1. Бөкләү машинасы эчтәлекне эшкәртү
1. L бөкләнеше
Почмак буенча, ул 90˚ бөкләнгән һәм 90˚ булмаган бөкләнгән почмакларга бүленә.
Эшкәртү ысулы буенча, ул гомуми эшкәртүгә (L>V/2) һәм махсус эшкәртүгә (L) бүленә.
>Калып материалга, пластинаның калынлыгына һәм формалаштыру почмагына карап сайлана.
>Ышану принцибы
①Ике пост-фиксацияләнгән позицияләү принцибына һәм эшләнгән кисәкнең формасына карап позицияләүгә нигезләнгән.
②Арткы сызык куелганда, тайпылышка игътибар итегез, һәм ул эш кисәгенең бөкләнү үлчәме белән бер үк үзәк сызыкта булырга тиеш.
③Кечкенә бөгелүләр очрагында, кире позицияләү яхшырак.
④Кагыйдәне артка һәм уртага аскарак кую яхшырак. (Артка ияләшкәндә, кагыйдәләрне авыштыру җиңел түгел)
⑤Арткы кагыйдәгә якын тору яхшырак.
⑥Озын ягы яхшырак.
⑦Позицияне билгеләү өчен җиглар кулланыгыз (гипотенузаның тигез булмаган урнашуы).
>Саклык чаралары
①Төрле позицияләү эшкәртү ысулларында эшкәртү вакытында позицияләү ысулына һәм көйләүдән соңгы хәрәкәт режимына игътибар итегез.
②Калып урнаштырылганда бөгелгән, һәм бөгелгәндә эшләнгән әйбер деформацияләнмәсен өчен аны артка тартырга кирәк.
③Зур эш әйбере эчке яктан бөгелгәндә, эш әйберенең зуррак формасы һәм кечерәк бөкләү мәйданы аркасында, корал һәм бөкләү мәйданы бер-берсенә капланып китүе кыен, нәтиҗәдә эш әйберенең урнашуы авырлаша яки бөгелгән эш әйберенә зыян килә. Югарыдагы хәлдән качу өчен, эшкәртүнең буй юнәлешендә урнаштыру ноктасы өстәргә мөмкин, шулай итеп эшкәртү ике юнәлештә урнаштырыла, бу эшкәртү урнаштыруны уңайлы итә, эшкәртү куркынычсызлыгын яхшырта, эш әйберенә зыян килүдән саклый һәм җитештерү нәтиҗәлелеген арттыра.
2. N бөкләнеше
N-формасындагы бөкләүләр төрле формаларга карап төрле эшкәртү ысулларын таләп итә. Бөкләү вакытында материалның эчке зурлыгы 4 мм дан зуррак булырга тиеш, ә X зурлыгы калыпның формасы белән чикләнә. Әгәр материалның эчке зурлыгы 4 мм дан кечерәк булса, эшкәртү өчен махсус ысул кулланыгыз.
>Калыпны материалның калынлыгына, зурлыгына, материалына һәм бөкләү почмагына карап сайлагыз.
>Ышану принцибы
①Эшкәртелгән әйбернең формага комачауламавын тәэмин итегез
②Позиция почмагы 90 градустан бераз кимрәк булуына инаныгыз.
③Аерым очраклардан тыш, билгеләүдән соңгы ике кагыйдәне куллану иң яхшысы.
>Саклык чаралары
①L-формасындагы бөкләүне бөкләгәннән соң, эшкәртүне һәм урнаштыруны җиңеләйтү өчен көтелгән почмак 90 градус яки 90 градустан бераз кимрәк булырга тиеш.
②Икенче катлау эшкәртү вакытында урнаштыру позициясе эшкәртү өслегенең үзәгендә булырга тиеш.
3. Z бөкләнеше
Ул шулай ук адым аермасы дип атала, ягъни берсе уңай, икенчесе кире бөкләнү. Почмакка карап, гипотенуза һәм туры кыр арасындагы аерма бүленә.
Бөгелү эшкәртүенең минималь зурлыгы эшкәртү калыбы белән чикләнә, ә максималь эшкәртү зурлыгы эшкәртү машинасының формасы белән билгеләнә. Гадәти шартларда, Z-бөкләнгән материалның эчке үлчәме 3,5 Т тан ким булганда, сегментлы дифференциаль режим эшкәртү кулланыла. Ул 3,5 Т тан зуррак булганда, гадәти эшкәртү ысулы кулланыла.
>Ышану принцибы
①Уңайлы урнашу һәм яхшы тотрыклылык.
②Гомуми позиция L бөкләнеше белән бер үк.
③Икенчел урнаштыру эшкәртелгән эш әйберенең һәм аскы штампның бер үк дәрәҗәдә булуын таләп итә.
>Саклык чаралары
①L-формасындагы бөкләүнең эшкәртү почмагы үз урынында, гадәттә 89,5—90 градус булырга тиеш.
②Кагыйдәдән соң артка тартканда эш кисәгенең деформациясенә игътибар итегез.
③Эшкәртү тәртибе дөрес булырга тиеш.
④Махсус эшкәртү өчен түбәндәге эшкәртү ысулларын кулланырга мөмкин:
——- Үзәк сызыкларны аеру ысулы (эксцентрик эшкәртү)
——-Кечкенә V эшкәртү (бөкү коэффициентын арттырырга кирәк)
——-Җиңел калып формалаштыру
——-Түбәнге штампның формасын үзгәртү
4. Кире бөкләгез һәм яссылагыз
Кире бөкләүне яссыландыру шулай ук "үле кырый" дип атала.
Үле кырыйны эшкәртү этаплары:
① Башта бөкләгез һәм якынча 35 градуска урнаштырыгыз.
② Яссы һәм тыгыз булганчы яссылау өчен яссылау штампын кулланыгыз.
>Режим сайлау
Материал калынлыгының 5-6 тапкырына карап, аскы калыпның V-уяз киңлеген 30 градус тирәнлектә сайлагыз, ә өске калыпны эшкәртүнең үле кырыйларының конкрет шартларына туры китереп сайлагыз.
>Саклык чаралары
Үле якның ике ягының параллеллыгына игътибар итегез. Үле якның эшкәртү зурлыгы озынрак булганда, яссыланган якны башта бөкләргә, аннары яссыларга мөмкин. Кыскарак үле кырлар өчен эшкәртү өчен йомшаклык кулланырга мөмкин.
5. Пресс җиһазлары
Җиһазларны басу һәм берләштерү өчен бөкләү машинасын кулланыгыз, гадәттә, куышлык, ныгытма һәм башка ярдәмче калып эшкәртү ысулларын кулланыгыз.
Гадәти шартларда түбәндәгеләр була: кысу гайкалары, кысу шпилькалары, кысу винтлары һәм башка җиһазлар.
>Саклык чаралары
①Эшкәртү өчен эшләнгән кисәкнең формасын үзгәртергә кирәк булганда, аның урнашуыннан качарга кирәк.
②Эшкәртүдән соң, моментны, этәрү көче стандартка җитү-җитмәвен һәм җиһазлар һәм эш кисәгенең тигез һәм тыгыз булуын тикшерегез.
③Бөгелгәннән соң, станок янында басканда, эшкәртү урынына һәм форманың параллеллыгына игътибар итегез.
④Әгәр ул кабарынкы булса, зинһар, игътибар итегез, кабарынкылыкта ярыклар булмаска тиеш, һәм кабарынкылык эшләнгән кисәк өслегеннән биегрәк булмаска тиеш.
6. Гади калып формалаштыру
Гади формалаштыруның гомуми эшкәртү эчтәлеге түбәндәгеләрне үз эченә ала: кечкенә кисемтә аермасы, элгеч, тарту күпере, тарту капчыгы, пресс шрапнель һәм кайбер тигез булмаган формалар.
Җиңел калып дизайны принцибы "Лазер белән кисү җиңел калып дизайны принцибы"на карый.
Җиңел калыплар, гадәттә, кулланылганнан соң урнаштырыла яки үз-үзен урнаштыра.
Югарыдагы эчтәлекне җиңел калып эшкәртү белән эшкәртү өчен иң мөһиме - аның функциясенә һәм җыю таләпләренә тәэсир итмәү, ә тышкы кыяфәте нормаль булу.
2. Бөкләү машинасын эшкәртүдә еш очрый торган проблемалар һәм аларны чишү юллары
1. Эшкәртү вакытында тайпылу күренеше
>Сәбәпләрне анализлау:
①Гадәттә, бөгеү формасын сайлаганда (4-6)T V уем киңлеге сайлана. Бөгелү зурлыгы сайланган V-уем киңлегенең яртысыннан кимрәк булганда, тайпылу барлыкка киләчәк.
②Сайланган V-формасындагы уем бик зур
③Процесс эшкәртү
>Чишелеш;
①Үзәк сызык тайпылышы ысулы (эксцентрик эшкәртү). Әгәр бөгелгән материалның эчке үлчәме (4-6)T/2 дан кечерәк булса, мөмкин кадәр күбрәк өлешне тутырыгыз.
②Каплау материалын эшкәртү.
③Бөкләү өчен кечкенә V-формасындагы уемны һәм басым ясау өчен зур V-формасындагы уемны кулланыгыз.
④Кечкенәрәк V-формасындагы уемны сайлагыз.
2. Эчке бөкләү киңлеге стандарт калып киңлегеннән таррак
>Сәбәпләрне анализлау:
Бөкләнүче катның аскы калыпның минималь стандарт киңлеге 10 мм булганлыктан, бөкләнү өлеше 10 мм дан кимрәк. Әгәр ул 90 градуслы бөкләнү булса, аның озынлыгы √2(L+V/2)+T дан ким булмаска тиеш. Мондый бөкләнү өчен, калыпның урыныннан кузгалуын һәм эш кисәгенең ватыкка әйләнүен яки куркынычсызлык һәлакәтен булдырмас өчен, калып нигезенә беркетелергә тиеш (өскә юнәлеш иреге чикләнмәгән).
>Чишелеш:
①зурлыгын арттырыгыз (клиент белән килешенергә тиеш), ягъни эчке бөкләнешнең киңлеген арттырыгыз.
②калыпны җиңел эшкәртү
③тарту кораллары (бу эшкәртү чыгымнарының артуына китерәчәк)
3. Тишек бөгелеш сызыгына бик якын, бөгелеш тишекнең материалны тартып, әйләндерүенә китерәчәк
>Сәбәпләрне анализлау:
Тишек белән бөкләү сызыгы арасындагы ара L дип фараз итеп, L<(4–6)T/2 булганда, тишек материалны тарта. Төп сәбәп - бөкләү процессында материал тарту көче аркасында деформацияләнә, бу материалның тартылу һәм әйләнү күренешенә китерә.
Төрле калынлыктагы пластиналар өчен, гамәлдәге стандарт калыпның чокыр киңлегенә карап, минималь L кыйммәте түбәндәгечә:
>Чишелеш:
①зурлыгын арттырыгыз, һәм формалаштырганнан соң бөкләнгән кырыйны кисегез.
②тишекне бөкләү сызыгына кадәр киңәйтергә (тышкы кыяфәтенә һәм функциясенә тәэсир итмәскә тиеш, һәм клиент ризалаша).
③секант эшкәртү яки кысу эшкәртү
④калыпны эксцентрик эшкәртү
⑤тишек зурлыгын үзгәртү
4. Сызым кырые белән бөкләү сызыгы арасындагы ара аз, һәм бөкләнгәннән соң сызым өлеше деформацияләнә
>Сәбәпләрне анализлау:
L<(4–6)T/2 булганда, рәсем аскы штамп белән бәйләнештә булганга күрә, бөкләү процессында рәсем көч белән деформацияләнә.
>Чишелеш:
①секант эшкәртү яки кысу эшкәртү.
②рәсем зурлыгын үзгәртү.
③махсус калып эшкәртү ысулы белән
④калыпны эксцентрик эшкәртү
5. Озын үле кырый яссыланганнан соң кәкреләнә
>Сәбәпләрне анализлау:
Озын үле кырые аркасында, яссыланганда ул нык беркетелми, шуның аркасында яссыланганнан соң очы кәкреләнә.﹔Бу хәл яссылану торышы белән нык бәйле, шуңа күрә яссыланганда яссылану торышына игътибар итегез.
>Чишелеш:
①Үле кырыйларны бөкләгәнче, кәкре почмакларны бөкләгез (схеманы карагыз), аннары аларны яссылагыз.
②Берничә адымда яссылагыз:
——Үле кырый аска бөгелүе өчен башта очын басыгыз.
—— Тамырларны яссылагыз.
Искәрмә: Яссылау эффекты операторның эшләү осталыгы белән бәйле, шуңа күрә яссылаганда чынбарлыктагы хәлгә игътибар итегез.
6. Зур биеклектәге тартмалы күперне вату җиңел
>Сәбәпләрне анализлау:
①Тарту күпере биеклеге бик югары булганлыктан, материал нык сузыла һәм ватыла.
②Җиңел калыпның почмаклары вакланмаган яки тарту җитәрлек түгел.
③Материалның ныклыгы бик начар яки күпер корпусы бик тар.
>Чишелеш:
①ватык яктагы кран тишеген озайтыгыз.
②Насос күперенең киңлеген арттырыгыз.
③дуга күчүен арттыру өчен җиңел калып R почмагын тарту.
④тарту күперенә майлау мае өстәгез. (Шуңа күрә бу ысул эш кисәгенең өслеген пычратачак, шуңа күрә аны AL детальләре һ.б. өчен кулланып булмый.)
7. Калыпны җиңел эшкәртү вакытында эшкәртү зурлыгы үзгәрәчәк
>Сәбәпләрне анализлау:
Эшкәртү процессында эшләнгән кисәкнең алга таба кысу көче аркасында, эшләнгән кисәк алга күчә, нәтиҗәдә алгы кечкенә авышлык почмагы L зурлыгында арта.
>Чишелеш:
①рәсемдәге күләгәле өлешне туздыра. Гадәттә, аерма күпме булса, шулкадәр тулыландыра.
②җиңел калыпның үз-үзен урнаштыручы барлык өлешләрен ваклагыз һәм куллану өчен үзгәрткәннән соң урнашуны урнаштырыгыз.
8. Ябышлыкның гомуми зурлыгы (җәюгә карый) бик кечкенә яки бик зур, бу түгәрәк өслеккә туры килми.
>Сәбәпләрне анализлау:
①проект дөрес булмаган рәвештә киңәйтелгән.
②бушлыкның зурлыгы дөрес түгел.
>Чишелеш:
Читкәләү юнәлешендәге гомуми тайпылыш күләменә һәм бөкләү пычаклары санына карап, һәр бөкләү өчен бүлеп бирелгән тайпылыш исәпләнә.
Әгәр исәпләнгән бүленеш толерантлыгы толерантлык диапазонында булса, эшләнгән әйбер кабул ителә.
—–Әгәр зурлыгы бик зур булса, аны кечкенә V-формасындагы уем белән эшкәртергә мөмкин.
—–Әгәр зурлыгы бик кечкенә булса, аны зур V-формасындагы уем белән эшкәртергә мөмкин.
9. Тишек ябылгач, ул шартлаячак, яисә тоташу урыны тыгыз булмаячак һәм деформацияләнәчәк.
>Сәбәпләрне анализлау:
①Шартлау тишүче тешнең R почмагы бик кечкенә яки фланецның тишелүе бик зур булу сәбәпле барлыкка килә.
②Тыгызлык булмау насос тишегенең җитәрлек дәрәҗәдә киңәюе белән бәйле.
③Деформация тишек чыгуы яки ялгыш тоташтыру ысулы аркасында килеп чыга.
>Чишелеш:
①Аның урынына зур R почмагы булган тишкеч кулланыгыз.
Искәрмә: Тишек фланец белән беркетелгәндә, тишек тирәсендәге тишекләр.
②Басымны арттырыгыз, салат тишеге артачак һәм тирәнәйячәк, аның урынына зур R-почмаклы тештергеч кулланыгыз.
③Тоташтыру ысулын һәм тишек чыгу сәбәбен үзгәртегез.
10. Басылганнан соң шпилька кыйшайган яки деформацияләнгән
>Сәбәпләрне анализлау:
①Продукцияне эшкәрткәндә яссы эш кисәге булмый.
②Эшкәрмәнең аскы өслегенә басым тигез түгел яки басым бик зур.
>Чишелеш:
①Шпильканы басканда, эшләнгән әйбер яссыланырга тиеш.
②Терәк рамкасын ясагыз.
③басымны яңадан көйләгез.
④Аскы өслекнең көч диапазонын арттырыгыз һәм өске өслекнең көч диапазонын киметегез.
11. Ике як та дәрәҗә аермасыннан соң параллель түгел
>Сәбәпләрне анализлау:
①калып калибрланмаган.
②Өске һәм аскы штамп прокладкалары дөрес көйләнмәгән.
③өске һәм аскы калып өслекләре төрле сайлау мөмкинлегенә ия.
>Чишелеш:
①Калыпны кабат тикшерегез.
②Прокладканы арттырыгыз яки киметегез. (Конкрет көйләү ысуллары өчен "Сегментларны эшкәртү технологиясе"н карагыз)
③Калып эксцентрик.
④Өслекне үзгәртегез, өске һәм аскы калып өслекләре бер үк булсын өчен.
12. Продукция өслегендәге җыерчык бик тирән
>Сәбәпләрне анализлау:
①аскы калыпның V уемы кечкенә
②аскы калып V уемының R почмагы кечкенә
③материал бик йомшак.
>Чишелеш:
①зур V-казан эшкәртү ысулы белән
②зур R почмагы форма эшкәртүен кулланыгыз
③түшәк материалын бөкләү (корыч катлам яки Углиад)
13. Бөгелгәннән соң, якын бөгелеш деформацияләнә
>Сәбәпләрне анализлау:
Бөкләү процессында станок тиз эшли, һәм деформация процессында эш әйберенең өскә таба бөкләү тизлеге эш әйберен тоткан оператор кулының хәрәкәт тизлегеннән зуррак.
>Чишелеш:
①машинаның эш тизлеген киметү
②Операторның кул терәгенең тизлеген арттырыгыз.
14. AL детальләре бөкләнгәндә ярылуга бирешәләр
>Сәбәпләрне анализлау:
AL материалы махсус кристалл структурасына ия булганлыктан, параллель сызыклар бөгелгәндә, аны вату җиңел.
>Чишелеш:
①Бушлаганда, AL материалын бөкләү юнәлешенә перпендикуляр юнәлештә кисүне карап чыгыгыз (материалның бөкләү юнәлеше сызыкка перпендикуляр булса да).
②өске калыпның R почмагын арттырыгыз
Бастырылган вакыты: 2021 елның 3 июне