1. Faldmaŝina prilaborado de enhavo
1. L-faldo
Laŭ la angulo, ĝi estas dividita en 90˚-faldon kaj ne-90˚-faldon.
Laŭ la prilaborado, ĝi estas dividita en ĝeneralan prilaboradon (L>V/2) kaj specialan prilaboradon (L
>La muldilo estas elektita laŭ la materialo, la dikeco de la plato kaj la formada angulo.
>Principo de Dependeco
①Bazita sur la principo de du post-fiksita poziciigado, kaj poziciigado laŭ la formo de la laborpeco.
2Atentu la dekliniĝon kiam malantaŭa mezurilo estas poziciigita, kaj ĝi devas esti sur la sama centra linio kun la fleksa dimensio de la laborpeco.
3Ĉe malgrandaj kurbiĝoj, inversa poziciigado estas pli bona.
④Estas pli bone meti la regulon malantaŭen kaj pli malalten en la mezo. (Kiam oni kliniĝas malantaŭen, la reguloj ne facile kliniĝas.)
5Estas pli bone resti proksime al la malantaŭa regulo.
6La longa flanko estas pli bona.
7Uzu ŝablonojn por helpi la poziciigon (neregula poziciigo de la hipotenuzo).
>Antaŭzorgoj
①Atentu la pozicimetodon dum prilaborado kaj la movreĝimon de la postreguligo en diversaj poziciprilaboraj metodoj.
2La muldilo estas fleksita dum ĝia instalado, kaj ĝi devas esti tirita reen por malhelpi la laborpecon deformiĝi kiam ĝi estas fleksita.
3Kiam granda laborpeco estas interne fleksita, pro la pli granda formo de la laborpeco kaj la pli malgranda fleksareo, estas malfacile por la ilo kaj la fleksareo interkovriĝi, rezultante en malfacila poziciigo de la laborpeco aŭ difekto de la fleksita laborpeco. Por eviti la supre menciitan situacion, vi povas aldoni poziciigpunkton en la longituda direkto de la prilaborado, tiel ke la prilaborado estas poziciigita en du direktoj, kio faciligas la prilaboran poziciigon kaj plibonigas la prilaboran sekurecon, evitas difekton de la laborpeco kaj plibonigas la produktadan efikecon.
2. N-faldo
N-faldoj bezonas malsamajn prilaborajn metodojn laŭ malsamaj formoj. Dum fleksado, la interna grandeco de la materialo devas esti pli granda ol 4MM, kaj la grandeco de la X-grandeco estas limigita de la formo de la muldilo. Se la interna grandeco de la materialo estas malpli ol 4MM, uzu specialan metodon por prilaborado.
>Elektu la muldilon laŭ la dikeco, grandeco, materialo kaj fleksangulo de la materialo.
>Principo de Dependeco
①Certigu, ke la laborpeco ne interrompas la muldilon
2Certigu, ke la poziciangulo estas iomete malpli ol 90 gradoj.
3Estas plej bone uzi du post-determinajn regulojn, krom specialaj cirkonstancoj.
>Antaŭzorgoj
①Post fleksado L-faldado, la atendata angulo devus esti je 90 gradoj aŭ iomete malpli ol 90 gradoj por faciligi prilaboradon kaj poziciigadon.
2Dum la dua faldprilaborado, la poziciiga pozicio devas esti centrita sur la prilabora surfaco.
3. Z-faldo
Ĝi ankaŭ nomiĝas la ŝtupa diferenco, tio estas, unu pozitiva kaj la alia inversa fleksiĝo. Laŭ la angulo, la diferenco inter la hipotenuzo kaj la rekto dividiĝas.
La minimuma grandeco de fleksado estas limigita de la prilabora muldilo, kaj la maksimuma grandeco de prilaborado estas determinita de la formo de la prilabora maŝino. Sub normalaj cirkonstancoj, kiam la interna dimensio de la Z-faldita materialo estas malpli ol 3.5T, la segmenta diferenciala reĝimo de prilaborado estas uzata. Kiam ĝi estas pli granda ol 3.5T, la normala prilabora metodo estas uzata.
>Principo de Dependeco
①Konvena poziciigado kaj bona stabileco.
2La ĝenerala pozicio estas la sama kiel la L-faldo.
3La duaranga poziciigado postulas, ke la prilaborita laborpeco kaj la malsupra ŝimo estu ebenaj.
>Antaŭzorgoj
①La prilabora angulo de la L-faldo devas esti ĝusta, ĝenerale 89,5—90 gradoj.
2Atentu la deformiĝon de la laborpeco kiam vi tiras ĝin reen post la regulo.
3La ordo de prilaborado devas esti ĝusta.
④Por speciala prilaborado, la jenaj metodoj povas esti uzataj por prilaborado:
——- Metodo de apartigo de centra linio (ekscentra prilaborado)
——-Malgranda V-prilaborado (bezonas pliigi la flekskoeficienton)
Facila muldilo-formado
——-Transformante la malsupran ĵetkubon
4. Inversa faldo kaj platigo
Inversa faldplatigo ankaŭ nomiĝas morta rando.
La prilaboraj paŝoj de la morta rando:
① Unue fleksu kaj enigu ĝis ĉirkaŭ 35 gradoj.
2 Uzu platigan ĵetkubon por platigi ĝis ĝi estas plata kaj streĉa.
>Reĝimselektado
Laŭ 5-6-obla dikeco de la materialo, elektu la larĝon de V-kanelo de la malsupra muldilo kun profundo de 30 gradoj, kaj elektu la supran muldilon laŭ la specifaj kondiĉoj de la morta rando de la maŝinado.
>Antaŭzorgoj
Atentu la paralelecon de la du flankoj de la morta flanko. Kiam la prilabora grandeco de la morta flanko estas pli longa, la platigita flanko povas esti unue faldita kaj poste platigita. Por pli mallongaj mortaj randoj, remburaĵo povas esti uzata por prilaborado.
5. Gazetara aparataro
Uzu faldmaŝinon por premi kaj kunigi la aparataron, ĝenerale uzante kavaĵon, fiksaĵon kaj alian helpan muldilon.
Sub normalaj cirkonstancoj estas: kunpremaj nuksoj, kunpremaj stangoj, kunpremaj ŝraŭboj kaj alia aparataro.
>Antaŭzorgoj
①Kiam la formo de la laborpeco devas esti evitata por prilaborado, la pozicio devas esti evitata.
2Post la prilaborado, kontrolu la tordmomanton, ĉu la puŝo atingas la normon, kaj ĉu la aparataro kaj la laborpeco estas ebenaj kaj firme fiksitaj.
3Post fleksado, dum premado apud la maŝinilo, atentu la prilaboran pozicion kaj la paralelecon de la muldilo.
④Se temas pri ŝvelaĵo, bonvolu atenti, ke ne estu fendetoj sur la ŝvelaĵo, kaj la ŝvelaĵo ne estu pli alta ol la surfaco de la laborpeco.
6. Simpla muldilformado
La ĝenerala prilabora enhavo de facila muldilformado inkluzivas: malgrandan sekcian diferencon, hokon, levponton, tirsakon, preman ŝrapnelon kaj kelkajn neregulajn formojn.
La dezajna principo de facila muldilo rilatas al "Principo de facila muldila dezajnado per lasertranĉado"
Facilaj muldiloj estas ĝenerale poziciigitaj aŭ mem-poziciigitaj post uzo.
La plej grava afero por la prilaborado de la supre menciita enhavo kun facila muldilo-prilaborado estas, ke ĝia funkcio kaj muntaj postuloj ne estu tuŝitaj, kaj la aspekto estu normala.
2. Oftaj problemoj en faldmaŝina prilaborado kaj solvoj
1. La fenomeno de glitado dum prilaborado
>Kaŭzo-analizo:
①Ĝenerale, la larĝo de V-kanelo estas (4-6)T kiam oni elektas la fleksoŝablonon. Kiam la fleksograndeco estas malpli ol duono de la elektita larĝo de V-kanelo, okazos glitado.
2La elektita V-kanelo estas tro granda
3Proceza traktado
>Solvo;
①Metodo de devio de centra linio (ekscentra prilaborado). Se la interna dimensio de la fleksita materialo estas pli malgranda ol (4-6)T/2, kompensu kiel eble plej multe.
2Prilaborado de subŝtofa materialo.
3Uzu malgrandan V-kanelon por fleksi kaj grandan V-kanelon por premizi.
④Elektu pli malgrandan V-forman kanelon.
2. La interna fleksa larĝo estas pli mallarĝa ol la norma muldila larĝo
>Kaŭzo-analizo:
Ĉar la minimuma norma larĝo de la malsupra muldilo de la faldebla lito estas 10MM, la fleksa parto estas malpli ol 10MM. Se temas pri 90-grada flekso, ĝia longo ne devas esti malpli ol √2(L+V/2)+T. Por ĉi tiu speco de fleksado, la muldilo devas esti fiksita sur la muldilbazo (krom se la libereco de la suprenirado ne estas limigita) por eviti delokiĝon de la muldilo kaj kaŭzi skrapadon de la laborpeco aŭ kaŭzi sekurecan akcidenton.
>Solvo:
①pligrandigi la grandecon (interkonsentota kun la kliento), tio estas, pligrandigi la larĝon de la interna faldo.
2facila muldilprilaborado
3mueliloj (tio kondukos al pliiĝo de prilaboraj kostoj)
3. La truo estas tro proksima al la flekslinio, la fleksado kaŭzos, ke la truo tiros la materialon kaj turnos la materialon
>Kaŭzo-analizo:
Supozante, ke la distanco inter la truo kaj la kurblinio estas L, kiam L<(4–6)T/2, la truo tiros la materialon. La ĉefa kialo estas, ke dum la kurbprocezo, la materialo deformiĝas pro la streĉa forto, kio kondukas al la fenomeno de materialtirado kaj turniĝo.
Por malsamaj platdikecoj, laŭ la kanellarĝo de la ekzistanta norma muldilo, la minimuma L-valoro estas jena:
>Solvo:
①pligrandigu la grandecon, kaj tajlu la falditan randon post formado.
2pligrandigi la truon ĝis la kurblinio (nepre ne influu la aspekton kaj funkcion, kaj la kliento konsentas).
3sekanta prilaborado aŭ krispiga prilaborado
④ŝimo ekscentra prilaborado
5modifi la truograndecon
4. La distanco inter la desegna rando kaj la fleksa linio estas malgranda, kaj la desegna parto misformiĝas post fleksado
>Kaŭzo-analizo:
Kiam L<(4–6)T/2, ĉar la desegnaĵo kontaktas la malsupran ŝimon, la desegnaĵo misformiĝas per forto dum la fleksadprocezo.
>Solvo:
①sekanta prilaborado aŭ krispiga prilaborado.
2modifi la grandecon de la desegnaĵo.
3uzante specialan muldilan prilaboradon
④ŝimo ekscentra prilaborado
5. La longa morta rando estas misformigita post platigo
>Kaŭzo-analizo:
Pro la longa morta rando, ĝi ne estas firme alkroĉita kiam platigita, kio kaŭzas ke la fino misformiĝas post platigo.﹔Ĉi tiu situacio multe rilatas al la platiga pozicio, do atentu la platigan pozicion dum platigado.
>Solvo:
①Faldu la misformitajn angulojn (vidu diagramon) antaŭ ol faldi la mortajn randojn, kaj poste platigu ilin.
2Platigu en pluraj paŝoj:
——Premu la finon unue por fleksi la mortan randon malsupren.
—— Platigu la radikojn.
Noto: La ebeniga efiko rilatas al la funkciaj kapabloj de la funkciigisto, do bonvolu atenti la faktan situacion dum ebenigo.
6. Grandalta levponto estas facile rompiĝema
>Kaŭzo-analizo:
①Ĉar la alteco de la levponto estas tro alta, la materialo estas grave streĉita kaj ĝi rompiĝas.
2La anguloj de la facila muldilo ne estas muelitaj aŭ la muelado ne sufiĉas.
3La fortikeco de la materialo estas tro malbona aŭ la pontkorpo estas tro mallarĝa.
>Solvo:
①plilongigu la metiotruon ĉe la rompita flanko.
2Pligrandigu la larĝon de la pumpponto.
3muelante la facilan muldilan R-angulon por pliigi la arkan transiron.
④aldonu lubrikan oleon al la levponto. (Tial, ĉi tiu metodo malpurigos la surfacon de la laborpeco, do ĝi ne povas esti uzata por AL-partoj, ktp.)
7. Dum facila muldila prilaborado, la prilabora grandeco moviĝos
>Kaŭzo-analizo:
Pro la antaŭen prema forto de la laborpeco dum la maŝinado, la laborpeco estas delokiĝinta antaŭen, rezultante en pliiĝo de la antaŭa malgranda kliniĝangulo L.
>Solvo:
①forviŝu la ombritan parton en la bildo. Ĝenerale kompensu tiom, kiom la diferenco estas.
2Muelu ĉiujn mem-poziciigantajn partojn de la facila muldilo, kaj agordu la pozicion post ŝanĝo al uzo.
8. La tuta grandeco de la malfaldaĵo estas tro malgranda aŭ tro granda, kio ne kongruas kun la ronda surfaco.
>Kaŭzo-analizo:
①la projekto estas vastigita malĝuste.
2la grandeco de la malplenigo estas malĝusta.
>Solvo:
Laŭ la tuta kvanto de devio en la devia direkto kaj la nombro de faldtranĉiloj, la devio asignita por ĉiu faldo estas kalkulata.
Se la kalkulita distribua toleremo estas ene de la toleremintervalo, la laborpeco estas akceptebla.
—–Se la grandeco estas tro granda, ĝi povas esti prilaborita kun malgranda V-kanelo.
—–Se la grandeco estas tro malgranda, ĝi povas esti prilaborita kun granda V-kanelo.
9. Post kiam la truo estas fermita, ĝi eksplodos, aŭ la junto ne estos streĉa, kaj ĝi estos deformita.
>Kaŭzo-analizo:
①La eksplodado ŝuldiĝas al tio, ke la R-angulo de la trustampilo estas tro malgranda aŭ la lavo de la flanĝo estas tro granda.
2La manko de streĉeco ŝuldiĝas al la neadekvata vastiĝo de la pumptruo.
3La deformado estas kaŭzita de truodelokiĝo aŭ malĝusta juntometodo.
>Solvo:
①Uzu stampilon kun granda R-angulo anstataŭe.
Noto: La lapoj ĉirkaŭ la truo kiam la truo estas flanĝita.
2Pliigu la premon, la salattruo pligrandiĝos kaj profundiĝos, uzu grandan R-angulan stampilon anstataŭe.
3Ŝanĝu la metodon de junto kaj la kialon de la truodelokiĝo.
10. La ŝraŭbingo estas klinita aŭ misformita post premado
>Kaŭzo-analizo:
①Ne estas plata laborpeco dum prilaborado de la produkto.
2La premo sur la malsupra surfaco de la laborpeco estas neegala aŭ la premo estas tro granda.
>Solvo:
①Premante la ŝtopilon, la laborpeco devas esti platigita.
2Faru la subtenan kadron.
3realĝustigi la premon.
④Pligrandigu la fortointervalon de la malsupra surfaco kaj malpligrandigu la fortointervalon de la supra surfaco.
11. La du flankoj ne estas paralelaj post la niveldiferenco
>Kaŭzo-analizo:
①la ŝimo ne estas kalibrita.
2La supra kaj malsupra ŝelaj pakadoj ne estas ĝuste alĝustigitaj.
3la supra kaj malsupra muldilfacoj havas malsamajn elektojn.
>Solvo:
①Rekontrolu la muldilon.
2Pligrandigu aŭ malpligrandigu la kuseneton. (Por specifaj alĝustigmetodoj, vidu "Segmenta Prilabora Teknologio")
3La muldilo estas ekscentra.
④Ŝanĝu la surfacon por preni, tiel ke la supra kaj malsupra muldilaj surfacoj estu samaj.
12. La sulko sur la surfaco de la produkto estas tro profunda
>Kaŭzo-analizo:
①la malsupra muldila V-kanelo estas malgranda
2la R-angulo de la malsupra muldila V-kanelo estas malgranda
3la materialo estas tro mola.
>Solvo:
①uzante grandan V-kanelan prilaboradon
2uzu grandan R-angulan muldilan prilaboradon
3fleksado de litmaterialo (ŝtala kuseneto aŭ Ugliado)
13. La proksima kurbiĝo estas misformita post fleksado
>Kaŭzo-analizo:
La maŝino funkcias rapide dum la fleksadprocezo, kaj la supreniranta fleksadrapido de la laborpeco dum la deformadprocezo estas pli granda ol la movrapido de la mano de la funkciigisto tenanta la laborpecon.
>Solvo:
①redukti la funkcian rapidon de la maŝino
2Pliigu la rapidon de la mansubteno de la funkciigisto.
14. AL-partoj emas fendiĝi kiam fleksitaj
>Kaŭzo-analizo:
Ĉar la AL-materialo havas specialan kristalstrukturon, ĝi facile rompiĝas kiam la paralelaj linioj estas fleksitaj.
>Solvo:
①Dum verkado, konsideru tranĉi la AL-materialon en la direkto perpendikulara al la fleksdirekto (eĉ se la fleksdirekto de la materialo estas perpendikulara al la linio).
2pliigu la supran muldilan R-angulon
Afiŝtempo: 3-a de junio 2021