1. Mașină de pliat care prelucrează conținutul
1. Pliere în L
În funcție de unghi, se împarte în pliuri de 90˚ și pliuri diferite de 90˚.
Conform procesării, aceasta se împarte în procesare generală (L>V/2) și procesare specială (L
>Matrița este selectată în funcție de material, grosimea plăcii și unghiul de formare.
>Principiul încrederii
1.Bazat pe principiul poziționării cu două posturi fixe și poziționării în funcție de forma piesei de prelucrat.
2.Acordați atenție deformării atunci când se poziționează o riglă de susținere, aceasta trebuind să fie pe aceeași linie centrală cu dimensiunea de îndoire a piesei de prelucrat.
③În cazul curbelor mici, poziționarea inversă este mai bună.
④Este mai bine să așezi rigla înapoi și mai jos la mijloc. (Când te apleci pe spate, riglele nu sunt ușor de înclinat)
5Este mai bine să rămâi aproape de regula din spate.
6Partea lungă e mai bună.
7Folosiți dispozitive de fixare pentru a ajuta la poziționare (poziționare neregulată a ipotenuzei).
>Precauții
1.Acordați atenție metodei de poziționare în timpul procesării și modului de mișcare al post-reglării în diferite metode de procesare a poziționării.
2.Matrița este îndoită la instalare și trebuie trasă înapoi pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat atunci când este îndoită.
③Când piesa de prelucrat mare este îndoită intern, din cauza formei mai mari a piesei de prelucrat și a zonei de îndoire mai mici, este dificil ca scula și zona de îndoire să se suprapună, ceea ce duce la o poziționare dificilă a piesei de prelucrat sau la deteriorarea acesteia. Pentru a evita situația de mai sus, puteți adăuga un punct de poziționare în direcția longitudinală a prelucrării, astfel încât prelucrarea să fie poziționată în două direcții, ceea ce face poziționarea prelucrării convenabilă și îmbunătățește siguranța prelucrării, evită deteriorarea piesei de prelucrat și îmbunătățește eficiența producției.
2. Pliere N
Plierile în N necesită metode de prelucrare diferite în funcție de forme. La îndoire, dimensiunea interioară a materialului trebuie să fie mai mare de 4 MM, iar dimensiunea X este limitată de forma matriței. Dacă dimensiunea interioară a materialului este mai mică de 4 MM, se utilizează o metodă specială de prelucrare.
>Alegeți matrița în funcție de grosimea materialului, dimensiune, material și unghiul de îndoire.
>Principiul încrederii
1.Asigurați-vă că piesa de prelucrat nu interferează cu matrița
2.Asigurați-vă că unghiul de poziționare este puțin mai mic de 90 de grade.
③Cel mai bine este să se utilizeze două reguli post-determinante, cu excepția unor circumstanțe speciale.
>Precauții
1.După îndoirea în L, unghiul așteptat ar trebui să fie de 90 de grade sau puțin mai mic de 90 de grade pentru a facilita procesarea și poziționarea.
2.În timpul celei de-a doua procesări de pliere, poziția de poziționare trebuie să fie centrată pe suprafața de procesare.
3. Pliere în Z
Se mai numește și diferență de treaptă, adică una îndoită pozitiv și cealaltă invers. Diferența dintre ipotenuză și dreaptă se împarte în funcție de unghi.
Dimensiunea minimă a prelucrării la îndoire este limitată de matrița de prelucrare, iar dimensiunea maximă de prelucrare este determinată de forma mașinii de prelucrare. În circumstanțe normale, când dimensiunea interioară a materialului pliat în Z este mai mică de 3,5T, se utilizează prelucrarea în modul diferențial segmentar. Când este mai mare de 3,5T, se adoptă metoda normală de prelucrare.
>Principiul încrederii
1.Poziționare convenabilă și stabilitate bună.
2.Poziția generală este aceeași ca și la pliul în L.
③Poziționarea secundară necesită ca piesa de prelucrat și matrița inferioară să fie la același nivel.
>Precauții
1.Unghiul de prelucrare al pliului în L trebuie să fie la locul lui, în general 89,5—90 de grade.
2.Acordați atenție deformării piesei de prelucrat atunci când trageți înapoi după riglă.
③Ordinea procesării trebuie să fie corectă.
④Pentru prelucrări speciale, se pot utiliza următoarele metode de prelucrare:
Metoda de separare a liniei centrale (procesare excentrică)
——-Prelucrare în V mic (necesitatea creșterii coeficientului de îndoire)
Formare ușoară a matriței
——-Remodelarea matriței inferioare
4. Îndoiți invers și aplatizați
Aplatizarea inversă a pliurilor se numește și margine moartă.
Etapele de procesare a muchiei inactive:
1. Mai întâi îndoiți și introduceți la aproximativ 35 de grade.
2. Folosește o matriță de aplatizare pentru a aplatiza până când este plată și strânsă.
>Selectarea modului
În funcție de grosimea materialului de 5-6 ori, selectați lățimea canelurii în V a matriței inferioare cu o adâncime de 30 de grade și selectați matrița superioară în funcție de condițiile specifice ale muchiei inerte de prelucrare.
>Precauții
Acordați atenție paralelismului celor două laturi ale laturii inerte. Când dimensiunea de prelucrare a laturii inerte este mai mare, latura aplatizată poate fi mai întâi pliată și apoi aplatizată. Pentru muchii inerte mai scurte, se poate utiliza un strat protector pentru prelucrare.
5. Hardware de presă
Folosiți o mașină de pliat pentru a presa și a îmbina componentele hardware, în general utilizând o cavitate, un dispozitiv de fixare și alte procese auxiliare de matriță.
În circumstanțe normale, există: piulițe de compresie, știfturi de compresie, șuruburi de compresie și alte piese metalice.
>Precauții
1.Când forma piesei de prelucrat trebuie evitată la prelucrare, poziția respectivă trebuie evitată.
2.După procesare, verificați cuplul, dacă împingerea atinge standardul și dacă hardware-ul și piesa de prelucrat sunt la același nivel și strânse.
③După îndoire, când apăsați lângă mașina-unealtă, acordați atenție poziției de prelucrare și paralelismului matriței.
④Dacă este o umflătură, vă rugăm să acordați atenție faptului că nu trebuie să existe crăpături pe aceasta și că umflătură nu trebuie să fie mai înaltă decât suprafața piesei de prelucrat.
6. Formarea simplă a matriței
Conținutul general de prelucrare a formării ușoare a matriței include: diferențe mici de secțiune, cârlig, punte de tragere, sac de tragere, șrapnel de presare și unele forme neregulate.
Principiul de proiectare al matriței ușoare se referă la „Principiul de proiectare a matriței ușoare prin tăiere cu laser”
Matrițele Easy sunt în general poziționate sau auto-poziționate după utilizare.
Cel mai important lucru pentru prelucrarea conținutului de mai sus cu o prelucrare ușoară a mucegaiului este ca funcția și cerințele de asamblare ale acestuia să nu fie afectate, iar aspectul să fie normal.
2. Probleme comune în prelucrarea mașinilor de pliere și soluții
1. Fenomenul de alunecare în timpul procesării
>Analiza cauzelor:
1.În general, la selectarea matriței de îndoire se selectează o lățime a canelurii în V de (4-6)T. Când dimensiunea de îndoire este mai mică decât jumătate din lățimea selectată a canelurii în V, va apărea alunecare.
2.Canalul în V selectat este prea mare
③Tratamentul procesului
>Soluţie;
1.Metoda deviației liniei centrale (procesare excentrică). Dacă dimensiunea interioară a materialului îndoit este mai mică decât (4-6)T/2, se corectează cât mai mult posibil.
2.Prelucrarea materialelor de căptușeală.
③Folosiți o canelură în V mică pentru îndoire și o canelură în V mare pentru presurizare.
④Alegeți o canelură în V mai mică.
2. Lățimea internă de îndoire este mai îngustă decât lățimea standard a matriței
>Analiza cauzelor:
Deoarece lățimea minimă standard a matriței inferioare a patului pliabil este de 10 MM, partea de îndoire este mai mică de 10 MM. Dacă este o îndoire de 90 de grade, lungimea sa nu trebuie să fie mai mică de √2(L+V/2)+T. Pentru acest tip de îndoire, matrița trebuie fixată pe baza matriței (cu excepția cazului în care libertatea de mișcare ascendentă nu este restricționată) pentru a evita deplasarea matriței și a provoca uzura piesei de prelucrat sau provocarea unui accident de siguranță.
>Soluţie:
1.măriți dimensiunea (de convenit cu clientul), adică măriți lățimea pliului interior.
2.prelucrare ușoară a matriței
③scule de șlefuit (acest lucru va duce la o creștere a costurilor de prelucrare)
3. Gaura este prea aproape de linia de îndoire, îndoirea va face ca gaura să tragă materialul și să-l rotească.
>Analiza cauzelor:
Presupunând că distanța dintre gaură și linia de îndoire este L, când L<(4–6)T/2, gaura va trage materialul. Motivul principal este că, în timpul procesului de îndoire, materialul se deformează din cauza forței de tracțiune, ceea ce duce la fenomenul de tragere și răsucire a materialului.
Pentru diferite grosimi ale plăcii, în funcție de lățimea canelurii matriței standard existente, valoarea minimă L este următoarea:
>Soluţie:
1.măriți dimensiunea și tăiați marginea îndoită după formare.
2.extindeți gaura până la linia de îndoire (nu trebuie să afecteze aspectul și funcționalitatea, iar clientul este de acord).
③prelucrare secantă sau prelucrare sertizare
④prelucrare excentrică a matriței
5modificarea dimensiunii găurii
4. Distanța dintre marginea desenului și linia de îndoire este mică, iar piesa desenată este deformată după îndoire
>Analiza cauzelor:
Când L<(4–6)T/2, deoarece desenul este în contact cu matrița inferioară, desenul este deformat de forță în timpul procesului de îndoire.
>Soluţie:
1.prelucrare secantă sau prelucrare prin sertizare.
2.modificați dimensiunea desenului.
③folosind procesarea specială a matrițelor
④prelucrare excentrică a matriței
5. Marginea lungă moartă este deformată după ce a fost aplatizată
>Analiza cauzelor:
Din cauza marginii lungi și inerte, aceasta nu este strâns atașată atunci când este aplatizată, ceea ce face ca capătul să se deformeze după aplatizare.﹔Această situație are mult de-a face cu poziția de aplatizare, așa că acordați atenție poziției de aplatizare atunci când aplatizați.
>Soluţie:
1.Îndoiți colțurile deformate (vezi diagrama) înainte de a îndoi marginile neascuțite, apoi aplatizați-le.
2.Aplatizare în mai mulți pași:
—— Apăsați mai întâi capătul pentru a face marginea inertă să se îndoiască în jos.
—— Aplatizați rădăcinile.
Notă: Efectul de aplatizare este legat de abilitățile operatorului, așa că vă rugăm să acordați atenție situației reale în timpul aplatizării.
6. Podul mobil de mare înălțime este ușor de spart
>Analiza cauzelor:
1.Deoarece înălțimea podului mobil este prea mare, materialul este întins serios și se rupe.
2.Colțurile matriței easy nu au fost șlefuite sau șlefuirea nu este suficientă.
③Rezistența materialului este prea slabă sau corpul punții este prea îngust.
>Soluţie:
1.Prelungește orificiul de lucru pe partea fracturată.
2.Măriți lățimea podului de pompare.
③rectificarea unghiului R al matriței ușoare pentru a crește tranziția arcului.
④adăugați ulei de lubrifiere pe puntea mobilă. (Prin urmare, această metodă va murdări suprafața piesei de prelucrat, deci nu poate fi utilizată pentru piese AL etc.)
7. În timpul procesării ușoare a mucegaiului, dimensiunea procesării se va mișca
>Analiza cauzelor:
Datorită forței de comprimare înainte a piesei de prelucrat în timpul procesului de prelucrare, aceasta este deplasată înainte, rezultând o creștere a unghiului mic de înclinare frontală L.
>Soluţie:
1.uzează partea umbrită din imagine. În general, compensează cât este diferența.
2.Îndepărtați toate piesele auto-poziționate ale matriței ușor de utilizat și setați poziția după schimbarea acesteia.
8. Dimensiunea totală a blankului (referindu-se la desfășurare) este prea mică sau prea mare, ceea ce nu corespunde cu suprafața rotundă.
>Analiza cauzelor:
1.proiectul este extins incorect.
2.dimensiunea golului este greșită.
>Soluţie:
În funcție de abaterea totală în direcția de deviere și de numărul de cuțite de îndoire, se calculează abaterea alocată pentru fiecare pliu.
Dacă toleranța de distribuție calculată se încadrează în intervalul de toleranță, piesa de prelucrat este acceptabilă.
—–Dacă dimensiunea este prea mare, poate fi prelucrată cu o mică canelură în V.
—–Dacă dimensiunea este prea mică, poate fi prelucrată cu o canelură în V mare.
9. După ce gaura este închisă, aceasta va exploda sau îmbinarea nu va fi strânsă și se va deforma.
>Analiza cauzelor:
1.Ruptura se datorează faptului că unghiul R al poansonului de perforare este prea mic sau bavura flanșei este prea mare.
2.Lipsa de etanșeitate se datorează expansiunii inadecvate a orificiului de pompare.
③Deformarea este cauzată de dislocarea găurii sau de o metodă greșită de îmbinare.
>Soluţie:
1.Folosește în schimb un perforator cu un unghi R mare.
Notă: Bavurile din jurul găurii atunci când gaura este cu flanșă.
2.Măriți presiunea, gaura de salată se va mări și se va adânci, folosiți în schimb un perforator mare în unghi R.
③Schimbați metoda de îmbinare și motivul dislocării găurii.
10. Știftul este înclinat sau deformat după presare
>Analiza cauzelor:
1.Nu există o piesă de lucru plană la prelucrarea produsului.
2.Presiunea pe suprafața inferioară a piesei de prelucrat este neuniformă sau presiunea este prea mare.
>Soluţie:
1.La apăsarea știftului, piesa de prelucrat trebuie aplatizată.
2.Realizați cadrul de susținere.
③reajustați presiunea.
④Măriți intervalul de forță al suprafeței inferioare și reduceți intervalul de forță al suprafeței superioare.
11. Cele două laturi nu sunt paralele după diferența de nivel
>Analiza cauzelor:
1.matrița nu este calibrată.
2.Garniturile superioare și inferioare ale matriței nu sunt reglate corect.
③Fețele superioare și inferioare ale matriței au opțiuni diferite.
>Soluţie:
1.Verificați din nou mucegaiul.
2.Măriți sau micșorați garnitura. (Pentru metode specifice de reglare, consultați „Tehnologia de procesare a segmentelor”)
③Matrița este excentrică.
④Schimbați suprafața de prelucrat, astfel încât suprafețele superioare și inferioare ale matriței să fie identice.
12. Cuta de pe suprafața produsului este prea adâncă
>Analiza cauzelor:
1.canelura inferioară în V a matriței este mică
2.Unghiul R al canelurii inferioare în V a matriței este mic
③materialul este prea moale.
>Soluţie:
1.folosind prelucrarea cu canelură în V mare
2.utilizați prelucrarea matriței cu unghi mare R
③îndoirea materialului de așternut (tampon de oțel sau Ugliad)
13. Îndoirea apropiată este deformată după îndoire
>Analiza cauzelor:
Mașina funcționează rapid în timpul procesului de îndoire, iar viteza de îndoire ascendentă a piesei de prelucrat în timpul procesului de deformare este mai mare decât viteza de mișcare a mâinii operatorului care ține piesa de prelucrat.
>Soluţie:
1.reduce viteza de funcționare a mașinii
2.Măriți viteza de susținere a mâinii operatorului.
14. Piesele din aluminiu sunt predispuse la fisuri atunci când sunt îndoite
>Analiza cauzelor:
Deoarece materialul AL are o structură cristalină specială, este ușor de rupt atunci când liniile paralele sunt îndoite.
>Soluţie:
1.La debitarea piesei, luați în considerare tăierea materialului AL în direcția perpendiculară pe direcția de îndoire (chiar dacă direcția de îndoire a materialului este perpendiculară pe linie).
2.măriți unghiul R al matriței superioare
Data publicării: 03 iunie 2021