, kui ülespoole suunatud vabadust ei piirata), et vältida vormi nihkumist ja tooriku praakimist või ohutusõnnetust.
>Lahendus:
①suurendage suurust (kliendiga kokkulepitud), st suurendage sisemise voldi laiust.
②lihtne vormitöötlus
③lihvimisriistad (see toob kaasa töötlemiskulude suurenemise)
3. Auk on painutusjoonele liiga lähedal, painutamine põhjustab augu materjali tõmbamist ja materjali pööramist
>Põhjuste analüüs:
Eeldades, et augu ja painutusjoone vaheline kaugus on L, kui L<(4–6)T/2, tõmbab auk materjali. Peamine põhjus on see, et painutusprotsessi käigus deformeerub materjal tõmbejõu tõttu, mis viib materjali tõmbamise ja pöörlemise nähtuseni.
Erinevate plaadipaksuste korral on minimaalne L-väärtus vastavalt olemasoleva standardvormi soone laiusele järgmine:
>Lahendus:
①Suurenda suurust ja lõika pärast vormimist volditud serv ära.
②laiendage auku painutusjooneni (ei tohi mõjutada välimust ega funktsiooni ning klient on sellega nõus).
③sekanttöötlus või pressimistöötlus
④hallituse ekstsentriline töötlemine
⑤muutke augu suurust
4. Joonisserva ja painutusjoone vaheline kaugus on väike ning joonistusosa on pärast painutamist deformeerunud
>Põhjuste analüüs:
Kui L<(4–6)T/2, siis joonis deformeerub painutusprotsessi ajal jõu mõjul, kuna see puutub kokku alumise matriitsiga.
>Lahendus:
①sekanttöötlus või pressimistöötlus.
②joonise suurust muuta.
③spetsiaalse vormitöötluse abil
④hallituse ekstsentriline töötlemine
5. Pikk surnud serv on pärast lamestamist moonutatud
>Põhjuste analüüs:
Pika surnud serva tõttu ei ole see lamendamisel tihedalt kinnitatud, mistõttu ots pärast lamestamist kõverdub.﹔See olukord on suuresti seotud lamendamise asendiga, seega pöörake lamendamise ajal tähelepanu lamendamise asendile.
>Lahendus:
①Enne surnud servade voltimist murra kõverdunud nurgad (vt skeemi) kokku ja seejärel silu need lapikuks.
②Tasandage mitmes etapis:
——Vajuta esmalt otsa, et surnud serv allapoole painduks.
—— Juured lamedamaks teha.
Märkus: Lamenemisefekt on seotud operaatori tööoskustega, seega pöörake lamenemisel tähelepanu tegelikule olukorrale.
6. Suure kõrgusega tõmbesilda on lihtne murda
>Põhjuste analüüs:
①Kuna tõmbesilla kõrgus on liiga kõrge, venib materjal tõsiselt ja see puruneb.
②Lihtvormi nurki pole lihvitud või pole lihvimisest piisanud.
③Materjali sitkus on liiga halb või silla kere on liiga kitsas.
>Lahendus:
①pikendage murdunud küljel olevat käsitööauku.
②Suurendage pumpamissilla laiust.
③Lihtsa vormi R-nurga lihvimine kaare ülemineku suurendamiseks.
④Lisage tõmbesillale määrdeõli. (Seega määrdub see meetod töödeldava detaili pinnaga ja seda ei saa kasutada alumiiniumdetailide jms jaoks.)
7. Lihtsa vormimise ajal liigub töötlemissuurus
>Põhjuste analüüs:
Töötlemisprotsessi käigus töödeldava detaili ettepoole suunatud pigistusjõu tõttu nihkub töödeldav detail ettepoole, mille tulemusel suureneb eesmise väikese kaldenurga suurus L.
>Lahendus:
①Kulu pildil varjutatud osa maha. Üldiselt kata vahe nii palju kui on.
②Lihvige lihtsa vormi kõik isepositsioneeruvad osad maha ja määrake pärast kasutuseks muutmist asend.
8. Tühjenduse kogumõõt (viidates voltimisele) on liiga väike või liiga suur, mis ei vasta ümarale pinnale.
>Põhjuste analüüs:
①projekti on valesti laiendatud.
②Tühjendussuurus on vale.
>Lahendus:
Igale voldile eraldatud hälve arvutatakse vastavalt hälbe suuna koguhulgale ja painutusnugade arvule.
Kui arvutatud jaotustolerants jääb tolerantsivahemikku, on toorik vastuvõetav.
—–Kui suurus on liiga suur, saab seda töödelda väikese V-soonega.
—–Kui suurus on liiga väike, saab seda töödelda suure V-soonega.
9. Pärast augu sulgemist see lõhkeb või vuuk ei ole tihe ja deformeerub.
>Põhjuste analüüs:
①Lõhkemine on tingitud sellest, et stantsimistera R-nurk on liiga väike või ääriku ebatasasus on liiga suur.
②Tiheduse puudumine on tingitud pumpava ebapiisavast laienemisest.
③Deformatsiooni põhjustab augu nihestumine või vale ühendusviis.
>Lahendus:
①Kasutage selle asemel suure R-nurgaga stantsi.
Märkus: Augu ümber olevad ebatasasused, kui auk on ääristatud.
②Suurenda rõhku, salati auk suureneb ja süveneb, kasuta selle asemel suurt R-nurgaga augustit.
③Muutke ühendusmeetodit ja augu nihkumise põhjust.
10. Naast on pärast pressimist viltu või deformeerunud
>Põhjuste analüüs:
①Toote töötlemisel ei ole tasast toorikut.
②Surve töödeldava detaili alumisele pinnale on ebaühtlane või on surve liiga suur.
>Lahendus:
①Naastu vajutamisel tuleb toorik tasandada.
②Valmistage tugiraam.
③reguleerige rõhku uuesti.
④Suurendage alumise pinna jõuvahemikku ja vähendage ülemise pinna jõuvahemikku.
11. Pärast tasemete erinevust ei ole kaks külge paralleelsed
>Põhjuste analüüs:
①vorm pole kalibreeritud.
②Ülemine ja alumine tihend ei ole korralikult reguleeritud.
③ülemise ja alumise vormipinna valikud on erinevad.
>Lahendus:
①Kontrollige vormi uuesti.
②Suurendage või vähendage tihendit. (Täpsemate reguleerimismeetodite kohta vaadake jaotist „Segmendi töötlemise tehnoloogia”).
③Vorm on ekstsentriline.
④Muutke võetavat pinda nii, et vormi ülemine ja alumine pind oleksid samad.
12. Toote pinnal olev korts on liiga sügav
>Põhjuste analüüs:
①Alumine vormi V-soon on väike
②Alumise vormi V-soone R-nurk on väike
③materjal on liiga pehme.
>Lahendus:
①kasutades suure V-soonega töötlemist
②kasutage suure R-nurgaga vormide töötlemist
③voodipesumaterjali painutamine (teraspadi või Ugliad)
13. Lähipainutus on pärast painutamist deformeerunud
>Põhjuste analüüs:
Masin töötab painutusprotsessi ajal kiiresti ja tooriku ülespoole suunatud painutuskiirus deformatsiooniprotsessi ajal on suurem kui operaatori käe liikumiskiirus toorikut hoides.
>Lahendus:
①vähendage masina töökiirust
②Suurendage operaatori käetoe kiirust.
14. AL-detailid on painutamisel altid pragunemisele
>Põhjuste analüüs:
Kuna AL-materjalil on eriline kristallstruktuur, on see paralleelsete joonte painutamisel kergesti purunev.
>Lahendus:
①Tühjendamisel kaaluge AL-materjali lõikamist painutussuunaga risti (isegi kui materjali painutussuund on joonega risti).
②Suurendage ülemise vormi R-nurka
Postituse aeg: 03.06.2021