1. Obsah spracovania skladacieho stroja
1. L skladanie
Podľa uhla sa delí na 90˚ skladané a ne90˚ skladané.
Podľa spracovania sa delí na všeobecné spracovanie (L>V/2) a špeciálne spracovanie (L
>Forma sa vyberá podľa materiálu, hrúbky dosky a uhla tvarovania.
>Princíp dôvery
①Na základe princípu dvoch dodatočne fixovaných poloh a polohovania podľa tvaru obrobku.
2Pri umiestnení zadného pravítka venujte pozornosť priehybu, ktorý musí byť na rovnakej stredovej čiare ako rozmer ohybu obrobku.
③V prípade malých ohybov je lepšie obrátené umiestnenie.
4Je lepšie nastaviť pravítko dozadu a nižšie v strede. (Pri nakláňaní sa pravítko ťažko nakláňa.)
⑤Je lepšie držať sa pravidla zadnej časti.
⑥Dlhá strana je lepšia.
⑦Na uľahčenie polohovania (nepravidelné umiestnenie prepony) použite prípravky.
>Prevencia
①Počas spracovania venujte pozornosť metóde polohovania a režimu pohybu dodatočnej regulácie pri rôznych metódach spracovania polohovania.
2Forma sa pri inštalácii ohýba a musí sa stiahnuť dozadu, aby sa zabránilo deformácii obrobku pri ohýbaní.
③Keď je veľký obrobok vnútorne ohnutý, kvôli väčšiemu tvaru obrobku a menšej ohybovej ploche je pre nástroj a ohybovú plochu ťažké prekrývať sa, čo vedie k ťažkému polohovaniu obrobku alebo poškodeniu ohnutého obrobku. Aby sa predišlo vyššie uvedenej situácii, môžete pridať polohovací bod v pozdĺžnom smere obrábania, aby sa obrábanie umiestnilo v dvoch smeroch, čo uľahčuje polohovanie obrábania, zlepšuje bezpečnosť obrábania, zabraňuje poškodeniu obrobku a zvyšuje efektivitu výroby.
2. N-násobok
N-záhyby vyžadujú rôzne metódy spracovania podľa rôznych tvarov. Pri ohýbaní by vnútorná veľkosť materiálu mala byť väčšia ako 4 mm a veľkosť X je obmedzená tvarom formy. Ak je vnútorná veľkosť materiálu menšia ako 4 mm, použite špeciálnu metódu spracovania.
>Vyberte formu podľa hrúbky materiálu, veľkosti, materiálu a uhla ohybu.
>Princíp dôvery
①Uistite sa, že obrobok neprekáža forme
2Uistite sa, že uhol polohy je o niečo menší ako 90 stupňov.
③Najlepšie je použiť dve post-determinačné pravidlá, s výnimkou špeciálnych okolností.
>Prevencia
①Po ohýbaní v tvare L by mal byť očakávaný uhol 90 stupňov alebo o niečo menší ako 90 stupňov, aby sa uľahčilo spracovanie a polohovanie.
2Počas druhého spracovania prehybu musí byť polohovacia poloha vycentrovaná na spracovateľskom povrchu.
3. Z-skladanie
Nazýva sa aj rozdiel krokov, teda jeden kladný a druhý spätný ohyb. Podľa uhla sa delí rozdiel medzi preponou a priečkou.
Minimálna veľkosť ohýbacieho spracovania je obmedzená formou na spracovanie a maximálna veľkosť spracovania je určená tvarom obrábacieho stroja. Za normálnych okolností, keď je vnútorný rozmer materiálu ohýbaného do tvaru Z menší ako 3,5T, sa používa segmentálny diferenciálny režim spracovania. Ak je väčší ako 3,5T, používa sa normálna metóda spracovania.
>Princíp dôvery
①Pohodlné umiestnenie a dobrá stabilita.
2Všeobecná poloha je rovnaká ako pri L-záhybe.
③Sekundárne polohovanie vyžaduje, aby obrábaný obrobok a spodná matrica boli v jednej rovine.
>Prevencia
①Uhol spracovania L-skladania musí byť na mieste, zvyčajne 89,5 – 90 stupňov.
2Pri spätnom ťahaní za pravítkom dávajte pozor na deformáciu obrobku.
③Poradie spracovania musí byť správne.
4Pre špeciálne spracovanie je možné použiť nasledujúce metódy:
——- Metóda oddelenia stredovou čiarou (excentrické spracovanie)
——-Spracovanie malého V (potreba zvýšiť koeficient ohybu)
——-Ľahké tvarovanie foriem
——-Pretvorenie spodnej matrice
4. Zložte späť a sploštite
Sploštenie spätného prehybu sa tiež nazýva mŕtvy okraj.
Kroky spracovania mŕtvej hrany:
① Najprv ohnite a zasuňte pod uhlom približne 35 stupňov.
2 Pomocou splošťovacej matrice sploštite povrch, kým nebude plochý a pevný.
>Výber režimu
Podľa 5-6-násobku hrúbky materiálu vyberte šírku drážky V spodnej formy s hĺbkou 30 stupňov a hornú formu vyberte podľa špecifických podmienok obrábanej mŕtvej hrany.
>Prevencia
Venujte pozornosť rovnobežnosti oboch strán neviditeľnej strany. Ak je veľkosť spracovania neviditeľnej strany dlhšia, najskôr sa môže zložiť sploštená strana a potom sa sploštiť. Pre kratšie neviditeľné hrany sa môže na spracovanie použiť výplň.
5. Lisovacie kovanie
Na stlačenie a spojenie hardvéru použite skladací stroj, zvyčajne pomocou dutiny, upínacieho prípravku a iného pomocného spracovania formy.
Za normálnych okolností existujú: kompresné matice, kompresné svorníky, kompresné skrutky a iný hardvér.
>Prevencia
①Ak je potrebné sa pri spracovaní vyhnúť tvaru obrobku, malo by sa vyhnúť jeho polohe.
2Po spracovaní skontrolujte krútiaci moment, či ťah dosahuje štandard a či sú hardvér a obrobok v jednej rovine a tesné.
③Po ohýbaní, pri lisovaní vedľa obrábacieho stroja, venujte pozornosť pracovnej polohe a rovnobežnosti formy.
4Ak ide o vydutinu, dbajte na to, aby na vydutine neboli žiadne praskliny a aby vydutina nebola vyššia ako povrch obrobku.
6. Jednoduché tvarovanie foriem
Všeobecný obsah spracovania pri ľahkom tvarovaní foriem zahŕňa: malý rozdiel v priereze, hák, ťahací mostík, ťahací vak, šrapnel lisu a niektoré nepravidelné tvary.
Princíp návrhu jednoduchej formy sa vzťahuje na „princíp návrhu jednoduchej formy laserovým rezaním“.
Jednoduché formy sa po použití zvyčajne umiestňujú alebo samoumiestňujú.
Najdôležitejšou vecou pre spracovanie vyššie uvedeného obsahu s jednoduchým spracovaním formy je, že jeho funkcia a montážne požiadavky nie sú ovplyvnené a vzhľad je normálny.
2. Bežné problémy pri spracovaní skladacích strojov a ich riešenia
1. Fenomén šmýkania počas spracovania
>Analýza príčin:
①Šírka drážky V sa vo všeobecnosti volí pri výbere ohýbacej formy s hodnotou (4-6)T. Ak je veľkosť ohybu menšia ako polovica zvolenej šírky drážky V, dôjde k skĺznutiu.
2Zvolená drážka v tvare V je príliš veľká
③Procesná úprava
>Riešenie;
①Metóda odchýlky stredovej čiary (excentrické spracovanie). Ak je vnútorný rozmer ohýbaného materiálu menší ako (4-6)T/2, dotvorte čo najviac
2Spracovanie obkladového materiálu.
③Na ohýbanie použite malú drážku v tvare V a na tlakovanie veľkú drážku v tvare V.
4Zvoľte menšiu drážku v tvare V.
2. Vnútorná šírka ohybu je užšia ako štandardná šírka formy
>Analýza príčin:
Keďže minimálna štandardná šírka spodnej formy skladacieho lôžka je 10 mm, ohýbaná časť je menšia ako 10 mm. Ak ide o 90-stupňový ohyb, jeho dĺžka nesmie byť menšia ako √2(L+V/2)+T. Pri tomto druhu ohýbania musí byť forma upevnená na základni formy (s výnimkou smeru nahor, ktorý nie je obmedzený), aby sa zabránilo posunutiu formy a poškodeniu obrobku alebo bezpečnostnej nehode.
>Riešenie:
①zväčšiť veľkosť (po dohode so zákazníkom), teda zväčšiť šírku vnútorného záhybu.
2jednoduché spracovanie formy
③brúsne nástroje (to povedie k zvýšeniu nákladov na spracovanie)
3. Otvor je príliš blízko k čiare ohybu, ohyb spôsobí, že otvor potiahne materiál a otočí ho.
>Analýza príčin:
Za predpokladu, že vzdialenosť medzi otvorom a čiarou ohybu je L, keď L < (4–6) T / 2, otvor bude ťahať materiál. Hlavným dôvodom je, že počas procesu ohýbania sa materiál deformuje v dôsledku ťahovej sily, čo vedie k javu ťahania a otáčania materiálu.
Pre rôzne hrúbky plechov, v závislosti od šírky drážky existujúcej štandardnej formy, je minimálna hodnota L nasledovná:
>Riešenie:
①zväčšite veľkosť a po vytvorení orežte prehnutý okraj.
2rozšíriť otvor až po čiaru ohybu (nesmie to mať žiadny vplyv na vzhľad a funkciu a zákazník s tým súhlasí).
③sekantné spracovanie alebo krimpovacie spracovanie
4excentrické spracovanie foriem
⑤upraviť veľkosť otvoru
4. Vzdialenosť medzi okrajom výkresu a ohybovou čiarou je malá a výkresová časť sa po ohnutí deformuje.
>Analýza príčin:
Keď je L<(4–6)T/2, pretože výkres je v kontakte so spodnou matricou, výkres sa počas procesu ohýbania deformuje silou.
>Riešenie:
①sekantné spracovanie alebo krimpovacie spracovanie.
2upraviť veľkosť výkresu.
③pomocou špeciálneho spracovania foriem
4excentrické spracovanie foriem
5. Dlhá mrtvá hrana je po sploštení zdeformovaná
>Analýza príčin:
Kvôli dlhej nedokonalej hrane nie je po sploštení pevne pripevnená, čo spôsobuje, že koniec sa po sploštení zdeformuje.﹔Táto situácia má veľa spoločného so sploštenou polohou, preto pri sploštení venujte pozornosť sploštenej polohe.
>Riešenie:
①Pred preložením odumretých okrajov prehnite zdeformované rohy (pozri obrázok) a potom ich vyrovnajte.
2Sploštite vo viacerých krokoch:
——Najprv stlačte koniec, aby sa odvrátená hrana ohla smerom nadol.
—— Sploštite korene.
Poznámka: Účinok sploštenia súvisí s obsluhou operátora, preto pri sploštení venujte pozornosť skutočnej situácii.
6. Veľký výškový padací most sa ľahko zlomí
>Analýza príčin:
①Pretože výška padacieho mosta je príliš vysoká, materiál sa silne natiahne a zlomí.
2Rohy formy Easy Form neboli obrúsené alebo brúsenie nie je dostatočné.
③Húževnatosť materiálu je príliš nízka alebo je telo mostíka príliš úzke.
>Riešenie:
①predĺžte otvor pre remeslo na zlomenej strane.
2Zväčšite šírku čerpacieho mosta.
③brúsenie uhla R formy pre zväčšenie prechodu oblúka.
4Pridajte mazací olej do ťažného mostíka. (Táto metóda preto znečistí povrch obrobku, takže ju nemožno použiť na hliníkové diely atď.)
7. Počas jednoduchého spracovania formy sa veľkosť spracovania bude pohybovať
>Analýza príčin:
V dôsledku sily stláčania obrobku dopredu počas obrábania sa obrobok posúva dopredu, čo vedie k zväčšeniu predného malého uhla sklonu L.
>Riešenie:
①Zotrite tieňovanú časť na obrázku. Vo všeobecnosti dotvorte taký veľký rozdiel.
2Z jednoduchej formy odbrúste všetky samoumiestňovacie časti a po zmene na použitie nastavte polohu.
8. Celková veľkosť výstrižku (vzhľadom na rozloženie) je príliš malá alebo príliš veľká, čo nezodpovedá okrúhlemu povrchu.
>Analýza príčin:
①Projekt je nesprávne rozšírený.
2Veľkosť zaslepenia je nesprávna.
>Riešenie:
Podľa celkovej odchýlky v smere odchýlky a počtu ohýbacích nožov sa vypočíta odchýlka pridelená pre každý prehyb.
Ak je vypočítaná tolerancia rozloženia v rámci tolerančného rozsahu, obrobok je prijateľný.
—–Ak je veľkosť príliš veľká, je možné ju spracovať malou drážkou v tvare V.
—–Ak je veľkosť príliš malá, je možné ju spracovať s veľkou drážkou v tvare V.
9. Po uzavretí otvoru praskne alebo spoj nebude tesný a zdeformuje sa.
>Analýza príčin:
①Prasknutie je spôsobené príliš malým uhlom R razníka alebo príliš veľkým otrepom na prírube.
2Nedostatočná tesnosť je spôsobená nedostatočným rozšírením čerpacieho otvoru.
③Deformácia je spôsobená dislokáciou otvoru alebo nesprávnou metódou spojenia.
>Riešenie:
①Použite radšej razník s veľkým uhlom R.
Poznámka: Otrepy okolo otvoru, keď je otvor olemovaný.
2Zvýšte tlak, otvor v šaláte sa zväčší a prehĺbi, použite radšej veľký razník v tvare R.
③Zmeňte spôsob spájania a dôvod dislokácie otvoru.
10. Čap je po zalisovaní skosený alebo deformovaný
>Analýza príčin:
①Pri spracovaní výrobku nie je plochý obrobok.
2Tlak na spodný povrch obrobku je nerovnomerný alebo je tlak príliš veľký.
>Riešenie:
①Pri stlačení čapu musí byť obrobok sploštený.
2Vytvorte nosný rám.
③znova upravte tlak.
4Zväčšite rozsah sily spodného povrchu a znížte rozsah sily horného povrchu.
11. Dve strany nie sú rovnobežné po odpočítaní rozdielu úrovní
>Analýza príčin:
①Forma nie je kalibrovaná.
2Horné a dolné tesnenie matrice nie je správne nastavené.
③Horná a dolná strana formy majú rôzne možnosti.
>Riešenie:
①Znovu skontrolujte formu.
2Zväčšite alebo zmenšite tesnenie. (Konkrétne metódy nastavenia nájdete v časti „Technológia spracovania segmentov“)
③Forma je excentrická.
4Zmeňte povrch, ktorý chcete odobrať, tak, aby horný a dolný povrch formy boli rovnaké.
12. Záhyb na povrchu výrobku je príliš hlboký
>Analýza príčin:
①spodná drážka formy V je malá
2Uhol R spodnej drážky formy V je malý
③materiál je príliš mäkký.
>Riešenie:
①s použitím veľkého obrábania drážok V
2použite spracovanie foriem s veľkým uhlom R
③ohýbanie podstielkového materiálu (oceľová podložka alebo Ugliad)
13. Blízky ohyb sa po ohnutí deformuje
>Analýza príčin:
Stroj beží počas procesu ohýbania rýchlo a rýchlosť ohýbania obrobku smerom nahor počas procesu deformácie je väčšia ako rýchlosť pohybu ruky obsluhy, ktorá drží obrobok.
>Riešenie:
①znížiť prevádzkovú rýchlosť stroja
2Zvýšte rýchlosť podpory ruky operátora.
14. AL diely sú náchylné na praskliny pri ohýbaní.
>Analýza príčin:
Pretože materiál AL má špeciálnu kryštálovú štruktúru, pri ohýbaní rovnobežných čiar sa ľahko zlomí.
>Riešenie:
①Pri strihaní zvážte rezanie AL materiálu v smere kolmom na smer ohybu (aj keď je smer ohybu materiálu kolmý na čiaru).
2zväčšiť horný uhol formy R
Čas uverejnenia: 3. júna 2021