1. Inhalt vun der Veraarbechtung vu Faltmaschinnen
1. L-Falt
Jee no Wénkel ass et an 90˚-Falt an net-90˚-Falt opgedeelt.
Jee no der Veraarbechtung gëtt se an allgemeng Veraarbechtung (L>V/2) a speziell Veraarbechtung (L) opgedeelt.
>D'Form gëtt no dem Material, der Déckt vun der Plack an dem Formwénkel ausgewielt.
>Prinzip vum Vertrauen
①Baséiert op dem Prinzip vun zwou postfixéierte Positionéierungen, an der Positionéierung no der Form vum Werkstéck.
②Passt op d'Oflenkung op, wann eng Récklinn positionéiert gëtt, an si muss op der selwechter Mëttlinn wéi d'Biegradimensioun vum Werkstéck sinn.
③Bei klenge Biegungen ass eng ëmgedréint Positionéierung besser.
④Et ass besser, d'Reihenseel no hannen an an der Mëtt méi déif ze setzen. (Wann ee sech no hannen leent, sinn d'Reihenseeler net einfach ze kippen.)
⑤Et ass besser, sech un d'Regel vum Réck ze halen.
⑥Déi laang Säit ass besser.
⑦Benotzt Schablounen fir d'Positionéierung ze hëllefen (onregelméisseg Positionéierung vun der Hypotenusa).
>Virsiichtsmoosnamen
①Op d'Positionéierungsmethod während der Veraarbechtung an de Bewegungsmodus vun der Noreguléierung bei verschiddene Positionéierungsveraarbechtungsmethoden oppassen.
②D'Form ass beim Montage gebéit, a muss zréckgezunn ginn, fir ze verhënneren, datt d'Wierkstéck sech beim Biegen verformt.
③Wann dat grousst Werkstéck intern gebéit ass, ass et wéinst der méi grousser Form vum Werkstéck an der méi klenger Biegfläch schwéier fir d'Tool an d'Biegfläch sech ze iwwerlappen, wat zu enger schwiereger Positionéierung vum Werkstéck oder Schied un dem gebéiten Werkstéck féiert. Fir déi uewe genannte Situatioun ze vermeiden, kënnt Dir e Positionéierungspunkt an der Längsrichtung vun der Veraarbechtung derbäisetzen, sou datt d'Veraarbechtung an zwou Richtungen positionéiert ass, wat d'Veraarbechtungspositionéierung praktesch mécht, an d'Veraarbechtungssécherheet verbessert, Schied un dem Werkstéck vermeit an d'Produktiounseffizienz verbessert.
2. N-Falt
N-Falten brauchen ënnerschiddlech Veraarbechtungsmethoden jee no Form. Beim Béien soll déi bannenzeg Gréisst vum Material méi grouss wéi 4MM sinn, an d'Gréisst vun der X-Gréisst gëtt duerch d'Form vun der Form limitéiert. Wann déi bannenzeg Gréisst vum Material manner wéi 4MM ass, benotzt eng speziell Veraarbechtungsmethod.
>Wielt d'Form no der Materialdicke, der Gréisst, dem Material an dem Biegewénkel.
>Prinzip vum Vertrauen
①Vergewëssert Iech, datt d'Wierkstéck net mat der Form stéiert
②Vergewëssert Iech, datt de Positiounswénkel liicht manner wéi 90 Grad ass.
③Et ass am beschten, zwou nobestëmmend Reegele ze benotzen, ausser a spezielle Ëmstänn.
>Virsiichtsmoosnamen
①Nom Béien vun der L-Falzung soll de erwaarten Wénkel 90 Grad oder liicht manner wéi 90 Grad sinn, fir d'Veraarbechtung an d'Positionéierung ze vereinfachen.
②Wärend der zweeter Falzveraarbechtung muss d'Positionéierungspositioun op der Veraarbechtungsfläch zentréiert sinn.
3. Z-Faltung
Et gëtt och Schrëttdifferenz genannt, dat heescht, eng positiv an déi aner ëmgedréint Biegung. Nom Wénkel gëtt d'Differenz tëscht der Hypotenus an der Geriecht gedeelt.
Déi minimal Gréisst vun der Béiveraarbechtung gëtt vun der Veraarbechtungsform limitéiert, an déi maximal Veraarbechtungsgréisst gëtt vun der Form vun der Veraarbechtungsmaschinn bestëmmt. Ënner normalen Ëmstänn, wann déi bannenzeg Dimensioun vum Z-gefaltete Material manner wéi 3,5T ass, gëtt d'segmental Differentialmodusveraarbechtung benotzt. Wann se méi grouss wéi 3,5T ass, gëtt déi normal Veraarbechtungsmethod ugeholl.
>Prinzip vum Vertrauen
①Praktesch Positionéierung a gutt Stabilitéit.
②Déi allgemeng Positioun ass déiselwecht wéi d'L-Faltung.
③Déi sekundär Positionéierung erfuerdert, datt dat veraarbecht Wierkstéck an déi ënnescht Matière gläichméisseg leien.
>Virsiichtsmoosnamen
①De Veraarbechtungswénkel vun der L-Falz muss op der Plaz sinn, normalerweis 89,5—90 Grad.
②Passt op d'Deformatioun vum Werkstéck op, wann Dir no der Regel zréckzitt.
③D'Reiefolleg vun der Veraarbechtung muss korrekt sinn.
④Fir speziell Veraarbechtung kënnen déi folgend Methoden benotzt ginn:
——- Mëttellinnentrennungsmethod (exzentresch Veraarbechtung)
——-Kleng V-Veraarbechtung (Muss de Biegekoeffizient erhéijen)
——-Einfach Formen
——-Ëmformung vun der ënneschter Matière
4. Réckwärts falen a flaach maachen
Réckwärtsfalschflächung gëtt och Dead Edge genannt.
D'Veraarbechtungsschrëtt vum Doudeger Rand:
① Als éischt béien an op ongeféier 35 Grad asetzen.
② Benotzt eng Plattform fir se ze flaach ze maachen, bis se flaach a fest ass.
>Modusauswiel
Jee no der 5-6-facher Materialdicke, wielt d'V-Nutbreet vun der ënneschter Form mat enger Déift vun 30 Grad, an déi iewescht Form no de spezifesche Konditioune vun der Bearbeitungsdoudkant.
>Virsiichtsmoosnamen
Passt op d'Parallelitéit vun den zwou Säite vun der doudeger Säit op. Wann d'Veraarbechtungsgréisst vun der doudeger Säit méi grouss ass, kann déi flaach Säit als éischt gefaalt an dann ofgeplatt ginn. Fir méi kuerz doudeger Kanten kann Polsterung fir d'Veraarbechtung benotzt ginn.
5. Presshardware
Benotzt eng Faltmaschinn fir d'Hardware ze pressen an ze verbannen, normalerweis mat Hëllef vun enger Kavitéit, enger Befestigung an aner Hëllefsformveraarbechtung.
Ënner normalen Ëmstänn gëtt et: Kompressiounsmuttern, Kompressiounsbolzen, Kompressiounsschrauwen an aner Hardware.
>Virsiichtsmoosnamen
①Wann d'Form vum Werkstéck fir d'Veraarbechtung muss vermeit ginn, soll d'Positioun vermeit ginn.
②Nom Veraarbechten, kontrolléiert den Dréimoment, ob den Drock de Standard erreecht, an ob d'Hardware an d'Werkstéck gläichméisseg a fest sinn.
③Nom Béien, beim Drécken nieft der Maschinn, sollt Dir op d'Veraarbechtungspositioun an de Parallelismus vun der Form oppassen.
④Wann et eng Ausbulzung ass, passt w.e.g. op, datt keng Rëss op der Ausbulzung sinn, an d'Ausbulzung däerf net méi héich sinn wéi d'Uewerfläch vum Werkstéck.
6. Einfach Formen
Den allgemenge Veraarbechtungsinhalt vun der einfacher Formformung enthält: kleng Sektiounsënnerscheeder, Haken, Zéihbréck, Zéihbeutel, Pressschrapnell a verschidde onregelméisseg Formen.
Den Designprinzip vun der einfacher Form bezitt sech op de "Laserschneiden einfache Formdesignprinzip".
Einfach Forme ginn normalerweis no der Benotzung positionéiert oder selwer positionéiert.
Déi wichtegst Saach fir d'Veraarbechtung vum uewe genannten Inhalt mat einfacher Formveraarbechtung ass, datt seng Funktioun an d'Montageufuerderunge net beaflosst ginn, an datt d'Erscheinung normal ass.
2. Heefeg Problemer bei der Faltmaschinnveraarbechtung a Léisungen
1. De Phänomen vum Rutschen während der Veraarbechtung
>Ursaachanalyse:
①Allgemeng gëtt d'V-Nutbreet vun (4-6)T bei der Auswiel vun der Biegform ausgewielt. Wann d'Bieggréisst manner wéi d'Halschent vun der gewielter V-Nutbreet ass, wäert et zu engem Rutschen kommen.
②Déi gewielte V-Nut ass ze grouss
③Prozessbehandlung
>Léisung;
①Mëttellinnofwäichungsmethod (exzentresch Veraarbechtung). Wann déi bannenzeg Dimensioun vum gebéite Material méi kleng wéi (4-6)T/2 ass, sou vill wéi méiglech ausbauen
②Veraarbechtung vu Futtermaterial.
③Benotzt eng kleng V-Nut fir ze béien an eng grouss V-Nut fir ze drécken.
④Wielt eng méi kleng V-Nut.
2. Déi intern Biegebreet ass méi schmuel wéi déi Standardformbreet
>Ursaachanalyse:
Well déi minimal Standardbreet vun der ënneschter Form vum Klappbett 10MM ass, ass den Deel, deen d'Biege soll, manner wéi 10MM sinn. Wann et eng 90-Grad-Biege ass, däerf seng Längt net manner wéi √2(L+V/2)+T sinn. Fir dës Zort vu Biegen muss d'Form op der Formbasis fixéiert ginn (ausser datt d'Fräiheet vun der Opwärtsrichtung net limitéiert ass), fir d'Verrécklung vun der Form an d'Schrott vum Werkstéck oder e Sécherheetsaccident ze vermeiden.
>Léisung:
①d'Gréisst erhéijen (mam Client auszemaachen), dat heescht d'Breet vun der bannenzeger Falz erhéijen.
②einfach Formveraarbechtung
③Schleifinstrumenter (dëst féiert zu enger Erhéijung vun de Veraarbechtungskäschten)
3. D'Lach ass ze no bei der Bieglinn, d'Biege wäert dozou féieren, datt d'Lach d'Material zitt an d'Material dréint.
>Ursaachanalyse:
Wann een dovun ausgëtt, datt den Ofstand tëscht dem Lach an der Bieglinn L ass, wann L<(4–6)T/2, zitt d'Lach d'Material. Den Haaptgrond ass, datt während dem Biegprozess d'Material duerch d'Zuchkraaft deforméiert gëtt, wat zu dem Phänomen vum Materialzéien an Dréinen féiert.
Fir verschidden Plackendicken, jee no der Nutbreet vun der existéierender Standardform, ass de Mindest-L-Wäert wéi follegt:
>Léisung:
①d'Gréisst erhéijen an de gefaaltene Rand no der Formung ofschneiden.
②d'Lach bis zur Bieglinn ausbauen (däerf keen Afloss op d'Ausgesinn an d'Funktioun hunn, an de Client ass averstanen).
③Sekantveraarbechtung oder Krimpveraarbechtung
④exzentresch Veraarbechtung vu Formen
⑤d'Lachgréisst änneren
4. Den Ofstand tëscht der Zeechkant an der Bieglinn ass kleng, an den Zeechnungsdeel gëtt nom Biegen deforméiert.
>Ursaachanalyse:
Wann L<(4–6)T/2 ass, gëtt d'Zeechnung wärend dem Béiprozess duerch Kraaft deforméiert, well d'Zeechnung a Kontakt mat der ënneschter Form ass.
>Léisung:
①Sekantveraarbechtung oder Krimpveraarbechtung.
②d'Gréisst vun der Zeechnung änneren.
③mat Hëllef vun enger spezieller Formveraarbechtung
④exzentresch Veraarbechtung vu Formen
5. Déi laang dout Kant ass no der Ofplattung verzerrt
>Ursaachanalyse:
Wéinst der laanger doudeger Kant ass se beim Ofplattung net fest befestegt, wouduerch d'Enn nom Ofplattung verzerrt gëtt.﹔Dës Situatioun huet vill mat der Ofplattungspositioun ze dinn, also passt op d'Ofplattungspositioun op wann Dir ofplatt.
>Léisung:
①Falt déi gebéit Ecken (kuckt Diagramm) ier Dir déi dout Kanten falst, a gläicht se dann of.
②A verschiddene Schrëtt flaach maachen:
—— Dréckt als éischt d'Enn fir datt déi dout Kant no ënnen béit.
—— D'Wuerzele flaach maachen.
Bemierkung: Den Ofplattungseffekt hänkt vun de Betribsfäegkeete vum Bedreiwer of, dofir sollt Dir beim Ofplatten op déi tatsächlech Situatioun oppassen.
6. Grouss Héicht Zuchbréck ass einfach ze briechen
>Ursaachanalyse:
①Well d'Héicht vun der Zuchbréck ze héich ass, gëtt de Material staark gedehnt an et brécht.
②D'Ecken vun der einfacher Form sinn net geschliffen oder d'Schleifen ass net genuch.
③D'Zähegkeet vum Material ass ze schlecht oder de Bréckkierper ass ze enk.
>Léisung:
①verlängert d'Lach fir d'Bastelen op der gebrachener Säit.
②D'Breet vun der Pompelbréck erhéijen.
③Den einfache Form R-Wénkel schleifen fir den Iwwergang vum Bou ze erhéijen.
④Schmierueleg op d'Zuchbréck bäiginn. (Dofir mécht dës Method d'Uewerfläch vum Werkstéck dreckeg, sou datt se net fir Aluminiumdeeler etc. benotzt ka ginn.)
7. Wärend der einfacher Formveraarbechtung beweegt sech d'Veraarbechtungsgréisst
>Ursaachanalyse:
Wéinst der no vir gedréckter Kraaft vum Werkstéck während dem Bearbeitungsprozess gëtt d'Werkstéck no vir verréckelt, wat zu enger Erhéijung vum viischten klenge Kippwénkel L féiert.
>Léisung:
①Verschleisst den schatteierten Deel am Bild. Maacht am Allgemengen sou vill wéi den Ënnerscheed ass.
②Schleift all déi selbstpositionéierend Deeler vun der einfacher Form of, a setzt d'Positioun nodeems Dir op d'Benotzung wiesselt.
8. Déi total Gréisst vun der Ofdeckung (bezitt sech op d'Ausklappen) ass ze kleng oder ze grouss, wat net mat der ronner Uewerfläch iwwereneestëmmt.
>Ursaachanalyse:
①De Projet gëtt falsch ausgebaut.
②D'Blankinggréisst ass falsch.
>Léisung:
Jee no der Gesamtbetrag vun der Ofwäichung an der Ofwäichungsrichtung an der Unzuel vun de Biegemesser gëtt d'Ofwäichung berechent, déi fir all Falz zougewise gëtt.
Wann déi berechent Verdeelungstoleranz am Toleranzberäich läit, ass d'Werkstéck akzeptabel.
—–Wann d'Gréisst ze grouss ass, kann se mat enger klenger V-Nut veraarbecht ginn.
—–Wann d'Gréisst ze kleng ass, kann se mat enger grousser V-Nut veraarbecht ginn.
9. Nodeems d'Lach zougemaach ass, platzt et, oder d'Verbindung ass net fest, an et gëtt deforméiert.
>Ursaachanalyse:
①D'Plasterung ass doduerch verursaacht, datt den R-Wénkel vum Stanzstempel ze kleng ass oder datt d'Schleif vum Flansch ze grouss ass.
②De Manktem u Dichtheet ass wéinst der inadequater Expansioun vum Pompellach.
③D'Deformatioun gëtt duerch eng Lachverrécklung oder eng falsch Verbindungsmethod verursaacht.
>Léisung:
①Benotzt amplaz e Stempel mat engem groussen R-Wénkel.
Bemierkung: D'Graten ronderëm d'Lach wann d'Lach geflanscht ass.
②Erhéicht den Drock, d'Lach am Zalot gëtt méi grouss a méi déif, benotzt amplaz e groussen R-Wénkel-Punch.
③Ännert d'Method vun der Verbindung an d'Ursaach vun der Lächerverrécklung.
10. De Bolz ass no der Pressung schief oder deforméiert
>Ursaachanalyse:
①Et gëtt kee flaache Werkstéck bei der Veraarbechtung vum Produkt.
②Den Drock op der ënneschter Uewerfläch vum Werkstéck ass ongläichméisseg oder den Drock ass ze grouss.
>Léisung:
①Beim Drécken op de Bolz muss d'Werkstéck flaach gemaach ginn.
②Maacht den Ënnerstëtzungsrahmen.
③den Drock nei ajustéieren.
④Erhéicht de Kraaftberäich vun der ënneschter Uewerfläch a reduzéiert de Kraaftberäich vun der ieweschter Uewerfläch.
11. Déi zwou Säite sinn net parallel no der Héichtenënnerscheed
>Ursaachanalyse:
①D'Form ass net kalibréiert.
②Déi iewescht an ënnescht Dichtunge vum Düsen sinn net richteg agestallt.
③Déi iewescht an ënnescht Formflächen hunn ënnerschiddlech Méiglechkeeten.
>Léisung:
①Kontrolléiert d'Form nach eng Kéier.
②D'Dichtung erhéijen oder reduzéieren. (Fir spezifesch Astellungsmethoden, kuckt "Segmentveraarbechtungstechnologie")
③D'Form ass exzentresch.
④Ännert d'Uewerfläch fir ze huelen, sou datt déi iewescht an ënnescht Formflächen d'selwecht sinn.
12. D'Falt op der Uewerfläch vum Produkt ass ze déif
>Ursaachanalyse:
①Déi ënnescht V-Rill vun der Form ass kleng
②Den R-Wénkel vun der ënneschter V-Rill vun der Form ass kleng
③d'Material ass ze mëll.
>Léisung:
①mat Hëllef vu grousse V-Grullenveraarbechtung
②grouss R-Wénkelformveraarbechtung benotzen
③Béien vum Bettmaterial (Stolpad oder Ugliad)
13. Déi no Biegung ass nom Biegen deforméiert
>Ursaachanalyse:
D'Maschinn leeft wärend dem Béiprozess séier, an d'opwäerts Béigeschwindegkeet vum Werkstéck wärend dem Deformatiounsprozess ass méi grouss wéi d'Beweegungsgeschwindegkeet vun der Hand vum Bedreiwer, déi d'Werkstéck hält.
>Léisung:
①d'Betribsgeschwindegkeet vun der Maschinn reduzéieren
②Erhéicht d'Geschwindegkeet vun der Handënnerstëtzung vum Bedreiwer.
14. AL-Deeler si méi ufälleg fir Rëss wann se gebéit ginn
>Ursaachanalyse:
Well den AL-Material eng speziell Kristallstruktur huet, ass et einfach ze briechen, wann déi parallel Linnen gebéit sinn.
>Léisung:
①Beim Ausblanne sollt Dir drun denken, d'AL-Material an enger Richtung senkrecht zur Biegrichtung ze schneiden (och wann d'Biegrichtung vum Material senkrecht zur Linn ass).
②den ieweschte Form R-Wénkel erhéijen
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 03. Juni 2021