1. Бүктөөчү машинанын мазмунун иштетүү
1. L бүктөө
Бурчу боюнча, ал 90˚ бүктөлгөн жана 90˚ эмес бүктөлгөн болуп бөлүнөт.
Иштетүү ыкмасына ылайык, ал жалпы иштетүү (L>V/2) жана атайын иштетүү (L) болуп бөлүнөт.
>Калып материалга, пластинанын калыңдыгына жана калыптоо бурчуна жараша тандалат.
>Ишенимдүүлүк принциби
①Эки пост-бекитилген позициялоо принцибине жана даярдалган бөлүктүн формасына жараша позициялоого негизделген.
②Арткы сызык коюлганда, майышууга көңүл буруңуз жана ал даяр бөлүктүн ийилүү өлчөмү менен бир борбордук сызыкта болушу керек.
③Кичинекей ийилген жерлерде тескери позициялоо жакшыраак.
④Эрежени артка жана ортосунан төмөн койгон жакшы. (Артка чалкалаганда, эрежелерди кыйшайтуу оңой эмес)
⑤Арткы эрежеге жакын болуу жакшы.
⑥Узун тарабы жакшыраак.
⑦Жайгашууну (гипотенузанын туура эмес жайгашуусу) колдоо үчүн джигдерди колдонуңуз.
>Cактык чаралары
①Ар кандай позициялоо иштетүү ыкмаларында иштетүү учурунда позициялоо ыкмасына жана жөнгө салуудан кийинки кыймыл режимине көңүл буруңуз.
②Калып орнотулуп жатканда ийилет, ал эми ийилгенде даярдалган бөлүктүн деформацияланышына жол бербөө үчүн аны артка тартуу керек.
③Чоң даярдалуучу бөлүк ичкери ийилгенде, даярдалуучу бөлүктүн формасы чоңураак жана ийилүү аянты кичирээк болгондуктан, шайман менен ийилүү аянтынын бири-бирине дал келиши кыйын болуп, даярдалуучу бөлүктүн жайгашуусу кыйындайт же ийилген даярдалуучу бөлүккө зыян келтирет. Жогорудагы жагдайды болтурбоо үчүн, иштетүүнүн узунунан багытында жайгаштыруу чекитин кошсоңуз болот, ошондо иштетүү эки багытта жайгашат, бул иштетүүнү жайгаштырууну ыңгайлуу кылат жана иштетүү коопсуздугун жакшыртат, даярдалуучу бөлүктүн бузулушун алдын алат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
2. N бүктөө
N-формасындагы бүктөмдөр ар кандай формага жараша ар кандай иштетүү ыкмаларын талап кылат. Ийилгенде, материалдын ички өлчөмү 4 ммден чоң болушу керек, ал эми X өлчөмүнүн өлчөмү калыптын формасы менен чектелет. Эгерде материалдын ички өлчөмү 4 ммден кичине болсо, иштетүү үчүн атайын ыкманы колдонуңуз.
>Калыпты материалдын калыңдыгына, өлчөмүнө, материалына жана ийилүү бурчуна жараша тандаңыз.
>Ишенимдүүлүк принциби
①Иштетилген бөлүктүн калыпка тоскоол болбогонун текшериңиз
②Орнотуу бурчу 90 градустан бир аз азыраак экенин текшериңиз.
③Өзгөчө жагдайларды эске албаганда, аныктоодон кийинки эки эрежени колдонгон жакшы.
>Cактык чаралары
①L-бүктөмдү ийгенден кийин, иштетүүнү жана жайгаштырууну жеңилдетүү үчүн күтүлгөн бурч 90 градус же 90 градустан бир аз азыраак болушу керек.
②Экинчи бүктөмдү иштетүү учурунда, жайгаштыруу позициясы иштетүү бетинин борборунда болушу керек.
3. Z бүктөө
Ал ошондой эле кадам айырмасы деп аталат, башкача айтканда, бири оң, экинчиси тескери ийилүү. Бурчка ылайык, гипотенуза менен түз четтин айырмасы бөлүнөт.
Ийилүү иштетүүнүн минималдуу өлчөмү иштетүүчү калып менен чектелет, ал эми максималдуу иштетүү өлчөмү иштетүүчү машинанын формасы менен аныкталат. Кадимки шарттарда, Z-бүктөлгөн материалдын ички өлчөмү 3,5Tден аз болгондо, сегменттик дифференциалдык режимде иштетүү колдонулат. Ал 3,5Tден чоң болгондо, кадимки иштетүү ыкмасы колдонулат.
>Ишенимдүүлүк принциби
①Ыңгайлуу жайгаштыруу жана жакшы туруктуулук.
②Жалпы абалы L бүктөмү менен бирдей.
③Экинчилик жайгаштыруу иштетилген даяр бөлүктүн жана астыңкы калыптын бирдей болушун талап кылат.
>Cактык чаралары
①L-бөлмөнүн иштетүү бурчу ордунда болушу керек, адатта 89,5—90 градус.
②Эрежеден кийин артка тартууда даяр буюмдун деформациясына көңүл буруңуз.
③Иштетүү тартиби туура болушу керек.
④Атайын иштетүү үчүн төмөнкү ыкмаларды колдонсо болот:
——- Борбордук сызыкты бөлүү ыкмасы (эксцентрикалык иштетүү)
——-Кичинекей V иштетүү (ийилүү коэффициентин жогорулатуу керек)
——-Калпты оңой калыптоо
——- Төмөнкү штамптын формасын өзгөртүү
4. Тескери бүктөө жана тегиздөө
Тескери бүктөмдү жалпактоо ошондой эле өлүк чет деп аталат.
Өлүк четин иштетүү кадамдары:
① Алгач бүгүп, болжол менен 35 градуска коюңуз.
② Жалпак жана бекем болгонго чейин жалпактоо үчүн штампты колдонуңуз.
>Режим тандоо
Материалдын калыңдыгынан 5-6 эсе чоң болгондуктан, төмөнкү калыптын V-оймок туурасын 30 градус тереңдикте тандаңыз, ал эми үстүнкү калыпты иштетүүчү өлүк четтин өзгөчө шарттарына ылайык тандаңыз.
>Cактык чаралары
Өлүк тарабынын эки тарабынын параллелдүүлүгүнө көңүл буруңуз. Өлүк тарабынын иштетүү өлчөмү узунураак болгондо, жалпак тарабын алгач бүктөп, андан кийин жалпак кылса болот. Кыскараак өлүк четтери үчүн иштетүү үчүн төшөмө колдонсо болот.
5. Пресс жабдуулары
Жабдууларды басуу жана бириктирүү үчүн бүктөөчү машинаны колдонуңуз, адатта көңдөй, арматура жана башка кошумча калып иштетүү ыкмаларын колдонуңуз.
Кадимки шарттарда төмөнкүлөр болот: кысуучу гайкалар, кысуучу шпилькалар, кысуучу бурамалар жана башка жабдыктар.
>Cактык чаралары
①Иштетүү үчүн даярдалган бөлүктүн формасын өзгөртүүдөн качуу керек болгондо, анын абалын өзгөртүүдөн качуу керек.
②Иштеткенден кийин, моментти, түртүү күчү стандартка жеткенин жана жабдыктар менен даярдалган бөлүктүн бирдей жана бекем экенин текшериңиз.
③Ийилгенден кийин, станоктун жанына басканда, иштетүү абалына жана калыптын параллелдүүлүгүнө көңүл буруңуз.
④Эгерде ал томпок болсо, томпок жерде эч кандай жаракалар болбошу керек жана томпок даярдалган бөлүктүн бетинен жогору болбошу керек.
6. Жөнөкөй калып калыптоо
Оңой калыпты калыптоонун жалпы иштетүү мазмунуна төмөнкүлөр кирет: кичинекей бөлүктүн айырмасы, илгич, тартуу көпүрөсү, тартуу баштыгы, пресс шрапнель жана кээ бир туура эмес формалар.
Жеңил калыптын дизайн принциби "Лазер менен кесүү оңой калыптын дизайн принцибин" билдирет.
Жеңил калыптар, адатта, колдонулгандан кийин жайгаштырылат же өз алдынча жайгаштырылат.
Жогорудагы мазмунду оңой калып менен иштетүү үчүн эң маанилүү нерсе, анын функциясына жана чогултуу талаптарына таасир этпейт жана көрүнүшү кадимкидей болот.
2. Бүктөөчү машинаны иштетүүдөгү жалпы көйгөйлөр жана аларды чечүү жолдору
1. Иштетүү учурунда тайгалануу көрүнүшү
>Себептерди талдоо:
①Адатта, ийилүү калыбын тандоодо (4-6)T V оюктун туурасы тандалат. Ийилүү өлчөмү тандалган V оюктун туурасынын жарымынан аз болгондо, тайгалануу пайда болот.
②Тандалган V оюгу өтө чоң
③Процессти иштетүү
>Чечим;
①Борбордук сызыктан четтөө ыкмасы (эксцентрикалык иштетүү). Эгерде ийилген материалдын ички өлчөмү (4-6)T/2ден кичине болсо, мүмкүн болушунча толуктаңыз.
②Каптама материалын иштетүү.
③Ийүү үчүн кичинекей V-формасындагы оюкту, ал эми басымды күчөтүү үчүн чоң V-формасындагы оюкту колдонуңуз.
④Кичирээк V-формасындагы оюкту тандаңыз.
2. Ички ийилүү туурасы стандарттуу калыптын туурасынан куушураак
>Себептерди талдоо:
Бүктөлүүчү төшөктүн астыңкы калыптын минималдуу стандарттык туурасы 10 мм болгондуктан, ийилүүчү бөлүгү 10 ммден аз. Эгерде ал 90 градустук ийилүүчү болсо, анын узундугу √2(L+V/2)+Tден кем болбошу керек. Мындай ийилүү үчүн, калыптын жылышып кетишине жана даяр бөлүктүн сынышына же коопсуздук кырсыгына алып келбөө үчүн калып калыптын негизине бекитилиши керек (өйдө карай багыттын эркиндиги чектелбейт).
>Чечим:
①өлчөмүн чоңойтуу (кардар менен макулдашуу боюнча), башкача айтканда, ички бүктөмдүн туурасын чоңойтуу.
②көктү иштетүүнүн оңой жолу
③майдалоочу шаймандар (бул иштетүү чыгымдарынын көбөйүшүнө алып келет)
3. Тешик ийилүү сызыгына өтө жакын, ийилүү тешиктин материалды тартып, буруп кетишине алып келет
>Себептерди талдоо:
Тешик менен ийилүү сызыгынын ортосундагы аралык L деп эсептесек, L<(4–6)T/2 болгондо, тешик материалды тартат. Негизги себеби, ийилүү процессинде материал тартылуу күчүнүн таасиринен деформацияланат, бул материалдын тартылуу жана бурулуш кубулушуна алып келет.
Ар кандай плиталардын калыңдыгы үчүн, учурдагы стандарттуу калыптын оюк туурасына ылайык, минималдуу L мааниси төмөнкүдөй:
>Чечим:
①өлчөмүн чоңойтуңуз жана формага келтиргенден кийин бүктөлгөн четин кыркыңыз.
②тешикти ийилүү сызыгына чейин кеңейтүү (сырткы көрүнүшүнө жана функциясына эч кандай таасир этпеши керек жана кардар макул болот).
③секант иштетүү же кысуу иштетүү
④калыптын эксцентрикалык иштетүүсү
⑤тешиктин өлчөмүн өзгөртүү
4. Чийүүчү чети менен ийилүү сызыгынын ортосундагы аралык аз, ал эми чийүүчү бөлүк ийилгенден кийин деформацияланат
>Себептерди талдоо:
L<(4–6)T/2 болгондо, чийме төмөнкү штамп менен тийип тургандыктан, ийүү процессинде чийме күч менен деформацияланат.
>Чечим:
①секант иштетүү же кысуу менен иштетүү.
②чийменин өлчөмүн өзгөртүү.
③атайын калып иштетүүнү колдонуу менен
④калыптын эксцентрикалык иштетүүсү
5. Узун өлүк чети тегизделгенден кийин кыйшайып калат
>Себептерди талдоо:
Узун өлүк четинен улам, жалпакталганда бекем бекитилбейт, бул жалпакталгандан кийин учунун кыйшайышына алып келет.﹔Бул кырдаал тегиздөө абалына көп байланыштуу, андыктан тегиздөөдө тегиздөө абалына көңүл буруңуз.
>Чечим:
①Өлүк четтерди бүктөөдөн мурун, кыйшык бурчтарды бүктөп (схеманы караңыз), андан кийин аларды тегиздеңиз.
②Бир нече кадам менен тегиздеңиз:
——Өлүк четин ылдый бүгүү үчүн алгач учун басыңыз.
—— Тамырларын жалпак кылыңыз.
Эскертүү: Жалпактоо эффектиси оператордун иштөө жөндөмүнө байланыштуу, андыктан жалпактоодо чыныгы кырдаалга көңүл буруңуз.
6. Чоң бийиктиктеги көпүрөнү бузуу оңой
>Себептерди талдоо:
①Тартуучу көпүрөнүн бийиктиги өтө жогору болгондуктан, материал катуу чоюлуп, сынып калат.
②Жеңил калыптын бурчтары майдаланган эмес же майдалоо жетишсиз.
③Материалдын бышыктыгы өтө начар же көпүрөнүн корпусу өтө кууш.
>Чечим:
①сынган тараптагы кеменин тешигин узартыңыз.
②Насостук көпүрөнүн туурасын көбөйтүңүз.
③жаа өтүүсүн көбөйтүү үчүн оңой калыптын R бурчун майдалоо.
④тартуу көпүрөсүнө майлоочу май кошуңуз. (Ошондуктан, бул ыкма даяр бөлүктүн бетин кирдетет, ошондуктан аны AL тетиктери ж.б. үчүн колдонууга болбойт)
7. Көктү оңой иштетүү учурунда, иштетүү көлөмү жылат
>Себептерди талдоо:
Иштетүү процессинде даярдалган бөлүктүн алдыга карай кысуу күчүнүн таасиринен улам, даярдалган бөлүк алдыга жылдырылат, натыйжада алдыңкы кичинекей эңкейүү бурчу L өлчөмүндө чоңоёт.
>Чечим:
①сүрөттөгү көлөкөлүү бөлүгүн эскиртип алыңыз. Адатта, айырмачылык канчалык болсо, ошончосун толуктаңыз.
②жеңил калыптын бардык өзүн-өзү жайгаштыруучу бөлүктөрүн майдалап, колдонууга өзгөрткөндөн кийин абалын коюңуз.
8. Ачкычтын жалпы өлчөмү (жайылышын билдирет) өтө кичинекей же өтө чоң, бул тегерек бетке дал келбейт.
>Себептерди талдоо:
①долбоор туура эмес кеңейтилген.
②боштуктун өлчөмү туура эмес.
>Чечим:
Четтөө багытындагы четтөөнүн жалпы көлөмүнө жана ийүүчү бычактардын санына ылайык, ар бир бүктөө үчүн бөлүнгөн четтөө эсептелет.
Эгерде эсептелген бөлүштүрүүгө толеранттуулук толеранттуулук диапазонунда болсо, анда даяр буюм кабыл алынат.
—–Эгерде өлчөмү өтө чоң болсо, аны кичинекей V оюгу менен иштетүүгө болот.
—–Эгерде өлчөмү өтө кичинекей болсо, аны чоң V оюгу менен иштетүүгө болот.
9. Тешик жабылгандан кийин, ал жарылып кетет же муун бекем болбой калат жана деформацияланат.
>Себептерди талдоо:
①Жарылуу тешкичтин R бурчу өтө кичинекей же фланецтин бүктөлүшү өтө чоң болгондуктан келип чыгат.
②Тыгыздыктын жоктугу сордуруучу тешиктин жетишсиз кеңейишине байланыштуу.
③Деформация тешиктин чыгып кетишинен же муундарды туура эмес орнотуу ыкмасынан улам келип чыгат.
>Чечим:
①Анын ордуна чоң R бурчу бар тешкичти колдонуңуз.
Эскертүү: Тешик фланец менен бекитилгенде, тешиктин айланасындагы бүдүрлөр.
②Басымды күчөтсөңүз, салат тешиги чоңоюп, тереңдейт, анын ордуна чоң R-бурчтуу тешикти колдонуңуз.
③Муунтууну орнотуу ыкмасын жана тешиктин чыгып кетүү себебин өзгөртүңүз.
10. Басылгандан кийин шпилька кыйшайып же деформацияланып калган
>Себептерди талдоо:
①Буюмду иштетүүдө жалпак даяр бөлүк жок.
②Иштетүүчү бөлүктүн астыңкы бетиндеги басым бирдей эмес же басым өтө чоң.
>Чечим:
①Шпильканы басканда, даяр бөлүк жалпак болушу керек.
②Колдоочу алкакты жасаңыз.
③басымды кайра жөндөңүз.
④Астыңкы беттин күч диапазонун көбөйтүңүз жана үстүнкү беттин күч диапазонун азайтыңыз.
11. Деңгээл айырмасынан кийин эки тарап параллель эмес
>Себептерди талдоо:
①калып калибрленген эмес.
②Үстүнкү жана астыңкы штамп прокладкалары туура эмес жөндөлгөн.
③жогорку жана төмөнкү калыптын беттери ар кандай тандоолорго ээ.
>Чечим:
①Калыпты кайра текшериңиз.
②Прокладканы көбөйтүңүз же азайтыңыз. (Белгилүү бир жөндөө ыкмалары үчүн "Сегментти иштетүү технологиясы" бөлүмүн караңыз)
③Калып эксцентрикалык.
④Калыптын үстүнкү жана астыңкы беттери бирдей болушу үчүн, бетти алып кетүүчү кылып өзгөртүңүз.
12. Буюмдун бетиндеги бырыш өтө терең
>Себептерди талдоо:
①төмөнкү калыптын V оюгу кичинекей
②төмөнкү калыптын V оюгунун R бурчу кичинекей
③материал өтө жумшак.
>Чечим:
①чоң V оюк иштетүүнү колдонуу менен
②чоң R бурчтуу калып иштетүүнү колдонуңуз
③төшөнчү материалынын ийилиши (болот төшөнчү же Углиад)
13. Жакынкы ийилген жер ийилгенден кийин деформацияланат
>Себептерди талдоо:
Машина ийүү процессинде тез иштейт, ал эми деформация процессинде даярдалган бөлүктүн өйдө карай ийүү ылдамдыгы даярдалган бөлүктү кармап турган оператордун колунун кыймыл ылдамдыгынан чоңураак.
>Чечим:
①машинанын иштөө ылдамдыгын азайтуу
②Оператордун колунун колдоосунун ылдамдыгын жогорулатыңыз.
14. AL тетиктери ийилгенде жарака кетүүгө жакын
>Себептерди талдоо:
AL материалы атайын кристаллдык түзүлүшкө ээ болгондуктан, параллель сызыктар ийилгенде сынуу оңой.
>Чечим:
①Боштоодо, AL материалын ийүү багытына перпендикуляр багытта кесүүнү карап көрүңүз (материалдын ийүү багыты сызыкка перпендикуляр болсо дагы).
②жогорку калыптын R бурчун чоңойтуңуз
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 3-июну