1. Qatlanan maşın emalı məzmunu
1. L qat
Bucağa görə, o, 90˚ qatlı və 90˚ olmayan qatlara bölünür.
Emal üsuluna görə, ümumi emal (L>V/2) və xüsusi emal (L) bölünür.
>Kalıp materiala, lövhənin qalınlığına və formalaşdırma bucağına görə seçilir.
>Etibar Prinsipi
①İki post-sabit yerləşdirmə prinsipinə və iş parçasının formasına görə yerləşdirməyə əsaslanır.
②Arxa qayda yerləşdirildikdə əyilməyə diqqət yetirin və iş parçasının əyilmə ölçüsü ilə eyni mərkəz xəttində olması tələb olunur.
③Kiçik əyilmələr halında, tərs mövqe daha yaxşıdır.
④Qaydanı geriyə və ortada aşağıya qoymaq daha yaxşıdır. (Arxaya söykənərkən qaydaları əymək asan deyil)
⑤Arxa qaydasına yaxın qalmaq daha yaxşıdır.
⑥Uzun tərəf daha yaxşıdır.
⑦Mövqeyi müəyyən etmək üçün jiqlərdən istifadə edin (hipotenuzanın qeyri-müntəzəm mövqeyi).
>Ehtiyat tədbirləri
①Müxtəlif yerləşdirmə emalı metodlarında emal zamanı yerləşdirmə metoduna və post-tənzimləmənin hərəkət rejiminə diqqət yetirin.
②Qəlib quraşdırılarkən əyilmiş olur və iş parçasının əyildikdə deformasiyaya uğramaması üçün geri çəkilməlidir.
③Böyük iş parçası daxildən əyildikdə, iş parçasının daha böyük forması və daha kiçik əyilmə sahəsi səbəbindən alətin və əyilmə sahəsinin üst-üstə düşməsi çətinləşir və bu da iş parçasının yerləşdirilməsinin çətinləşməsinə və ya əyilmiş iş parçasının zədələnməsinə səbəb olur. Yuxarıdakı vəziyyətdən qaçınmaq üçün emalın uzununa istiqamətində bir yerləşdirmə nöqtəsi əlavə edə bilərsiniz ki, emal iki istiqamətdə yerləşdirilsin, bu da emalın yerləşdirilməsinin rahatlığını təmin edir, emal təhlükəsizliyini artırır, iş parçasının zədələnməsinin qarşısını alır və istehsal səmərəliliyini artırır.
2. N qat
N-qatlar müxtəlif formalara görə fərqli emal üsullarına ehtiyac duyur. Əyilmə zamanı materialın daxili ölçüsü 4MM-dən çox olmalı və X ölçüsünün ölçüsü qəlibin forması ilə məhdudlaşmalıdır. Materialın daxili ölçüsü 4MM-dən azdırsa, emal üçün xüsusi bir üsuldan istifadə edin.
>Kalıbı materialın qalınlığına, ölçüsünə, materialına və əyilmə bucağına görə seçin.
>Etibar Prinsipi
①İş parçasının kalıba müdaxilə etmədiyinə əmin olun
②Mövqe bucağının 90 dərəcədən bir qədər az olduğundan əmin olun.
③Xüsusi hallar istisna olmaqla, qərar qəbul etdikdən sonra iki qaydadan istifadə etmək ən yaxşısıdır.
>Ehtiyat tədbirləri
①L-qatlama əyildikdən sonra, emal və yerləşdirməni asanlaşdırmaq üçün gözlənilən bucaq 90 dərəcə və ya 90 dərəcədən bir qədər az olmalıdır.
②İkinci qat emalı zamanı yerləşdirmə mövqeyinin emal səthinin mərkəzində olması tələb olunur.
3. Z qat
Buna həmçinin pillə fərqi, yəni biri müsbət, digəri isə tərs əyilmə deyilir. Bucağa görə, hipotenuz və düz kənar arasındakı fərq bölünür.
Əyilmə emalının minimum ölçüsü emal qəlibi ilə məhdudlaşır və maksimum emal ölçüsü emal maşınının forması ilə müəyyən edilir. Normal şəraitdə, Z-qatlanmış materialın daxili ölçüsü 3,5T-dən az olduqda, seqmental diferensial rejim emalı istifadə olunur. 3,5T-dən çox olduqda, normal emal metodu qəbul edilir.
>Etibar Prinsipi
①Rahat yerləşdirmə və yaxşı sabitlik.
②Ümumi mövqe L qatı ilə eynidir.
③İkinci dərəcəli yerləşdirmə, işlənmiş iş parçasının və alt qəlibin eyni səviyyədə olmasını tələb edir.
>Ehtiyat tədbirləri
①L-qatlamanın emal bucağı yerində, ümumiyyətlə 89.5—90 dərəcə olmalıdır.
②Qaydadan sonra geri çəkilərkən iş parçasının deformasiyasına diqqət yetirin.
③Emal ardıcıllığı düzgün olmalıdır.
④Xüsusi emal üçün aşağıdakı emal üsullarından istifadə etmək olar:
——- Mərkəz xəttinin ayrılması metodu (ekssentrik emal)
——-Kiçik V emal (əyilmə əmsalını artırmaq lazımdır)
——- Asan qəlib əmələ gətirmə
——-Aşağı qəlibin yenidən formalaşdırılması
4. Tərs qatlayın və düzləşdirin
Tərs qatlanmanın yastılaşdırılmasına həmçinin ölü kənar da deyilir.
Ölü kənarın emal mərhələləri:
① Əvvəlcə bükün və təxminən 35 dərəcəyə yerləşdirin.
② Düz və sıx olana qədər yastılaşdırmaq üçün yastılaşdırma qəlibindən istifadə edin.
>Rejim seçimi
Materialın qalınlığının 5-6 qatına görə, 30 dərəcə dərinlikdə alt qəlibin V-yiv genişliyini seçin və emal olunan ölü kənarın xüsusi şərtlərinə uyğun olaraq yuxarı qəlibi seçin.
>Ehtiyat tədbirləri
Ölü tərəfin iki tərəfinin paralelliyinə diqqət yetirin. Ölü tərəfin emal ölçüsü daha uzun olduqda, yastılanmış tərəf əvvəlcə qatlana və sonra yastılana bilər. Daha qısa ölü kənarlar üçün emal üçün yastıqlama istifadə edilə bilər.
5. Mətbuat avadanlığı
Aparatları basmaq və birləşdirmək üçün qatlama maşınından istifadə edin, ümumiyyətlə boşluq, armatur və digər köməkçi qəlib emalından istifadə edin.
Normal şəraitdə bunlar var: sıxıcı qaykalar, sıxıcı sancaqlar, sıxıcı vintlər və digər aparatlar.
>Ehtiyat tədbirləri
①İş parçasının forması emal üçün istifadə edilmədikdə, onun mövqeyindən qaçınmaq lazımdır.
②Emaldan sonra fırlanma anını, itələmə qüvvəsinin standarta çatıb-çatmadığını və aparatla iş parçasının eyni və sıx olub olmadığını yoxlayın.
③Əyildikdən sonra, dəzgahın yanına basarkən, emal vəziyyətinə və qəlibin paralelliyinə diqqət yetirin.
④Əgər bu, qabarıqlıqdırsa, xahiş edirik qabarıqlıqda çatlar olmamasına və qabarıqlığın iş parçasının səthindən yüksək olmamasına diqqət yetirin.
6. Sadə qəlib əmələ gətirmə
Asan qəlib formalaşdırmasının ümumi emal tərkibinə aşağıdakılar daxildir: kiçik bölmə fərqi, qarmaq, çəkmə körpüsü, çəkmə torbası, pres qəlpəsi və bəzi nizamsız formalar.
Asan qəlibin dizayn prinsipi "Lazerlə kəsmə asan qəlib dizayn prinsipi"nə aiddir
Asan qəliblər ümumiyyətlə istifadədən sonra yerləşdirilir və ya öz-özünə yerləşdirilir.
Yuxarıdakı məzmunun asan qəlib emalı ilə işlənməsi üçün ən vacib şey onun funksiyasına və montaj tələblərinə təsir göstərməməsi və görünüşünün normal olmasıdır.
2. Qatlama maşınının emalında ümumi problemlər və həlləri
1. Emal zamanı sürüşmə fenomeni
>Səbəb Təhlili:
①Ümumiyyətlə, əyilmə qəlibi seçilərkən (4-6)T V yiv eni seçilir. Əyilmə ölçüsü seçilmiş V yiv eninin yarısından az olduqda sürüşmə baş verəcək.
②Seçilmiş V yiv çox böyükdür
③Proses müalicəsi
>Həll yolu;
①Mərkəz xətti sapma metodu (ekssentrik emal). Əyilmiş materialın daxili ölçüsü (4-6)T/2-dən kiçikdirsə, mümkün qədər kompensasiya edin.
②Astar materialının emalı.
③Əymək üçün kiçik V formalı yivdən və təzyiq göstərmək üçün böyük V formalı yivdən istifadə edin.
④Daha kiçik V-formalı bir yiv seçin.
2. Daxili əyilmə eni standart qəlib enindən daha dardır
>Səbəb Təhlili:
Qatlanan yatağın alt qəlibinin minimum standart eni 10 mm olduğundan, əyilmə hissəsi 10 mm-dən azdır. Əgər bu, 90 dərəcəlik əyilmədirsə, onun uzunluğu √2(L+V/2)+T-dən az olmamalıdır. Bu cür əyilmə üçün qəlibin yerdəyişməsinin qarşısını almaq və iş parçasının qırılmasına və ya təhlükəsizlik qəzasına səbəb olmamaq üçün qəlib qəlib bazasına bərkidilməlidir (yuxarı istiqamət sərbəstliyi məhdudlaşdırılmır).
>Həll yolu:
①ölçüsünü artırın (müştəri ilə razılaşdırılacaq), yəni daxili qatın enini artırın.
②asan qəlib emalı
③üyütmə alətləri (bu, emal xərclərinin artmasına səbəb olacaq)
3. Dəlik əyilmə xəttinə çox yaxındır, əyilmə dəliyin materialı çəkməsinə və çevirməsinə səbəb olacaq
>Səbəb Təhlili:
Dəlik ilə əyilmə xətti arasındakı məsafənin L olduğunu fərz etsək, L<(4–6)T/2 olduqda, dəlik materialı çəkəcək. Əsas səbəb əyilmə prosesi zamanı materialın dartılma qüvvəsi səbəbindən deformasiyaya uğraması və bu da materialın çəkilməsi və dönməsi fenomeninə səbəb olmasıdır.
Müxtəlif lövhə qalınlıqları üçün, mövcud standart qəlibin yiv eninə görə, minimum L dəyəri aşağıdakı kimidir:
>Həll yolu:
①ölçüsünü artırın və formalaşdırdıqdan sonra qatlanmış kənarı kəsin.
②dəliyi əyilmə xəttinə qədər genişləndirin (görünüşə və funksiyaya heç bir təsiri olmamalıdır və müştəri razıdır).
③sekant emalı və ya qıvrım emalı
④qəlib eksantrik emalı
⑤deşik ölçüsünü dəyişdirin
4. Çəkmə kənarı ilə əyilmə xətti arasındakı məsafə azdır və çəkmə hissəsi əyildikdən sonra deformasiyaya uğrayır
>Səbəb Təhlili:
L<(4–6)T/2 olduqda, rəsm aşağı qəliblə təmasda olduğundan, əyilmə prosesi zamanı rəsm qüvvə ilə deformasiyaya uğrayır.
>Həll yolu:
①sekant emalı və ya qıvrım emalı.
②rəsm ölçüsünü dəyişdirin.
③xüsusi qəlib emalından istifadə etməklə
④qəlib eksantrik emalı
5. Uzun ölü kənar düzəldildikdən sonra əyilir
>Səbəb Təhlili:
Uzun ölü kənarı sayəsində yastılaşdırıldıqda möhkəm birləşmir və bu da yastılaşdırıldıqdan sonra ucunun əyilməsinə səbəb olur.﹔Bu vəziyyətin yastılaşma mövqeyi ilə çox əlaqəsi var, ona görə də yastılaşarkən yastılaşma mövqeyinə diqqət yetirin.
>Həll yolu:
①Ölü kənarları qatlamadan əvvəl əyri küncləri qatlayın (diaqrama baxın) və sonra onları hamarlayın.
②Bir neçə addımda düzləşdirin:
——Ölü kənarı aşağıya doğru əymək üçün əvvəlcə ucu basın.
—— Kökləri düzləşdirin.
Qeyd: Düzləşdirmə effekti operatorun işləmə bacarıqları ilə əlaqədardır, ona görə də düzləşdirərkən faktiki vəziyyətə diqqət yetirin.
6. Böyük hündürlükdə çəkmə körpüsünü qırmaq asandır
>Səbəb Təhlili:
①Dartma körpüsünün hündürlüyü çox yüksək olduğundan, material ciddi şəkildə dartılır və qırılır.
②Asan qəlibin küncləri üyüdülməyib və ya üyüdülmə kifayət deyil.
③Materialın möhkəmliyi çox zəifdir və ya körpü gövdəsi çox dardır.
>Həll yolu:
①sınıq tərəfdəki sənətkarlıq dəliyini uzatın.
②Nasos körpüsünün enini artırın.
③qövs keçidini artırmaq üçün asan qəlib R bucağını üyütmək.
④Çəkmə körpüsünə sürtkü yağı əlavə edin. (Buna görə də, bu üsul iş parçasının səthini çirkləndirəcək, ona görə də AL hissələri və s. üçün istifadə edilə bilməz.)
7. Asan qəlib emalı zamanı emal ölçüsü hərəkət edəcək
>Səbəb Təhlili:
Emal prosesi zamanı iş parçasının irəli sıxma qüvvəsi səbəbindən iş parçası irəli doğru yerdəyişir və bu da ön kiçik əyilmə bucağının L ölçüsündə artıma səbəb olur.
>Həll yolu:
①şəkildəki kölgəli hissəni aşındırın. Ümumiyyətlə, fərq nə qədərdirsə, o qədər kompensasiya edin.
②asan qəlibin bütün öz-özünə yerləşdirmə hissələrini üyüdün və istifadəyə dəyişdirildikdən sonra mövqeyi təyin edin.
8. Açılan hissənin ümumi ölçüsü (açılmaya aiddir) çox kiçik və ya çox böyükdür ki, bu da dəyirmi səthlə uyğun gəlmir.
>Səbəb Təhlili:
①layihə səhv genişləndirilib.
②boşluq ölçüsü səhvdir.
>Həll yolu:
Sapma istiqamətindəki ümumi sapma miqdarına və əyilmə bıçaqlarının sayına görə, hər qat üçün ayrılan sapma hesablanır.
Hesablanmış paylanma tolerantlığı tolerantlıq diapazonundadırsa, iş parçası məqbuldur.
—–Əgər ölçü çox böyükdürsə, kiçik V-formalı yivlə işlənə bilər.
—–Əgər ölçü çox kiçikdirsə, böyük V-formalı yivlə işlənə bilər.
9. Dəlik bağlandıqdan sonra partlayacaq və ya birləşmə yeri sıxılmayacaq və deformasiyaya uğrayacaq.
>Səbəb Təhlili:
①Partlama, yumruq yumruğunun R bucağının çox kiçik olması və ya flanşın əyilməsinin çox böyük olması ilə əlaqədardır.
②Sıxlığın olmaması, nasos dəliyinin qeyri-kafi genişlənməsi ilə əlaqədardır.
③Deformasiya, çuxurun çıxığı və ya səhv birləşmə üsulu səbəbindən yaranır.
>Həll yolu:
①Bunun əvəzinə böyük R bucağı olan bir yumruq istifadə edin.
Qeyd: Dəlik flanşlandıqda dəliyin ətrafındakı tıxaclar.
②Təzyiqi artırın, salat dəliyi böyüyəcək və dərinləşəcək, bunun əvəzinə böyük R-bucaqlı yumruqdan istifadə edin.
③Birləşdirmə üsulunu və dəliyin çıxma səbəbini dəyişdirin.
10. Basıldıqdan sonra mil əyri və ya deformasiyaya uğrayır
>Səbəb Təhlili:
①Məhsulu emal edərkən düz iş parçası yoxdur.
②İş parçasının alt səthindəki təzyiq qeyri-bərabərdir və ya təzyiq çox böyükdür.
>Həll yolu:
①Çubuq basıldıqda, iş parçası düzəldilməlidir.
②Dəstək çərçivəsini düzəldin.
③təzyiqi yenidən tənzimləyin.
④Aşağı səthin qüvvə diapazonunu artırın və yuxarı səthin qüvvə diapazonunu azaldın.
11. Səviyyə fərqindən sonra iki tərəf paralel deyil
>Səbəb Təhlili:
①qəlib kalibrlənməyib.
②Üst və alt matris contaları düzgün tənzimlənməyib.
③Üst və alt qəlib üzləri fərqli seçimlərə malikdir.
>Həll yolu:
①Kalıbı yenidən yoxlayın.
②Contanın artırılması və ya azaldılması. (Xüsusi tənzimləmə üsulları üçün “Seqment Emalı Texnologiyası”na baxın)
③Kalıp eksantrikdir.
④Üst və alt qəlib səthləri eyni olsun deyə, səthi dəyişdirin.
12. Məhsulun səthindəki qırış çox dərindir
>Səbəb Təhlili:
①alt qəlib V yivi kiçikdir
②alt qəlib V yivinin R bucağı kiçikdir
③material çox yumşaqdır.
>Həll yolu:
①böyük V yiv emalından istifadə etməklə
②böyük R bucaqlı qəlib emalından istifadə edin
③yataq materialının əyilməsi (polad yastıq və ya Ugliad)
13. Yaxın əyilmə əyildikdən sonra deformasiyaya uğrayır
>Səbəb Təhlili:
Maşın əyilmə prosesi zamanı sürətlə işləyir və deformasiya prosesi zamanı iş parçasının yuxarıya doğru əyilmə sürəti iş parçasını tutan operatorun əlinin hərəkət sürətindən daha böyükdür.
>Həll yolu:
①maşının işləmə sürətini azaldın
②Operatorun əl dəstəyinin sürətini artırın.
14. AL hissələri əyildikdə çatlamağa meyllidir
>Səbəb Təhlili:
AL materialı xüsusi kristal quruluşa malik olduğundan, paralel xətlər əyildikdə qırılması asandır.
>Həll yolu:
①Boşaltma zamanı AL materialını əyilmə istiqamətinə perpendikulyar istiqamətdə kəsməyi düşünün (hətta materialın əyilmə istiqaməti xəttə perpendikulyar olsa belə).
②yuxarı qəlibin R bucağını artırın
Yazı vaxtı: 03 iyun 2021