1. Nilalaman sa pagproseso ng natitiklop na makina
1. L fold
Ayon sa anggulo, ito ay nahahati sa 90˚ fold at non-90˚ fold.
Ayon sa pagproseso, ito ay nahahati sa pangkalahatang pagproseso (L>V/2) at espesyal na pagproseso (L
>Ang hulmahan ay pinipili ayon sa materyal, kapal ng plato, at anggulo ng paghubog.
>Prinsipyo ng Pag-asa
①Batay sa prinsipyo ng dalawang post-fixed na pagpoposisyon, at pagpoposisyon ayon sa hugis ng workpiece.
②Bigyang-pansin ang pagpapalihis kapag nakaposisyon ang isang back rule, at kinakailangang nasa parehong linya ng gitnang bahagi ito ng dimensyon ng pagbaluktot ng workpiece.
③Sa kaso ng maliliit na kurba, mas mainam ang baligtad na posisyon.
④Mas mainam na ilagay ang panukat nang paatras at ibaba sa gitna. (Kapag nakasandal, hindi madaling ikiling ang mga panukat)
⑤Mas mainam na manatiling malapit sa likurang tuntunin.
⑥Mas mainam ang mahabang gilid.
⑦Gumamit ng mga jig upang makatulong sa pagpoposisyon (iregular na pagpoposisyon ng hypotenuse).
>Mga pag-iingat
①Bigyang-pansin ang paraan ng pagpoposisyon habang pinoproseso at ang paraan ng paggalaw ng post-regulasyon sa iba't ibang paraan ng pagproseso ng pagpoposisyon.
②Ang hulmahan ay nakabaluktot kapag ito ay inilalagay, at dapat itong hilahin pabalik upang maiwasan ang pagbabago ng hugis ng workpiece kapag ito ay nakabaluktot.
③Kapag ang malaking workpiece ay nakabaluktot sa loob, dahil sa mas malaking hugis ng workpiece at mas maliit na bahagi ng pagbaluktot, mahirap para sa tool at bahagi ng pagbaluktot na magkatapat, na nagreresulta sa mahirap na pagpoposisyon ng workpiece o pinsala sa nakabaluktot na workpiece. Upang maiwasan ang sitwasyong nabanggit, maaari kang magdagdag ng isang punto ng pagpoposisyon sa paayon na direksyon ng pagproseso, upang ang pagproseso ay nakaposisyon sa dalawang direksyon, na ginagawang maginhawa ang pagpoposisyon sa pagproseso, at nagpapabuti sa kaligtasan sa pagproseso, naiiwasan ang pinsala sa workpiece, at nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.
2. N fold
Ang mga N-fold ay nangangailangan ng iba't ibang paraan ng pagproseso ayon sa iba't ibang hugis. Kapag binabaluktot, ang panloob na sukat ng materyal ay dapat na higit sa 4MM, at ang laki ng X size ay limitado ng hugis ng molde. Kung ang panloob na sukat ng materyal ay mas mababa sa 4MM, gumamit ng espesyal na paraan para sa pagproseso.
>Piliin ang hulmahan ayon sa kapal, laki, materyal at anggulo ng pagbaluktot.
>Prinsipyo ng Pag-asa
①Siguraduhing hindi nakakasagabal ang workpiece sa molde
②Tiyaking ang anggulo ng posisyon ay bahagyang mas mababa sa 90 degrees.
③Pinakamainam na gumamit ng dalawang tuntunin pagkatapos ng pagtukoy, maliban sa mga espesyal na sitwasyon.
>Mga pag-iingat
①Pagkatapos ibaluktot ang L-folding, ang inaasahang anggulo ay dapat nasa 90 degrees o bahagyang mas mababa sa 90 degrees upang mapadali ang pagproseso at pagpoposisyon.
②Sa ikalawang pagproseso ng pagtiklop, ang posisyon ng pagpoposisyon ay kinakailangang nakasentro sa ibabaw ng pagproseso.
3. Z fold
Tinatawag din itong step difference, ibig sabihin, ang isa ay positibo at ang isa ay reverse bending. Ayon sa anggulo, ang pagkakaiba sa pagitan ng hypotenuse at ng tuwid na gilid ay hinati.
Ang minimum na laki ng pagproseso ng pagbaluktot ay limitado ng hulmahan sa pagproseso, at ang maximum na laki ng pagproseso ay tinutukoy ng hugis ng makinang pangproseso. Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, kapag ang panloob na sukat ng materyal na nakatiklop sa Z ay mas mababa sa 3.5T, ginagamit ang segmental differential mode processing. Kapag ito ay mas malaki sa 3.5T, ginagamit ang normal na paraan ng pagproseso.
>Prinsipyo ng Pag-asa
①Maginhawang pagpoposisyon at mahusay na katatagan.
②Ang pangkalahatang posisyon ay kapareho ng sa L fold.
③Ang pangalawang pagpoposisyon ay nangangailangan na ang naprosesong workpiece at ang ibabang die ay magkapantay.
>Mga pag-iingat
①Dapat na nasa tamang lugar ang anggulo ng pagproseso ng L-fold, karaniwang 89.5—90 degrees.
②Bigyang-pansin ang pagpapapangit ng workpiece kapag humihila pabalik pagkatapos ng panuntunan.
③Dapat tama ang pagkakasunod-sunod ng pagproseso.
④Para sa mga espesyal na pamamaraan ng pagproseso, maaaring gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:
——- Paraan ng paghihiwalay ng gitnang linya (eksentrikong pagproseso)
——-Maliit na pagproseso ng V (kailangang dagdagan ang koepisyent ng baluktot)
——-Madaling pagbuo ng amag
——-Pagbabago ng hugis ng ibabang bahagi ng dice
4. Baliktarin ang pagtiklop at patagin
Ang reverse fold flattening ay tinatawag ding dead edge.
Ang mga hakbang sa pagproseso ng dead edge:
① Unang ibaluktot at ipasok sa humigit-kumulang 35 degrees.
② Gumamit ng flattening die para patagin hanggang sa ito ay maging patag at masikip.
>Pagpili ng mode
Ayon sa 5-6 beses na kapal ng materyal, piliin ang lapad ng V-groove ng ibabang hulmahan na may lalim na 30 degrees, at piliin ang itaas na hulmahan ayon sa mga partikular na kondisyon ng dead edge ng machining.
>Mga pag-iingat
Bigyang-pansin ang paralelismo ng dalawang gilid ng patay na gilid. Kapag mas mahaba ang laki ng pagproseso ng patay na gilid, maaaring itupi muna ang patag na gilid at saka patagin. Para sa mas maiikling patay na gilid, maaaring gumamit ng padding para sa pagproseso.
5. Mga kagamitan sa pag-imprenta
Gumamit ng folding machine para idiin at i-mate ang hardware, karaniwang gumagamit ng cavity, fixture at iba pang auxiliary mold processing.
Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, mayroong: mga compression nut, compression stud, compression screw at iba pang hardware.
>Mga pag-iingat
①Kapag kailangang iwasan ang hugis ng workpiece para sa pagproseso, dapat iwasan ang posisyon nito.
②Pagkatapos ng pagproseso, suriin ang metalikang kuwintas, kung ang thrust ay umaabot sa pamantayan, at kung ang hardware at ang workpiece ay pantay at masikip.
③Pagkatapos yumuko, kapag pinipindot sa tabi ng makinarya, bigyang-pansin ang posisyon sa pagproseso at ang paralelismo ng hulmahan.
④Kung ito ay isang umbok, pakitandaan na hindi dapat magkaroon ng mga bitak sa umbok, at ang umbok ay hindi dapat mas mataas kaysa sa ibabaw ng workpiece.
6. Simpleng pagbuo ng amag
Ang pangkalahatang nilalaman ng pagproseso ng madaling pagbuo ng amag ay kinabibilangan ng: maliit na pagkakaiba sa seksyon, kawit, tulay na panghila, bag na panghila, shrapnel ng pindutin at ilang hindi regular na hugis.
Ang prinsipyo ng disenyo ng madaling hulmahan ay tumutukoy sa "Prinsipyo ng disenyo ng madaling hulmahan sa pagputol ng laser"
Ang mga madaling hulmahan ay karaniwang nakaposisyon o kusang nagpoposisyon pagkatapos gamitin.
Ang pinakamahalagang bagay para sa pagproseso ng nilalaman sa itaas gamit ang madaling pagproseso ng hulmahan ay hindi maaapektuhan ang mga kinakailangan sa paggana at pag-assemble nito, at normal ang hitsura.
2. Mga karaniwang problema sa pagproseso at mga solusyon sa folding machine
1. Ang penomeno ng pagdulas habang pinoproseso
>Pagsusuri ng Sanhi:
①Kadalasan, ang lapad ng V-groove na (4-6)T ay pinipili kapag pumipili ng bending mold. Kapag ang laki ng bending ay mas mababa sa kalahati ng napiling lapad ng V-groove, magaganap ang pagkadulas.
②Masyadong malaki ang napiling V groove
③Paggamot sa proseso
>Solusyon;
①Paraan ng paglihis ng centerline (eksentrikong pagproseso). Kung ang panloob na dimensyon ng nakabaluktot na materyal ay mas maliit kaysa sa (4-6)T/2, dagdagan hangga't maaari
②Pagproseso ng materyal na lining.
③Gumamit ng maliit na uka na V para yumuko at isang malaking uka na V para magbigay ng presyon.
④Pumili ng mas maliit na V groove.
2. Ang panloob na lapad ng pagbaluktot ay mas makitid kaysa sa karaniwang lapad ng hulmahan
>Pagsusuri ng Sanhi:
Dahil ang minimum na karaniwang lapad ng ibabang hulmahan ng natitiklop na kama ay 10MM, ang bahaging nakabaluktot ay mas mababa sa 10MM. Kung ito ay 90-degree na pagbaluktot, ang haba nito ay hindi dapat mas mababa sa √2(L+V/2)+T. Para sa ganitong uri ng pagbaluktot, ang hulmahan ay dapat ikabit sa base ng hulmahan (maliban kung ang kalayaan sa pag-angat pataas ay hindi pinaghihigpitan) upang maiwasan ang paggalaw ng hulmahan at maging sanhi ng pagkabasag ng workpiece o pagdulot ng aksidente sa kaligtasan.
>Solusyon:
①dagdagan ang laki (upang mapagkasunduan ng customer), ibig sabihin, dagdagan ang lapad ng panloob na tupi.
②madaling pagproseso ng amag
③mga kagamitan sa paggiling (ito ay hahantong sa pagtaas ng mga gastos sa pagproseso)
3. Masyadong malapit ang butas sa linya ng pagbaluktot, ang pagbaluktot ay magiging sanhi ng paghila ng butas sa materyal at pagpihit nito
>Pagsusuri ng Sanhi:
Kung ipagpapalagay na ang distansya sa pagitan ng butas at ng linya ng pagbaluktot ay L, kapag ang L<(4–6)T/2, hihilahin ng butas ang materyal. Ang pangunahing dahilan ay habang nasa proseso ng pagbaluktot, ang materyal ay nababago ang hugis dahil sa puwersang tensile, na humahantong sa penomeno ng paghila at pag-ikot ng materyal.
Para sa iba't ibang kapal ng plato, ayon sa lapad ng uka ng umiiral na karaniwang hulmahan, ang minimum na halaga ng L ay ang mga sumusunod:
>Solusyon:
①dagdagan ang laki, at gupitin ang nakatuping gilid pagkatapos mabuo.
②palawakin ang butas hanggang sa linya ng pagbaluktot (dapat walang epekto sa hitsura at paggana, at sasang-ayon ang customer).
③pagproseso ng secant o pagproseso ng crimping
④pagproseso ng kakaibang amag
⑤baguhin ang laki ng butas
4. Maliit ang distansya sa pagitan ng gilid ng pagguhit at ng linya ng baluktot, at ang bahagi ng pagguhit ay nababago ang hugis pagkatapos ng pagbaluktot
>Pagsusuri ng Sanhi:
Kapag ang L<(4–6)T/2, dahil ang drawing ay nakadikit sa ibabang die, ang drawing ay nadedeporma ng puwersa habang nasa proseso ng pagbaluktot.
>Solusyon:
①pagproseso ng secant o pagproseso ng crimping.
②baguhin ang laki ng drawing.
③gamit ang espesyal na pagproseso ng amag
④pagproseso ng kakaibang amag
5. Ang mahabang patay na gilid ay nabaluktot pagkatapos patagin
>Pagsusuri ng Sanhi:
Dahil sa mahabang patay na gilid, hindi ito mahigpit na nakakabit kapag pinatag, na nagiging sanhi ng pagbaluktot ng dulo pagkatapos mapatag.﹔Ang sitwasyong ito ay may malaking kinalaman sa posisyon ng pagpapatag, kaya bigyang-pansin ang posisyon ng pagpapatag kapag nagpapatag.
>Solusyon:
①Tupiin ang mga bingkong sulok (tingnan ang diagram) bago itupi ang mga patay na gilid, at pagkatapos ay patagin ang mga ito.
②Patagin sa maraming hakbang:
——Pindutin muna ang dulo upang mabaluktot pababa ang dead edge.
—— Patagin ang mga ugat.
Paalala: Ang epekto ng pag-flatte ay may kaugnayan sa mga kasanayan sa pagpapatakbo ng operator, kaya't mangyaring bigyang-pansin ang aktwal na sitwasyon kapag nagpapa-flatte.
6. Madaling masira ang malaking tulay na panghila
>Pagsusuri ng Sanhi:
①Dahil masyadong mataas ang taas ng draw bridge, ang materyal ay nababanat nang husto at nababasag ito.
②Hindi pa giniling ang mga sulok ng madaling hulmahan o hindi sapat ang paggiling.
③Masyadong mahina ang tibay ng materyal o masyadong makitid ang katawan ng tulay.
>Solusyon:
①pahabain ang butas ng sasakyang panghimpapawid sa nabaling bahagi.
②Dagdagan ang lapad ng pumping bridge.
③paggiling sa madaling molde na R angle upang mapataas ang arc transition.
④Magdagdag ng lubricating oil sa draw bridge. (Samakatuwid, ang pamamaraang ito ay magpaparumi sa ibabaw ng workpiece, kaya hindi ito maaaring gamitin para sa mga bahagi ng AL, atbp.)
7. Sa madaling pagproseso ng hulmahan, ang laki ng pagproseso ay lilipat
>Pagsusuri ng Sanhi:
Dahil sa puwersa ng pagpisil pasulong ng workpiece habang nasa proseso ng machining, ang workpiece ay naaalis sa posisyon pasulong, na nagreresulta sa pagtaas ng laki ng maliit na anggulo ng pagkiling sa harap na L.
>Solusyon:
①Tanggalin ang may kulay na bahagi sa larawan. Karaniwan, ang bumubuo lamang ay kasinglaki ng pagkakaiba.
②gilingin ang lahat ng mga bahagi ng madaling hulmahan na kusang nagpoposisyon, at itakda ang posisyon pagkatapos baguhin upang magamit.
8. Ang kabuuang sukat ng blanking (tumutukoy sa paglalahad) ay masyadong maliit o masyadong malaki, na hindi tumutugma sa bilog na ibabaw.
>Pagsusuri ng Sanhi:
①hindi tama ang pagpapalawak ng proyekto.
②mali ang laki ng blanking.
>Solusyon:
Ayon sa kabuuang dami ng paglihis sa direksyon ng paglihis at ang bilang ng mga kutsilyong baluktot, ang paglihis na inilaan para sa bawat tiklop ay kinakalkula.
Kung ang kinakalkulang tolerance ng distribusyon ay nasa loob ng saklaw ng tolerance, ang workpiece ay katanggap-tanggap.
—–Kung masyadong malaki ang sukat, maaari itong iproseso gamit ang isang maliit na V groove.
—–Kung masyadong maliit ang sukat, maaari itong iproseso gamit ang malaking V groove.
9. Kapag naisara na ang butas, puputok ito, o hindi magiging masikip ang dugtungan, at mabibigo ang hugis nito.
>Pagsusuri ng Sanhi:
①Ang pagsabog ay dahil sa ang anggulong R ng pagsuntok na masyadong maliit o ang burr ng flanging ay masyadong malaki.
②Ang kakulangan ng higpit ay dahil sa hindi sapat na paglawak ng butas ng pumping.
③Ang deformation ay sanhi ng dislocation ng butas o maling paraan ng pagdugtong.
>Solusyon:
①Gumamit na lang ng suntok na may malaking R angle.
Paalala: Lumilitaw ang mga burr sa paligid ng butas kapag ang butas ay naka-flange.
②Taasan ang presyon, lalaki at lalalim ang butas ng salad, gumamit na lang ng malaking R-angle punch.
③Baguhin ang paraan ng pagdudugtong at ang dahilan ng dislokasyon ng butas.
10. Ang stud ay nakahilig o nabago ang hugis pagkatapos ng pagpindot
>Pagsusuri ng Sanhi:
①Walang patag na workpiece kapag pinoproseso ang produkto.
②Ang presyon sa ibabang bahagi ng workpiece ay hindi pantay o ang presyon ay masyadong malaki.
>Solusyon:
①Kapag pinindot ang stud, dapat na patagin ang workpiece.
②Gawin ang frame ng suporta.
③ayusin muli ang presyon.
④Taasan ang saklaw ng puwersa ng ibabang bahagi at bawasan ang saklaw ng puwersa ng itaas na bahagi.
11. Hindi magkapareho ang dalawang panig pagkatapos ng pagkakaiba ng antas
>Pagsusuri ng Sanhi:
①hindi naka-calibrate ang molde.
②Hindi maayos na naayos ang mga gasket ng pang-itaas at pang-ibabang die.
③Magkakaiba ang mga pagpipilian ng itaas at ibabang bahagi ng molde.
>Solusyon:
①Suriin muli ang hulmahan.
②Dagdagan o bawasan ang gasket. (Para sa mga partikular na paraan ng pagsasaayos, tingnan ang “Teknolohiya sa Pagproseso ng Segment”)
③Ang amag ay kakaiba.
④Baguhin ang ibabaw upang kunin, upang ang itaas at ibabang ibabaw ng amag ay pareho.
12. Masyadong malalim ang tupi sa ibabaw ng produkto
>Pagsusuri ng Sanhi:
①maliit ang uka ng V sa ibabang bahagi ng molde
②maliit ang anggulong R ng uka ng V sa ibabang bahagi ng molde
③masyadong malambot ang materyal.
>Solusyon:
①gamit ang malaking pagproseso ng uka na V
②gumamit ng malaking R angle mold processing
③pagbaluktot ng materyal na panghiga (steel pad o Ugliad)
13. Ang malapit na liko ay nababago ang hugis pagkatapos ng pagbaluktot
>Pagsusuri ng Sanhi:
Mabilis ang takbo ng makina habang nasa proseso ng pagbaluktot, at ang pataas na bilis ng pagbaluktot ng workpiece habang nasa proseso ng deformasyon ay mas mabilis kaysa sa bilis ng paggalaw ng kamay ng operator na nakahawak sa workpiece.
>Solusyon:
①bawasan ang bilis ng pagpapatakbo ng makina
②Dagdagan ang bilis ng suporta sa kamay ng operator.
14. Ang mga bahagi ng AL ay madaling mabitak kapag nabaluktot
>Pagsusuri ng Sanhi:
Dahil ang materyal na AL ay may espesyal na istrukturang kristal, madali itong mabasag kapag ang mga parallel na linya ay nakabaluktot.
>Solusyon:
①Kapag nagba-blangko, isaalang-alang ang pagputol ng materyal na AL sa direksyong patayo sa direksyon ng pagbaluktot (kahit na ang direksyon ng pagbaluktot ng materyal ay patayo sa linya).
②dagdagan ang anggulo ng itaas na hulmahan na R
Oras ng pag-post: Hunyo-03-2021