1. ફોલ્ડિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ સામગ્રી
1. એલ ફોલ્ડ
કોણ અનુસાર, તેને 90˚ ગણો અને 90˚ સિવાયના ગણોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા અનુસાર, તેને સામાન્ય પ્રક્રિયા (L>V/2) અને વિશેષ પ્રક્રિયા (L) માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
>સામગ્રી, પ્લેટની જાડાઈ અને રચનાના ખૂણા અનુસાર ઘાટ પસંદ કરવામાં આવે છે.
>નિર્ભરતાનો સિદ્ધાંત
①બે પોસ્ટ-ફિક્સ્ડ પોઝિશનિંગના સિદ્ધાંત પર આધારિત, અને વર્કપીસના આકાર અનુસાર પોઝિશનિંગ.
②જ્યારે બેક રૂલ મૂકવામાં આવે ત્યારે ડિફ્લેક્શન પર ધ્યાન આપો, અને તે વર્કપીસના બેન્ડિંગ ડાયમેન્શન સાથે સમાન કેન્દ્ર રેખા પર હોવું જરૂરી છે.
③નાના વળાંકોના કિસ્સામાં, રિવર્સ પોઝિશનિંગ વધુ સારું છે.
④નિયમ પાછળ અને મધ્યમાં નીચે સેટ કરવો વધુ સારું છે. (પાછળ ઝૂકતી વખતે, નિયમોને નમાવવા સરળ નથી)
⑤પાછળના નિયમની નજીક રહેવું વધુ સારું છે.
⑥લાંબી બાજુ વધુ સારી છે.
⑦સ્થિતિ (કર્ણની અનિયમિત સ્થિતિ) માં મદદ કરવા માટે જિગ્સનો ઉપયોગ કરો.
>સાવચેતીનાં પગલાં
①વિવિધ પોઝિશનિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓમાં પ્રક્રિયા દરમિયાન પોઝિશનિંગ પદ્ધતિ અને પોસ્ટ-રેગ્યુલેશનના મૂવમેન્ટ મોડ પર ધ્યાન આપો.
②જ્યારે મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે વળેલું હોય છે, અને જ્યારે તે વળેલું હોય ત્યારે વર્કપીસ વિકૃત ન થાય તે માટે તેને પાછું ખેંચવું આવશ્યક છે.
③જ્યારે મોટી વર્કપીસ આંતરિક રીતે વળેલી હોય છે, ત્યારે વર્કપીસના મોટા આકાર અને નાના બેન્ડિંગ એરિયાને કારણે, ટૂલ અને બેન્ડિંગ એરિયાને ઓવરલેપ કરવું મુશ્કેલ બને છે, જેના પરિણામે વર્કપીસની સ્થિતિ મુશ્કેલ બને છે અથવા બેન્ટ વર્કપીસને નુકસાન થાય છે. ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને ટાળવા માટે, તમે પ્રોસેસિંગની રેખાંશ દિશામાં એક પોઝિશનિંગ પોઇન્ટ ઉમેરી શકો છો, જેથી પ્રોસેસિંગ બે દિશામાં સ્થિત થાય, જે પ્રોસેસિંગ પોઝિશનિંગને અનુકૂળ બનાવે છે, અને પ્રોસેસિંગ સલામતીમાં સુધારો કરે છે, વર્કપીસના નુકસાનને ટાળે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
2. એન ફોલ્ડ
N-ફોલ્ડ્સને વિવિધ આકારો અનુસાર વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે. વાળતી વખતે, સામગ્રીનું આંતરિક કદ 4MM કરતા વધારે હોવું જોઈએ, અને X કદનું કદ ઘાટના આકાર દ્વારા મર્યાદિત હોય છે. જો સામગ્રીનું આંતરિક કદ 4MM કરતા ઓછું હોય, તો પ્રક્રિયા માટે ખાસ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
>સામગ્રીની જાડાઈ, કદ, સામગ્રી અને બેન્ડિંગ એંગલ અનુસાર ઘાટ પસંદ કરો.
>નિર્ભરતાનો સિદ્ધાંત
①ખાતરી કરો કે વર્કપીસ મોલ્ડમાં દખલ ન કરે.
②ખાતરી કરો કે સ્થિતિનો ખૂણો 90 ડિગ્રી કરતા થોડો ઓછો છે.
③ખાસ પરિસ્થિતિઓ સિવાય, બે પોસ્ટ-ડિટરમિનિંગ નિયમોનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.
>સાવચેતીનાં પગલાં
①L-ફોલ્ડિંગને વાળ્યા પછી, પ્રક્રિયા અને સ્થિતિને સરળ બનાવવા માટે અપેક્ષિત ખૂણો 90 ડિગ્રી અથવા 90 ડિગ્રી કરતા થોડો ઓછો હોવો જોઈએ.
②બીજા ફોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, પોઝિશનિંગ પોઝિશન પ્રોસેસિંગ સપાટી પર કેન્દ્રિત હોવી જરૂરી છે.
3. ઝેડ ફોલ્ડ
તેને સ્ટેપ ડિફરન્સ પણ કહેવામાં આવે છે, એટલે કે એક ધન અને બીજો રિવર્સ બેન્ડિંગ. કોણ અનુસાર, કર્ણ અને સીધી ધાર વચ્ચેનો તફાવત વિભાજિત થાય છે.
બેન્ડિંગ પ્રોસેસિંગનું લઘુત્તમ કદ પ્રોસેસિંગ મોલ્ડ દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, અને મહત્તમ પ્રોસેસિંગ કદ પ્રોસેસિંગ મશીનના આકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, જ્યારે Z-ફોલ્ડ સામગ્રીનું આંતરિક પરિમાણ 3.5T કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે સેગમેન્ટલ ડિફરન્શિયલ મોડ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે તે 3.5T કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સામાન્ય પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે.
>નિર્ભરતાનો સિદ્ધાંત
①અનુકૂળ સ્થિતિ અને સારી સ્થિરતા.
②સામાન્ય સ્થિતિ L ફોલ્ડ જેવી જ છે.
③સેકન્ડરી પોઝિશનિંગ માટે પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસ અને લોઅર ડાઇ ફ્લશ હોવું જરૂરી છે.
>સાવચેતીનાં પગલાં
①L-ફોલ્ડનો પ્રોસેસિંગ એંગલ સ્થાને હોવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે 89.5-90 ડિગ્રી.
②નિયમ પછી પાછળ ખેંચતી વખતે વર્કપીસના વિકૃતિ પર ધ્યાન આપો.
③પ્રક્રિયાનો ક્રમ સાચો હોવો જોઈએ.
④ખાસ પ્રક્રિયા માટે, પ્રક્રિયા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
——- કેન્દ્ર રેખા વિભાજન પદ્ધતિ (તરંગી પ્રક્રિયા)
——-નાની V પ્રક્રિયા (બેન્ડિંગ ગુણાંક વધારવાની જરૂર છે)
——-સરળ મોલ્ડ બનાવવું
——-નીચલા ડાઇને ફરીથી આકાર આપવો
4. ઉલટા ફોલ્ડ કરો અને ફ્લેટ કરો
રિવર્સ ફોલ્ડ ફ્લેટનિંગને ડેડ એજ પણ કહેવામાં આવે છે.
ડેડ એજના પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ:
① પહેલા વાળો અને લગભગ 35 ડિગ્રી સુધી દાખલ કરો.
② જ્યાં સુધી તે સપાટ અને કડક ન થાય ત્યાં સુધી ફ્લેટનિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરો.
>મોડ પસંદગી
સામગ્રીની જાડાઈના 5-6 ગણા અનુસાર, 30 ડિગ્રી ઊંડાઈવાળા નીચલા ઘાટની V-ગ્રુવ પહોળાઈ પસંદ કરો, અને મશીનિંગ ડેડ એજની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ઉપલા ઘાટ પસંદ કરો.
>સાવચેતીનાં પગલાં
ડેડ સાઇડની બંને બાજુઓની સમાંતરતા પર ધ્યાન આપો. જ્યારે ડેડ સાઇડનું પ્રોસેસિંગ કદ લાંબું હોય, ત્યારે ફ્લેટન્ડ સાઇડને પહેલા ફોલ્ડ કરી શકાય છે અને પછી ફ્લેટન્ડ કરી શકાય છે. ટૂંકા ડેડ એજ માટે, પ્રોસેસિંગ માટે પેડિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
5. પ્રેસ હાર્ડવેર
હાર્ડવેરને દબાવવા અને મેટિંગ કરવા માટે ફોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો, સામાન્ય રીતે પોલાણ, ફિક્સ્ચર અને અન્ય સહાયક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરો.
સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં ત્યાં છે: કમ્પ્રેશન નટ્સ, કમ્પ્રેશન સ્ટડ્સ, કમ્પ્રેશન સ્ક્રૂ અને અન્ય હાર્ડવેર.
>સાવચેતીનાં પગલાં
①જ્યારે પ્રક્રિયા માટે વર્કપીસના આકારને ટાળવાની જરૂર હોય, ત્યારે સ્થિતિ ટાળવી જોઈએ.
②પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ટોર્ક તપાસો, થ્રસ્ટ સ્ટાન્ડર્ડ સુધી પહોંચે છે કે નહીં, અને હાર્ડવેર અને વર્કપીસ ફ્લશ અને ટાઇટ છે કે નહીં.
③વાળ્યા પછી, મશીન ટૂલની બાજુમાં દબાવતી વખતે, પ્રોસેસિંગ સ્થિતિ અને મોલ્ડની સમાંતરતા પર ધ્યાન આપો.
④જો તે ફુલાવો હોય, તો કૃપા કરીને ધ્યાન આપો કે ફુલાવો પર કોઈ તિરાડો ન હોવી જોઈએ, અને ફુલાવો વર્કપીસની સપાટી કરતા ઊંચો ન હોવો જોઈએ.
6. સરળ મોલ્ડ રચના
સરળ મોલ્ડ બનાવવાની સામાન્ય પ્રક્રિયા સામગ્રીમાં શામેલ છે: નાનો વિભાગ તફાવત, હૂક, ડ્રો બ્રિજ, ડ્રો બેગ, પ્રેસ શ્રાપનલ અને કેટલાક અનિયમિત આકાર.
સરળ ઘાટનો ડિઝાઇન સિદ્ધાંત "લેસર કટીંગ સરળ ઘાટ ડિઝાઇન સિદ્ધાંત" નો સંદર્ભ આપે છે.
ઉપયોગ પછી સરળ મોલ્ડ સામાન્ય રીતે સ્થિત અથવા સ્વ-સ્થિત થાય છે.
ઉપરોક્ત સામગ્રીની સરળ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તેના કાર્ય અને એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને અસર થતી નથી, અને દેખાવ સામાન્ય રહે છે.
2. ફોલ્ડિંગ મશીન પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
1. પ્રક્રિયા દરમિયાન લપસી જવાની ઘટના
>કારણ વિશ્લેષણ:
①સામાન્ય રીતે, બેન્ડિંગ મોલ્ડ પસંદ કરતી વખતે (4-6)T ની V ગ્રુવ પહોળાઈ પસંદ કરવામાં આવે છે. જ્યારે બેન્ડિંગ કદ પસંદ કરેલ V-ગ્રુવ પહોળાઈના અડધા કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે સ્લિપિંગ થશે.
②પસંદ કરેલ V ગ્રુવ ખૂબ મોટો છે.
③પ્રક્રિયા સારવાર
>ઉકેલ;
①કેન્દ્રરેખા વિચલન પદ્ધતિ (તરંગી પ્રક્રિયા). જો વળાંકવાળા પદાર્થનું આંતરિક પરિમાણ (4-6)T/2 કરતા નાનું હોય, તો શક્ય તેટલું વધારે બનાવો.
②અસ્તર સામગ્રી પ્રક્રિયા.
③વાળવા માટે નાના V ખાંચનો ઉપયોગ કરો અને દબાણ કરવા માટે મોટા V ખાંચનો ઉપયોગ કરો.
④એક નાનો V ખાંચો પસંદ કરો.
2. આંતરિક બેન્ડિંગ પહોળાઈ પ્રમાણભૂત મોલ્ડ પહોળાઈ કરતા સાંકડી છે.
>કારણ વિશ્લેષણ:
ફોલ્ડિંગ બેડના નીચલા ઘાટની લઘુત્તમ પ્રમાણભૂત પહોળાઈ 10MM હોવાથી, વાળવાનો ભાગ 10MM કરતા ઓછો છે. જો તે 90-ડિગ્રી વળાંક હોય, તો તેની લંબાઈ √2(L+V/2)+T કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. આ પ્રકારના વાળવા માટે, ઘાટને ઘાટના પાયા પર ઠીક કરવો આવશ્યક છે (ઉપરની દિશાની સ્વતંત્રતા પ્રતિબંધિત નથી તે સિવાય) જેથી ઘાટનું વિસ્થાપન ટાળી શકાય અને વર્કપીસ સ્ક્રેપ થઈ જાય અથવા સલામતી અકસ્માત થાય.
>ઉકેલ:
①કદ વધારો (ગ્રાહક સાથે સંમત થવા માટે), એટલે કે, આંતરિક ફોલ્ડની પહોળાઈ વધારો.
②સરળ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ
③ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ (આનાથી પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં વધારો થશે)
3. છિદ્ર બેન્ડિંગ લાઇનની ખૂબ નજીક છે, બેન્ડિંગને કારણે છિદ્ર સામગ્રીને ખેંચશે અને સામગ્રીને ફેરવશે.
>કારણ વિશ્લેષણ:
ધારી લઈએ કે છિદ્ર અને બેન્ડિંગ લાઇન વચ્ચેનું અંતર L છે, જ્યારે L<(4–6)T/2, છિદ્ર સામગ્રીને ખેંચશે. મુખ્ય કારણ એ છે કે બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટેન્સિલ ફોર્સને કારણે સામગ્રી વિકૃત થઈ જાય છે, જે સામગ્રીને ખેંચવા અને વળવાની ઘટના તરફ દોરી જાય છે.
વિવિધ પ્લેટ જાડાઈ માટે, હાલના પ્રમાણભૂત ઘાટની ખાંચ પહોળાઈ અનુસાર, લઘુત્તમ L મૂલ્ય નીચે મુજબ છે:
>ઉકેલ:
①કદ વધારો, અને બનાવ્યા પછી ફોલ્ડ કરેલી ધારને ટ્રિમ કરો.
②છિદ્રને બેન્ડિંગ લાઇન સુધી વિસ્તૃત કરો (દેખાવ અને કાર્ય પર કોઈ અસર ન થવી જોઈએ, અને ગ્રાહક સંમત થાય છે).
③સેકન્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા ક્રિમિંગ પ્રોસેસિંગ
④મોલ્ડ તરંગી પ્રક્રિયા
⑤છિદ્રનું કદ બદલો
4. ડ્રોઇંગ એજ અને બેન્ડિંગ લાઇન વચ્ચેનું અંતર નાનું છે, અને બેન્ડિંગ પછી ડ્રોઇંગ ભાગ વિકૃત થઈ જાય છે.
>કારણ વિશ્લેષણ:
જ્યારે L<(4–6)T/2, કારણ કે ચિત્ર નીચલા ડાઇના સંપર્કમાં હોય છે, ત્યારે વળાંક પ્રક્રિયા દરમિયાન બળ દ્વારા ચિત્ર વિકૃત થાય છે.
>ઉકેલ:
①સેકન્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા ક્રિમિંગ પ્રોસેસિંગ.
②ચિત્રનું કદ બદલો.
③ખાસ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરીને
④મોલ્ડ તરંગી પ્રક્રિયા
૫. લાંબી ડેડ ધાર સપાટ કર્યા પછી વિકૃત થઈ જાય છે.
>કારણ વિશ્લેષણ:
લાંબી ડેડ એજને કારણે, જ્યારે તેને ફ્લેટ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે ચુસ્તપણે જોડાયેલ નથી, જેના કારણે ફ્લેટ કર્યા પછી છેડો વિકૃત થઈ જાય છે.﹔આ પરિસ્થિતિનો ફ્લેટનીંગ પોઝિશન સાથે ઘણો સંબંધ છે, તેથી ફ્લેટનીંગ કરતી વખતે ફ્લેટનીંગ પોઝિશન પર ધ્યાન આપો.
>ઉકેલ:
①મૃત ધારને ફોલ્ડ કરતા પહેલા વિકૃત ખૂણાઓને ફોલ્ડ કરો (ડાયાગ્રામ જુઓ), અને પછી તેમને સપાટ કરો.
②બહુવિધ પગલાઓમાં ફ્લેટ કરો:
——ડેડ એજ નીચે તરફ વાળવા માટે પહેલા છેડાને દબાવો.
—— મૂળને સપાટ કરો.
નોંધ: ફ્લેટનીંગ અસર ઓપરેટરની ઓપરેટિંગ કુશળતા સાથે સંબંધિત છે, તેથી કૃપા કરીને ફ્લેટનીંગ કરતી વખતે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ પર ધ્યાન આપો.
6. મોટા ઊંચાઈવાળા ડ્રો બ્રિજને તોડવું સરળ છે
>કારણ વિશ્લેષણ:
①ડ્રો બ્રિજની ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચી હોવાથી, સામગ્રી ગંભીર રીતે ખેંચાઈ જાય છે અને તે તૂટી જાય છે.
②સરળ ઘાટના ખૂણાઓને દળવામાં આવ્યા નથી અથવા દળવાનું પૂરતું નથી.
③સામગ્રીની મજબૂતાઈ ખૂબ ઓછી છે અથવા પુલનું શરીર ખૂબ સાંકડું છે.
>ઉકેલ:
①તૂટેલી બાજુ પરના ક્રાફ્ટ હોલને લાંબો કરો.
②પમ્પિંગ બ્રિજની પહોળાઈ વધારો.
③ચાપ સંક્રમણ વધારવા માટે સરળ મોલ્ડ R કોણને પીસીને.
④ડ્રો બ્રિજ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો. (તેથી, આ પદ્ધતિ વર્કપીસની સપાટીને ગંદી બનાવશે, તેથી તેનો ઉપયોગ AL ભાગો વગેરે માટે કરી શકાતો નથી.)
7. સરળ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, પ્રોસેસિંગનું કદ બદલાશે
>કારણ વિશ્લેષણ:
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસના આગળના સ્ક્વિઝિંગ ફોર્સને કારણે, વર્કપીસ આગળ વિસ્થાપિત થાય છે, જેના પરિણામે આગળના નાના ટિલ્ટ એંગલ કદ L માં વધારો થાય છે.
>ઉકેલ:
①ચિત્રમાં છાંયડો ભાગ કાઢી નાખો. સામાન્ય રીતે જેટલો તફાવત છે તેટલો જ બનાવો.
②સરળ મોલ્ડના બધા સ્વ-સ્થિતિકરણ ભાગોને ગ્રાઇન્ડ કરો, અને ઉપયોગ બદલ્યા પછી સ્થિતિ સેટ કરો.
8. બ્લેન્કિંગનું કુલ કદ (અનફોલ્ડિંગનો ઉલ્લેખ કરીને) ખૂબ નાનું અથવા ખૂબ મોટું છે, જે ગોળ સપાટી સાથે મેળ ખાતું નથી.
>કારણ વિશ્લેષણ:
①પ્રોજેક્ટ ખોટી રીતે વિસ્તૃત થયો છે.
②ખાલી જગ્યાનું કદ ખોટું છે.
>ઉકેલ:
વિચલન દિશામાં કુલ વિચલન અને બેન્ડિંગ છરીઓની સંખ્યા અનુસાર, દરેક ફોલ્ડ માટે ફાળવેલ વિચલનની ગણતરી કરવામાં આવે છે.
જો ગણતરી કરેલ વિતરણ સહિષ્ણુતા સહિષ્ણુતા શ્રેણીની અંદર હોય, તો વર્કપીસ સ્વીકાર્ય છે.
—–જો કદ ખૂબ મોટું હોય, તો તેને નાના V ગ્રુવ વડે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
—–જો કદ ખૂબ નાનું હોય, તો તેને મોટા V ગ્રુવ વડે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
9. છિદ્ર બંધ થયા પછી, તે ફાટી જશે, અથવા સાંધા કડક નહીં થાય, અને તે વિકૃત થઈ જશે.
>કારણ વિશ્લેષણ:
①પંચિંગ પંચનો R કોણ ખૂબ નાનો હોવાને કારણે અથવા ફ્લેંગિંગનો ગડબડ ખૂબ મોટો હોવાને કારણે ફાટવાનું થાય છે.
②પમ્પિંગ હોલના અપૂરતા વિસ્તરણને કારણે કડકતાનો અભાવ છે.
③આ વિકૃતિ છિદ્રના સ્થાનાંતરણ અથવા ખોટી સાંધા પદ્ધતિને કારણે થાય છે.
>ઉકેલ:
①તેના બદલે મોટા R કોણવાળા પંચનો ઉપયોગ કરો.
નોંધ: જ્યારે છિદ્રને ફ્લેંજ કરવામાં આવે છે ત્યારે છિદ્રની આસપાસના ગડબડાટ.
②દબાણ વધારો, સલાડ છિદ્ર વધશે અને ઊંડું થશે, તેના બદલે એક મોટો આર-એંગલ પંચ વાપરો.
③સાંધા બાંધવાની પદ્ધતિ અને છિદ્રોના સ્થાનાંતરણનું કારણ બદલો.
૧૦. દબાવ્યા પછી સ્ટડ ત્રાંસી અથવા વિકૃત થઈ જાય છે.
>કારણ વિશ્લેષણ:
①ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા કરતી વખતે કોઈ સપાટ વર્કપીસ હોતી નથી.
②વર્કપીસની નીચેની સપાટી પરનું દબાણ અસમાન છે અથવા દબાણ ખૂબ વધારે છે.
>ઉકેલ:
①સ્ટડ દબાવતી વખતે, વર્કપીસ સપાટ હોવી જોઈએ.
②સપોર્ટ ફ્રેમ બનાવો.
③દબાણ ફરીથી ગોઠવો.
④નીચલી સપાટીની બળ શ્રેણી વધારો અને ઉપરની સપાટીની બળ શ્રેણી ઘટાડો.
૧૧. સ્તરના તફાવત પછી બંને બાજુઓ સમાંતર નથી
>કારણ વિશ્લેષણ:
①ઘાટ માપાંકિત નથી.
②ઉપલા અને નીચલા ડાઇ ગાસ્કેટ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા નથી.
③ઉપલા અને નીચલા ઘાટના ચહેરાઓ માટે અલગ અલગ પસંદગીઓ હોય છે.
>ઉકેલ:
①ઘાટ ફરીથી તપાસો.
②ગાસ્કેટ વધારો અથવા ઘટાડો. (ચોક્કસ ગોઠવણ પદ્ધતિઓ માટે, "સેગમેન્ટ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી" જુઓ)
③આ ઘાટ વિચિત્ર છે.
④સપાટીને બદલવા માટે તેને બદલો, જેથી ઉપરની અને નીચેની ઘાટની સપાટી સમાન રહે.
૧૨. ઉત્પાદનની સપાટી પરની ક્રીઝ ખૂબ ઊંડી છે.
>કારણ વિશ્લેષણ:
①નીચેનો મોલ્ડ V ખાંચો નાનો છે
②નીચલા ઘાટ V ખાંચનો R ખૂણો નાનો છે
③સામગ્રી ખૂબ નરમ છે.
>ઉકેલ:
①મોટા V ગ્રુવ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરીને
②મોટા આર એંગલ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરો
③પથારી સામગ્રીનું વાળવું (સ્ટીલ પેડ અથવા ઉગ્લિયાડ)
૧૩. વાળ્યા પછી નજીકનો વળાંક વિકૃત થઈ જાય છે
>કારણ વિશ્લેષણ:
બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીન ઝડપથી ચાલે છે, અને વિકૃતિ પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસની ઉપર તરફ વળવાની ગતિ વર્કપીસને પકડેલા ઓપરેટરના હાથની ગતિશીલતા કરતા વધારે હોય છે.
>ઉકેલ:
①મશીનની ઓપરેટિંગ ગતિ ઘટાડવી
②ઓપરેટરના હેન્ડ સપોર્ટની ગતિ વધારો.
૧૪. AL ભાગો વાળવાથી તિરાડો પડવાની સંભાવના રહે છે.
>કારણ વિશ્લેષણ:
AL સામગ્રીમાં ખાસ સ્ફટિક માળખું હોવાથી, સમાંતર રેખાઓ વળેલી હોય ત્યારે તેને તોડવું સરળ બને છે.
>ઉકેલ:
①બ્લેન્કિંગ કરતી વખતે, AL સામગ્રીને વળાંકની દિશાના લંબ દિશામાં કાપવાનું વિચારો (ભલે સામગ્રીની વળાંકની દિશા રેખાના લંબ હોય).
②ઉપલા ઘાટનો R ખૂણો વધારો
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૩-૨૦૨૧