1. Contingut de processament de màquines plegadores
1. Plec en L
Segons l'angle, es divideix en plec de 90˚ i plec sense 90˚.
Segons el processament, es divideix en processament general (L>V/2) i processament especial (L
>El motlle es selecciona segons el material, el gruix de la placa i l'angle de conformació.
>Principi de confiança
1.Basat en el principi de dos posicionaments fixats posteriorment i posicionament segons la forma de la peça.
2.Presteu atenció a la deflexió quan es col·loca una regla posterior, i cal que estigui a la mateixa línia central amb la dimensió de flexió de la peça.
3En el cas de corbes petites, és millor el posicionament invers.
④És millor col·locar el regle cap enrere i més avall pel mig. (Quan s'inclina cap enrere, els regles no són fàcils d'inclinar)
5És millor mantenir-se a prop de la regla de la part posterior.
6El costat llarg és millor.
7Utilitzeu plantilles per ajudar en el posicionament (posicionament irregular de la hipotenusa).
>Precaucions
1.Presteu atenció al mètode de posicionament durant el processament i al mode de moviment de la postregulació en diversos mètodes de processament de posicionament.
2.El motlle es doblega quan s'instal·la i s'ha de tirar cap enrere per evitar que la peça es deformi quan es doblega.
3Quan la peça de treball gran està doblegada internament, a causa de la forma més gran de la peça i la zona de flexió més petita, és difícil que l'eina i la zona de flexió se superposin, cosa que dificulta el posicionament de la peça o que la peça doblegada es pugui danyar. Per evitar la situació anterior, podeu afegir un punt de posicionament en la direcció longitudinal del processament, de manera que el processament es posicioni en dues direccions, cosa que fa que el posicionament del processament sigui convenient i millora la seguretat del processament, evita danys a la peça i millora l'eficiència de la producció.
2. Plec N
Els plecs N necessiten diferents mètodes de processament segons les diferents formes. Quan es dobleguen, la mida interior del material ha de ser superior a 4 MM, i la mida de la mida X està limitada per la forma del motlle. Si la mida interior del material és inferior a 4 MM, utilitzeu un mètode especial per al processament.
>Trieu el motlle segons el gruix, la mida, el material i l'angle de flexió del material.
>Principi de confiança
1.Assegureu-vos que la peça no interfereixi amb el motlle
2.Assegureu-vos que l'angle de posició sigui lleugerament inferior a 90 graus.
3És millor utilitzar dues regles postdeterminants, excepte en circumstàncies especials.
>Precaucions
1.Després de doblegar en L, l'angle esperat hauria de ser de 90 graus o lleugerament inferior a 90 graus per facilitar el processament i el posicionament.
2.Durant el segon processament de plec, cal que la posició de posicionament estigui centrada a la superfície de processament.
3. Plec en Z
També s'anomena diferència de graó, és a dir, una flexió positiva i l'altra inversa. Segons l'angle, es divideix la diferència entre la hipotenusa i la recta.
La mida mínima del processament de plegat està limitada pel motlle de processament i la mida màxima de processament està determinada per la forma de la màquina de processament. En circumstàncies normals, quan la dimensió interior del material plegat en Z és inferior a 3,5 T, s'utilitza el processament en mode diferencial segmentari. Quan és superior a 3,5 T, s'adopta el mètode de processament normal.
>Principi de confiança
1.Posicionament convenient i bona estabilitat.
2.La posició general és la mateixa que la del plec en L.
3El posicionament secundari requereix que la peça processada i la matriu inferior estiguin alineades.
>Precaucions
1.L'angle de processament del plec en L ha d'estar al seu lloc, generalment de 89,5 a 90 graus.
2.Presteu atenció a la deformació de la peça quan tireu cap enrere després de la regla.
3L'ordre de processament ha de ser correcte.
④Per a un processament especial, es poden utilitzar els mètodes següents per al processament:
——- Mètode de separació de la línia central (processament excèntric)
Processament en V petita (cal augmentar el coeficient de flexió)
——-Fàcil formació de motlles
——-Remodelació del dau inferior
4. Plegar i aplanar invertir
L'aplanament del plec invers també s'anomena vora morta.
Els passos de processament de la vora morta:
1. Primer doblegueu i inseriu a uns 35 graus.
2. Utilitzeu un dau d'aplanament per aplanar fins que quedi pla i ajustat.
>Selecció de mode
Segons 5-6 vegades el gruix del material, seleccioneu l'amplada de la ranura en V del motlle inferior amb una profunditat de 30 graus i seleccioneu el motlle superior segons les condicions específiques de la vora morta del mecanitzat.
>Precaucions
Presteu atenció al paral·lelisme dels dos costats del costat mort. Quan la mida de processament del costat mort és més llarga, el costat aplanat es pot plegar primer i després aplanar. Per a vores mortes més curtes, es pot utilitzar farciment per al processament.
5. Maquinari de premsa
Utilitzeu una màquina plegadora per premsar i acoplar el maquinari, generalment utilitzant una cavitat, un dispositiu de fixació i altres processos auxiliars de motlle.
En circumstàncies normals hi ha: femelles de compressió, perns de compressió, cargols de compressió i altres elements de ferramenteria.
>Precaucions
1.Quan cal evitar la forma de la peça per al processament, s'ha d'evitar la posició.
2.Després del processament, comproveu el parell de torsió, si l'empenta arriba a l'estàndard i si el maquinari i la peça estan alineats i ajustats.
3Després de doblegar, quan premeu al costat de la màquina-eina, presteu atenció a la posició de processament i al paral·lelisme del motlle.
④Si es tracta d'un bony, presteu atenció que no hi hagi esquerdes i que el bony no sigui més alt que la superfície de la peça de treball.
6. Formació de motlles simples
El contingut general de processament de la formació de motlles fàcils inclou: petites diferències de secció, ganxo, pont llevadís, bossa d'estirament, metralla de premsa i algunes formes irregulars.
El principi de disseny de motlles fàcils es refereix al "principi de disseny de motlles fàcils de tall per làser"
Els motlles fàcils generalment es posicionen o es posicionen automàticament després del seu ús.
El més important per al processament del contingut anterior amb un processament fàcil del motlle és que la seva funció i els requisits de muntatge no es vegin afectats i que l'aspecte sigui normal.
2. Problemes comuns en el processament i solucions de màquines plegadores
1. El fenomen del lliscament durant el processament
>Anàlisi de causes:
1.Generalment, en seleccionar el motlle de plegat es selecciona l'amplada de la ranura en V de (4-6)T. Quan la mida de plegat és inferior a la meitat de l'amplada de la ranura en V seleccionada, es produirà un lliscament.
2.La ranura en V seleccionada és massa gran
3Tractament del procés
>Solució;
1.Mètode de desviació de la línia central (processament excèntric). Si la dimensió interior del material doblegat és menor que (4-6)T/2, cal compensar-ho tant com sigui possible.
2.Processament de materials de revestiment.
3Utilitzeu una ranura en V petita per doblegar i una ranura en V gran per pressuritzar.
④Trieu una ranura en V més petita.
2. L'amplada de flexió interna és més estreta que l'amplada estàndard del motlle
>Anàlisi de causes:
Com que l'amplada mínima estàndard del motlle inferior del llit plegable és de 10 MM, la part de flexió és inferior a 10 MM. Si es tracta d'una flexió de 90 graus, la seva longitud no ha de ser inferior a √2(L+V/2)+T. Per a aquest tipus de flexió, el motlle s'ha de fixar a la base del motlle (excepte que la llibertat de la direcció ascendent no està restringida) per evitar el desplaçament del motlle i provocar que la peça es rasqui o es produeixi un accident de seguretat.
>Solució:
1.augmentar la mida (a convenir amb el client), és a dir, augmentar l'amplada del plec interior.
2.processament fàcil de motlles
3eines de mòlta (això comportarà un augment dels costos de processament)
3. El forat és massa a prop de la línia de flexió, la flexió farà que el forat estiri el material i el giri.
>Anàlisi de causes:
Suposant que la distància entre el forat i la línia de flexió és L, quan L < (4–6)T/2, el forat estirarà el material. El motiu principal és que durant el procés de flexió, el material es deforma a causa de la força de tracció, cosa que provoca el fenomen d'estirament i gir del material.
Per a diferents gruixos de placa, segons l'amplada de la ranura del motlle estàndard existent, el valor mínim de L és el següent:
>Solució:
1.augmenta la mida i retalla la vora plegada després de formar-la.
2.expandir el forat fins a la línia de flexió (no ha de tenir cap efecte sobre l'aspecte i la funció, i el client hi està d'acord).
3processament secant o processament de crimpat
④processament excèntric de motlles
5modificar la mida del forat
4. La distància entre la vora del dibuix i la línia de flexió és petita i la part del dibuix es deforma després de doblegar-se
>Anàlisi de causes:
Quan L<(4–6)T/2, com que el dibuix està en contacte amb la matriu inferior, el dibuix es deforma per la força durant el procés de flexió.
>Solució:
1.processament secant o processament d'engarçament.
2.modificar la mida del dibuix.
3utilitzant un processament especial de motlles
④processament excèntric de motlles
5. La vora morta llarga es deforma després de ser aplanada
>Anàlisi de causes:
A causa de la vora morta llarga, no està ben fixada quan s'aplana, cosa que fa que l'extrem es deformi després d'aplanar-lo.﹔Aquesta situació té molt a veure amb la posició d'aplanament, així que presteu atenció a la posició d'aplanament quan aplaneu.
>Solució:
1.Doblegueu les cantonades deformades (vegeu el diagrama) abans de doblegar les vores mortes i després aplaneu-les.
2.Aplanar en diversos passos:
—— Premeu primer l'extrem per fer que la vora morta es doblegui cap avall.
—— Aplanar les arrels.
Nota: L'efecte d'aplanament està relacionat amb les habilitats operatives de l'operador, així que presteu atenció a la situació real a l'hora d'aplanar.
6. El pont llevadís de gran alçada és fàcil de trencar
>Anàlisi de causes:
1.Com que l'alçada del pont llevadís és massa alta, el material s'estira seriosament i es trenca.
2.Les cantonades del motlle fàcil no s'han polit o el polit no és suficient.
3La resistència del material és massa deficient o el cos del pont és massa estret.
>Solució:
1.allarga el forat d'artesania pel costat fracturat.
2.Augmentar l'amplada del pont de bombament.
3rectificant l'angle R del motlle fàcil per augmentar la transició de l'arc.
④afegiu oli lubricant al pont llevadís. (Per tant, aquest mètode embrutarà la superfície de la peça, de manera que no es pot utilitzar per a peces d'alumini, etc.)
7. Durant el processament fàcil del motlle, la mida del processament es mourà
>Anàlisi de causes:
A causa de la força de compressió cap endavant de la peça durant el procés de mecanitzat, la peça es desplaça cap endavant, cosa que provoca un augment de la mida L del petit angle d'inclinació frontal.
>Solució:
1.desgastar la part ombrejada de la imatge. Generalment, compensa tant com sigui la diferència.
2.Tritureu totes les peces autoposicionables del motlle fàcil i configureu la posició després de canviar-lo d'ús.
8. La mida total del full de paper (referint-se al desplegament) és massa petita o massa gran, cosa que no coincideix amb la superfície rodona.
>Anàlisi de causes:
1.el projecte s'ha ampliat incorrectament.
2.La mida del blanc és incorrecta.
>Solució:
Segons la quantitat total de desviació en la direcció de desviació i el nombre de ganivets de plegat, es calcula la desviació assignada per a cada plec.
Si la tolerància de distribució calculada està dins del rang de tolerància, la peça és acceptable.
—–Si la mida és massa gran, es pot processar amb una petita ranura en V.
—–Si la mida és massa petita, es pot processar amb una ranura en V gran.
9. Un cop tancat el forat, aquest esclatarà o la junta no quedarà ajustada i es deformarà.
>Anàlisi de causes:
1.L'esclat es deu al fet que l'angle R del punxó és massa petit o que la rebava de la brida és massa gran.
2.La manca d'estanquitat es deu a la dilatació inadequada del forat de bombament.
3La deformació és causada per una dislocació del forat o un mètode d'unió incorrecte.
>Solució:
1.Feu servir un punxó amb un angle R gran.
Nota: Les rebaves al voltant del forat quan el forat té brida.
2.Augmenteu la pressió, el forat de l'amanida s'ampliarà i s'aprofundirà, utilitzeu un punxó gran en angle R.
3Canvieu el mètode d'unió i el motiu de la dislocació del forat.
10. El pern està esbiaixat o deformat després de premsar
>Anàlisi de causes:
1.No hi ha cap peça plana durant el processament del producte.
2.La pressió a la superfície inferior de la peça és desigual o la pressió és massa gran.
>Solució:
1.En prémer el pern, la peça ha d'estar aplanada.
2.Feu el marc de suport.
3reajustar la pressió.
④Augmenta el rang de força de la superfície inferior i redueix el rang de força de la superfície superior.
11. Els dos costats no són paral·lels després de la diferència de nivell
>Anàlisi de causes:
1.el motlle no està calibrat.
2.Les juntes de la matriu superior i inferior no estan ajustades correctament.
3Les cares superior i inferior del motlle tenen opcions diferents.
>Solució:
1.Torneu a comprovar el motlle.
2.Augmenta o disminueix la junta. (Per a mètodes d'ajust específics, vegeu "Tecnologia de processament de segments")
3El motlle és excèntric.
④Canvieu la superfície a prendre, de manera que les superfícies superior i inferior del motlle siguin iguals.
12. El plec a la superfície del producte és massa profund
>Anàlisi de causes:
1.la ranura V del motlle inferior és petita
2.l'angle R de la ranura V del motlle inferior és petit
3el material és massa tou.
>Solució:
1.utilitzant el processament de ranures en V grans
2.utilitzar el processament de motlles d'angle R gran
3flexió del material de llit (coixinet d'acer o Ugliad)
13. La flexió propera es deforma després de doblegar-se
>Anàlisi de causes:
La màquina funciona ràpidament durant el procés de flexió i la velocitat de flexió ascendent de la peça durant el procés de deformació és més gran que la velocitat de moviment de la mà de l'operador que sosté la peça.
>Solució:
1.reduir la velocitat de funcionament de la màquina
2.Augmenteu la velocitat del suport manual de l'operador.
14. Les peces d'alumini són propenses a esquerdes quan es dobleguen
>Anàlisi de causes:
Com que el material AL té una estructura cristal·lina especial, és fàcil de trencar quan les línies paral·leles es dobleguen.
>Solució:
1.Quan talleu la peça en blanc, considereu tallar el material AL en la direcció perpendicular a la direcció de flexió (fins i tot si la direcció de flexió del material és perpendicular a la línia).
2.augmentar l'angle R del motlle superior
Data de publicació: 03 de juny de 2021