1. Περιεχόμενο επεξεργασίας πτυσσόμενης μηχανής
1. Πτυχή L
Ανάλογα με τη γωνία, χωρίζεται σε πτυχή 90˚ και μη πτυχή 90˚.
Σύμφωνα με την επεξεργασία, χωρίζεται σε γενική επεξεργασία (L>V/2) και ειδική επεξεργασία (L
>Το καλούπι επιλέγεται ανάλογα με το υλικό, το πάχος της πλάκας και τη γωνία διαμόρφωσης.
>Αρχή της Εμπιστοσύνης
①Με βάση την αρχή της τοποθέτησης δύο θέσεων και της τοποθέτησης σύμφωνα με το σχήμα του τεμαχίου εργασίας.
②Δώστε προσοχή στην παραμόρφωση όταν τοποθετείται ένας χάρακας πλάτης και απαιτείται να βρίσκεται στην ίδια κεντρική γραμμή με την διάσταση κάμψης του τεμαχίου εργασίας.
③Σε περίπτωση μικρών στροφών, η αντίστροφη τοποθέτηση είναι καλύτερη.
④Είναι καλύτερο να τοποθετήσετε τον κανόνα ανάποδα και χαμηλότερα στη μέση. (Όταν γέρνετε προς τα πίσω, οι κανόνες δεν γέρνουν εύκολα)
⑤Είναι καλύτερο να μένετε κοντά στον κανόνα της πλάτης.
⑥Η μακριά πλευρά είναι καλύτερη.
⑦Χρησιμοποιήστε πλάνους για να βοηθήσετε στην τοποθέτηση (ακανόνιστη τοποθέτηση της υποτείνουσας).
>Προφυλάξεις
①Δώστε προσοχή στη μέθοδο τοποθέτησης κατά την επεξεργασία και στον τρόπο κίνησης της μετα-ρύθμισης σε διάφορες μεθόδους επεξεργασίας τοποθέτησης.
②Το καλούπι κάμπτεται κατά την εγκατάστασή του και πρέπει να τραβηχτεί προς τα πίσω για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας όταν κάμπτεται.
③Όταν το μεγάλο τεμάχιο εργασίας είναι εσωτερικά λυγισμένο, λόγω του μεγαλύτερου σχήματος του τεμαχίου εργασίας και της μικρότερης περιοχής κάμψης, είναι δύσκολο για το εργαλείο και την περιοχή κάμψης να επικαλύπτονται, με αποτέλεσμα τη δύσκολη τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας ή τη ζημιά στο λυγισμένο τεμάχιο εργασίας. Για να αποφύγετε την παραπάνω κατάσταση, μπορείτε να προσθέσετε ένα σημείο τοποθέτησης στη διαμήκη κατεύθυνση της επεξεργασίας, έτσι ώστε η επεξεργασία να τοποθετείται σε δύο κατευθύνσεις, γεγονός που καθιστά την τοποθέτηση της επεξεργασίας βολική και βελτιώνει την ασφάλεια της επεξεργασίας, αποφεύγει τη ζημιά του τεμαχίου εργασίας και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
2. N δίπλωμα
Οι πτυχώσεις σε σχήμα Ν απαιτούν διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας ανάλογα με τα διαφορετικά σχήματα. Κατά την κάμψη, το εσωτερικό μέγεθος του υλικού πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 4MM και το μέγεθος του μεγέθους Χ περιορίζεται από το σχήμα του καλουπιού. Εάν το εσωτερικό μέγεθος του υλικού είναι μικρότερο από 4MM, χρησιμοποιήστε μια ειδική μέθοδο επεξεργασίας.
>Επιλέξτε το καλούπι ανάλογα με το πάχος του υλικού, το μέγεθος, το υλικό και τη γωνία κάμψης.
>Αρχή της Εμπιστοσύνης
①Βεβαιωθείτε ότι το τεμάχιο εργασίας δεν έρχεται σε επαφή με το καλούπι
②Βεβαιωθείτε ότι η γωνία θέσης είναι ελαφρώς μικρότερη από 90 μοίρες.
③Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε δύο κανόνες μετά τον προσδιορισμό, εκτός από ειδικές περιπτώσεις.
>Προφυλάξεις
①Μετά την κάμψη σε σχήμα L, η αναμενόμενη γωνία θα πρέπει να είναι 90 μοίρες ή ελαφρώς μικρότερη από 90 μοίρες για να διευκολυνθεί η επεξεργασία και η τοποθέτηση.
②Κατά τη διάρκεια της δεύτερης επεξεργασίας δίπλωσης, η θέση τοποθέτησης πρέπει να είναι κεντραρισμένη στην επιφάνεια επεξεργασίας.
3. Αναδίπλωση Z
Ονομάζεται επίσης διαφορά βήματος, δηλαδή, η μία θετική και η άλλη αντίστροφη κάμψη. Σύμφωνα με τη γωνία, η διαφορά μεταξύ της υποτείνουσας και της ευθείας ακμής διαιρείται.
Το ελάχιστο μέγεθος της επεξεργασίας κάμψης περιορίζεται από το καλούπι επεξεργασίας και το μέγιστο μέγεθος επεξεργασίας καθορίζεται από το σχήμα της μηχανής επεξεργασίας. Υπό κανονικές συνθήκες, όταν η εσωτερική διάσταση του υλικού με δίπλωμα Ζ είναι μικρότερη από 3,5T, χρησιμοποιείται η επεξεργασία τμηματικού διαφορικού τρόπου. Όταν είναι μεγαλύτερη από 3,5T, υιοθετείται η κανονική μέθοδος επεξεργασίας.
>Αρχή της Εμπιστοσύνης
①Βολική τοποθέτηση και καλή σταθερότητα.
②Η γενική θέση είναι η ίδια με την πτυχή L.
③Η δευτερεύουσα τοποθέτηση απαιτεί το επεξεργασμένο τεμάχιο εργασίας και η κάτω μήτρα να είναι στο ίδιο επίπεδο.
>Προφυλάξεις
①Η γωνία επεξεργασίας της δίπλωσης σε σχήμα L πρέπει να είναι στη θέση της, γενικά 89,5—90 μοίρες.
②Δώστε προσοχή στην παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας όταν τραβάτε προς τα πίσω μετά τον χάρακα.
③Η σειρά επεξεργασίας πρέπει να είναι σωστή.
④Για ειδική επεξεργασία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι επεξεργασίας:
——- Μέθοδος διαχωρισμού κεντρικών γραμμών (έκκεντρη επεξεργασία)
——-Μικρή επεξεργασία V (ανάγκη αύξησης του συντελεστή κάμψης)
——-Εύκολη διαμόρφωση καλουπιού
——-Αναμόρφωση της κάτω μήτρας
4. Αντίστροφη δίπλωση και ισοπέδωση
Η αντίστροφη ισοπέδωση των πτυχών ονομάζεται επίσης νεκρή άκρη.
Τα βήματα επεξεργασίας του νεκρού άκρου:
① Αρχικά λυγίστε και τοποθετήστε το σε γωνία περίπου 35 μοιρών.
② Χρησιμοποιήστε μια μήτρα ισοπέδωσης για να την ισιώσετε μέχρι να είναι επίπεδη και σφιχτή.
>Επιλογή λειτουργίας
Σύμφωνα με 5-6 φορές το πάχος του υλικού, επιλέξτε το πλάτος αυλάκωσης V του κάτω καλουπιού με βάθος 30 μοιρών και επιλέξτε το άνω καλούπι σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες της κατεργασίας του νεκρού άκρου.
>Προφυλάξεις
Δώστε προσοχή στον παραλληλισμό των δύο πλευρών της νεκρής πλευράς. Όταν το μέγεθος επεξεργασίας της νεκρής πλευράς είναι μεγαλύτερο, η πεπλατυσμένη πλευρά μπορεί να διπλωθεί πρώτα και στη συνέχεια να ισιωθεί. Για μικρότερες νεκρές άκρες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επένδυση για την επεξεργασία.
5. Υλικό πρέσας
Χρησιμοποιήστε μια μηχανή δίπλωσης για να πιέσετε και να συνδυάσετε το υλικό, χρησιμοποιώντας γενικά μια κοιλότητα, ένα εξάρτημα και άλλη βοηθητική επεξεργασία καλουπιού.
Υπό κανονικές συνθήκες υπάρχουν: παξιμάδια συμπίεσης, μπουλόνια συμπίεσης, βίδες συμπίεσης και άλλα εξαρτήματα.
>Προφυλάξεις
①Όταν το σχήμα του τεμαχίου εργασίας πρέπει να αποφευχθεί για την επεξεργασία, η θέση θα πρέπει να αποφεύγεται.
②Μετά την επεξεργασία, ελέγξτε τη ροπή στρέψης, εάν η ώθηση φτάνει στο πρότυπο και εάν το υλικό και το τεμάχιο εργασίας είναι επίπεδα και σφιχτά.
③Μετά την κάμψη, όταν πιέζετε δίπλα στην εργαλειομηχανή, προσέξτε τη θέση επεξεργασίας και τον παραλληλισμό του καλουπιού.
④Εάν πρόκειται για εξόγκωμα, προσέξτε να μην υπάρχουν ρωγμές στο εξόγκωμα και το εξόγκωμα να μην είναι υψηλότερο από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
6. Απλή διαμόρφωση καλουπιού
Το γενικό περιεχόμενο επεξεργασίας της εύκολης διαμόρφωσης καλουπιών περιλαμβάνει: μικρή διαφορά διατομής, γάντζο, γέφυρα έλξης, τσάντα έλξης, θραύσματα πίεσης και ορισμένα ακανόνιστα σχήματα.
Η αρχή σχεδιασμού του εύκολου καλουπιού αναφέρεται στην «αρχή σχεδιασμού εύκολου καλουπιού κοπής με λέιζερ»
Τα εύκολα καλούπια γενικά τοποθετούνται ή αυτοτοποθετούνται μετά τη χρήση.
Το πιο σημαντικό πράγμα για την επεξεργασία του παραπάνω περιεχομένου με εύκολη επεξεργασία καλουπιού είναι ότι η λειτουργία και οι απαιτήσεις συναρμολόγησης δεν επηρεάζονται και η εμφάνιση είναι φυσιολογική.
2. Συνήθη προβλήματα στην επεξεργασία με πτυσσόμενες μηχανές και λύσεις
1. Το φαινόμενο της ολίσθησης κατά την επεξεργασία
>Ανάλυση Αιτίας:
①Γενικά, κατά την επιλογή του καλουπιού κάμψης επιλέγεται το πλάτος της αυλάκωσης V (4-6)T. Όταν το μέγεθος κάμψης είναι μικρότερο από το μισό του επιλεγμένου πλάτους της αυλάκωσης V, θα εμφανιστεί ολίσθηση.
②Η επιλεγμένη εγκοπή V είναι πολύ μεγάλη
③Επεξεργασία διεργασίας
>Διάλυμα;
①Μέθοδος απόκλισης κεντρικής γραμμής (έκκεντρη επεξεργασία). Εάν η εσωτερική διάσταση του λυγισμένου υλικού είναι μικρότερη από (4-6)T/2, συμπληρώστε όσο το δυνατόν περισσότερο
②Επεξεργασία υλικού επένδυσης.
③Χρησιμοποιήστε μια μικρή αυλάκωση V για να λυγίσετε και μια μεγάλη αυλάκωση V για να ασκήσετε πίεση.
④Επιλέξτε μια μικρότερη αυλάκωση V.
2. Το εσωτερικό πλάτος κάμψης είναι στενότερο από το τυπικό πλάτος καλουπιού
>Ανάλυση Αιτίας:
Δεδομένου ότι το ελάχιστο τυπικό πλάτος του κάτω καλουπιού της πτυσσόμενης κλίνης είναι 10MM, το τμήμα κάμψης είναι μικρότερο από 10MM. Εάν πρόκειται για κάμψη 90 μοιρών, το μήκος του δεν πρέπει να είναι μικρότερο από √2(L+V/2)+T. Για αυτό το είδος κάμψης, το καλούπι πρέπει να στερεωθεί στη βάση του καλουπιού (εκτός από το ότι η ελευθερία της ανοδικής κατεύθυνσης δεν περιορίζεται) για να αποφευχθεί η μετατόπιση του καλουπιού και η πρόκληση απόρριψης του τεμαχίου εργασίας ή ατυχήματος ασφαλείας.
>Διάλυμα:
①αυξήστε το μέγεθος (σε συμφωνία με τον πελάτη), δηλαδή αυξήστε το πλάτος της εσωτερικής πτυχής.
②εύκολη επεξεργασία καλουπιού
③εργαλεία λείανσης (αυτό θα οδηγήσει σε αύξηση του κόστους επεξεργασίας)
3. Η οπή είναι πολύ κοντά στη γραμμή κάμψης, η κάμψη θα προκαλέσει την οπή να τραβήξει το υλικό και να το γυρίσει
>Ανάλυση Αιτίας:
Υποθέτοντας ότι η απόσταση μεταξύ της οπής και της γραμμής κάμψης είναι L, όταν L<(4–6)T/2, η οπή θα τραβήξει το υλικό. Ο κύριος λόγος είναι ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης, το υλικό παραμορφώνεται λόγω της εφελκυστικής δύναμης, η οποία οδηγεί στο φαινόμενο της έλξης και της στρέψης του υλικού.
Για διαφορετικά πάχη πλάκας, ανάλογα με το πλάτος αυλάκωσης του υπάρχοντος τυποποιημένου καλουπιού, η ελάχιστη τιμή L έχει ως εξής:
>Διάλυμα:
①αυξήστε το μέγεθος και κόψτε την διπλωμένη άκρη μετά το σχηματισμό.
②διευρύνετε την τρύπα μέχρι τη γραμμή κάμψης (δεν πρέπει να επηρεάζει την εμφάνιση και τη λειτουργία και ο πελάτης συμφωνεί).
③επεξεργασία τέμνουσας ή επεξεργασία πτύχωσης
④εκκεντρική επεξεργασία καλουπιού
⑤τροποποιήστε το μέγεθος της τρύπας
4. Η απόσταση μεταξύ της άκρης σχεδίασης και της γραμμής κάμψης είναι μικρή και το τμήμα σχεδίασης παραμορφώνεται μετά την κάμψη
>Ανάλυση Αιτίας:
Όταν L<(4–6)T/2, επειδή το σχέδιο έρχεται σε επαφή με την κάτω μήτρα, το σχέδιο παραμορφώνεται από τη δύναμη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης.
>Διάλυμα:
①επεξεργασία τέμνουσας ή επεξεργασία πτύχωσης.
②τροποποιήστε το μέγεθος του σχεδίου.
③χρησιμοποιώντας ειδική επεξεργασία καλουπιών
④εκκεντρική επεξεργασία καλουπιού
5. Η μακριά, νεκρή άκρη παραμορφώνεται μετά την ισοπέδωση
>Ανάλυση Αιτίας:
Λόγω της μακριάς νεκρής άκρης, δεν είναι σφιχτά στερεωμένη όταν ισοπεδώνεται, γεγονός που προκαλεί την παραμόρφωση του άκρου μετά την ισοπέδωση.﹔Αυτή η κατάσταση έχει να κάνει σε μεγάλο βαθμό με τη θέση ισοπέδωσης, οπότε δώστε προσοχή στη θέση ισοπέδωσης κατά την ισοπέδωση.
>Διάλυμα:
①Διπλώστε τις στρεβλωμένες γωνίες (δείτε το διάγραμμα) πριν διπλώσετε τις νεκρές άκρες και, στη συνέχεια, ισιώστε τες.
②Ισοπέδωση σε πολλά βήματα:
——Πιέστε πρώτα το άκρο για να λυγίσει η άκρη προς τα κάτω.
—— Ισιώστε τις ρίζες.
Σημείωση: Το φαινόμενο ισοπέδωσης σχετίζεται με τις χειριστικές δεξιότητες του χειριστή, επομένως παρακαλούμε να δώσετε προσοχή στην πραγματική κατάσταση κατά την ισοπέδωση.
6. Η μεγάλη γέφυρα έλξης ύψους είναι εύκολο να σπάσει
>Ανάλυση Αιτίας:
①Επειδή το ύψος της γέφυρας έλξης είναι πολύ υψηλό, το υλικό τεντώνεται σοβαρά και σπάει.
②Οι γωνίες του εύκολου καλουπιού δεν έχουν αλεστεί ή το άλεσμα δεν είναι αρκετό.
③Η ανθεκτικότητα του υλικού είναι πολύ κακή ή το σώμα της γέφυρας είναι πολύ στενό.
>Διάλυμα:
①επιμηκύνετε την οπή του σκάφους στην πλευρά που έχει σπάσει.
②Αυξήστε το πλάτος της γέφυρας άντλησης.
③λείανση της εύκολης γωνίας R του καλουπιού για αύξηση της μετάβασης του τόξου.
④Προσθέστε λιπαντικό λάδι στη γέφυρα έλξης. (Επομένως, αυτή η μέθοδος θα λερώσει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εξαρτήματα AL κ.λπ.)
7. Κατά την εύκολη επεξεργασία καλουπιού, το μέγεθος επεξεργασίας θα κινηθεί
>Ανάλυση Αιτίας:
Λόγω της δύναμης συμπίεσης του τεμαχίου προς τα εμπρός κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το τεμάχιο εργασίας μετατοπίζεται προς τα εμπρός, με αποτέλεσμα την αύξηση του μεγέθους L της μπροστινής μικρής γωνίας κλίσης.
>Διάλυμα:
①αφαιρέστε το σκιασμένο μέρος στην εικόνα. Γενικά, συμπληρώστε όσο είναι η διαφορά.
②Τρίψτε όλα τα αυτοτοποθετούμενα μέρη του εύκολου καλουπιού και ρυθμίστε τη θέση αφού αλλάξετε τη χρήση.
8. Το συνολικό μέγεθος του κενού (αναφερόμενο στο ξεδίπλωμα) είναι πολύ μικρό ή πολύ μεγάλο, γεγονός που δεν ταιριάζει με την στρογγυλή επιφάνεια.
>Ανάλυση Αιτίας:
①το έργο έχει επεκταθεί λανθασμένα.
②Το μέγεθος του κενού είναι λάθος.
>Διάλυμα:
Σύμφωνα με τη συνολική απόκλιση στην κατεύθυνση απόκλισης και τον αριθμό των μαχαιριών κάμψης, υπολογίζεται η απόκλιση που κατανέμεται για κάθε πτυχή.
Εάν η υπολογισμένη ανοχή κατανομής είναι εντός του εύρους ανοχής, το τεμάχιο εργασίας είναι αποδεκτό.
—–Εάν το μέγεθος είναι πολύ μεγάλο, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με μια μικρή αυλάκωση V.
—–Εάν το μέγεθος είναι πολύ μικρό, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με μια μεγάλη αυλάκωση V.
9. Αφού κλείσει η τρύπα, θα σκάσει ή η ένωση δεν θα είναι σφιχτή και θα παραμορφωθεί.
>Ανάλυση Αιτίας:
①Η έκρηξη οφείλεται στο ότι η γωνία R του διατρητικού μηχανισμού είναι πολύ μικρή ή στο ότι η εγκοπή της φλάντζας είναι πολύ μεγάλη.
②Η έλλειψη στεγανότητας οφείλεται στην ανεπαρκή διαστολή της οπής άντλησης.
③Η παραμόρφωση προκαλείται από εξάρθρωση οπής ή λανθασμένη μέθοδο σύνδεσης.
>Διάλυμα:
①Χρησιμοποιήστε ένα ζουμπά με μεγάλη γωνία R αντ' αυτού.
Σημείωση: Τα γρέζια γύρω από την τρύπα όταν η τρύπα είναι φλαντζωτή.
②Αυξήστε την πίεση, η τρύπα της σαλάτας θα μεγαλώσει και θα βαθύνει, χρησιμοποιήστε έναν μεγάλο ζουμπά σε σχήμα R αντ' αυτού.
③Αλλάξτε τη μέθοδο σύνδεσης και την αιτία της εξάρθρωσης της οπής.
10. Το μπουζόνι είναι στραβό ή παραμορφωμένο μετά το πάτημα
>Ανάλυση Αιτίας:
①Δεν υπάρχει επίπεδο τεμάχιο εργασίας κατά την επεξεργασία του προϊόντος.
②Η πίεση στην κάτω επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι ανομοιόμορφη ή η πίεση είναι πολύ μεγάλη.
>Διάλυμα:
①Όταν πιέζετε το καρφί, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να είναι πεπλατυσμένο.
②Κατασκευάστε το πλαίσιο στήριξης.
③επαναρυθμίστε την πίεση.
④Αυξήστε το εύρος δύναμης της κάτω επιφάνειας και μειώστε το εύρος δύναμης της άνω επιφάνειας.
11. Οι δύο πλευρές δεν είναι παράλληλες μετά τη διαφορά επιπέδου
>Ανάλυση Αιτίας:
①το καλούπι δεν είναι βαθμονομημένο.
②Οι άνω και κάτω φλάντζες μήτρας δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά.
③Οι άνω και κάτω επιφάνειες του καλουπιού έχουν διαφορετικές επιλογές.
>Διάλυμα:
①Ελέγξτε ξανά το καλούπι.
②Αυξήστε ή μειώστε τη φλάντζα. (Για συγκεκριμένες μεθόδους ρύθμισης, ανατρέξτε στην ενότητα «Τεχνολογία Επεξεργασίας Τμήματος»)
③Το καλούπι είναι εκκεντρικό.
④Αλλάξτε την επιφάνεια που θέλετε να πάρετε, έτσι ώστε οι άνω και κάτω επιφάνειες του καλουπιού να είναι ίδιες.
12. Η τσάκιση στην επιφάνεια του προϊόντος είναι πολύ βαθιά
>Ανάλυση Αιτίας:
①η κάτω αυλάκωση V του καλουπιού είναι μικρή
②η γωνία R της κάτω αυλάκωσης V του καλουπιού είναι μικρή
③το υλικό είναι πολύ μαλακό.
>Διάλυμα:
①χρησιμοποιώντας επεξεργασία με μεγάλη αυλάκωση V
②χρησιμοποιήστε μεγάλη επεξεργασία καλουπιού γωνίας R
③κάμψη υλικού στρωμνής (χαλύβδινο υπόστρωμα ή Ugliad)
13. Η κοντινή καμπή παραμορφώνεται μετά την κάμψη
>Ανάλυση Αιτίας:
Το μηχάνημα λειτουργεί γρήγορα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης και η ταχύτητα κάμψης προς τα πάνω του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραμόρφωσης είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα κίνησης του χεριού του χειριστή που κρατά το τεμάχιο εργασίας.
>Διάλυμα:
①μειώστε την ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος
②Αυξήστε την ταχύτητα της χειροκίνητης υποστήριξης του χειριστή.
14. Τα εξαρτήματα AL είναι επιρρεπή σε ρωγμές όταν κάμπτονται
>Ανάλυση Αιτίας:
Επειδή το υλικό AL έχει μια ειδική κρυσταλλική δομή, είναι εύκολο να σπάσει όταν οι παράλληλες γραμμές κάμπτονται.
>Διάλυμα:
①Κατά την κοπή, σκεφτείτε να κόψετε το υλικό AL προς την κατεύθυνση κάθετη προς την κατεύθυνση κάμψης (ακόμα κι αν η κατεύθυνση κάμψης του υλικού είναι κάθετη προς τη γραμμή).
②αυξήστε τη γωνία R του άνω καλουπιού
Ώρα δημοσίευσης: 03 Ιουνίου 2021