1. Sulankstymo mašinos turinio apdorojimo
1. L formos sulankstymas
Pagal kampą jis skirstomas į 90˚ sulankstymą ir ne 90˚ sulankstymą.
Pagal apdorojimą jis skirstomas į bendrąjį apdorojimą (L>V/2) ir specialųjį apdorojimą (L
>Forma parenkama atsižvelgiant į medžiagą, plokštės storį ir formavimo kampą.
>Pasitikėjimo principas
①Remiantis dviejų fiksuotų pozicionavimo ir pozicionavimo pagal ruošinio formą principu.
②Atkreipkite dėmesį į nukrypimą, kai pastatyta galinė liniuotė, ir ji turi būti toje pačioje centrinėje linijoje su ruošinio lenkimo matmeniu.
③Mažų lenkimų atveju geriau naudoti atvirkštinę padėtį.
④Geriau liniuotę nustatyti atvirkščiai, žemyn per vidurį. (Atsilošus, liniuotę nėra lengva pakreipti.)
⑤Geriau laikytis nugaros taisyklės.
⑥Ilgoji pusė yra geresnė.
⑦Padėties nustatymui (netaisyklingam hipotenuzės išdėstymui) naudokite įtaisus.
>Atsargumo priemonės
①Apdorojimo metu atkreipkite dėmesį į padėties nustatymo metodą ir į papildomo reguliavimo judėjimo režimą įvairiuose padėties nustatymo apdorojimo metoduose.
②Montuojant formą, ji sulenkiama, todėl ją reikia atitraukti, kad ruošinys nedeformuotųsi lenkiant.
③Kai didelis ruošinys yra sulenktas iš vidaus, dėl didesnės ruošinio formos ir mažesnio lenkimo ploto įrankiui ir lenkimo sričiai sunku persidengti, todėl ruošinį sunku pozicionuoti arba sulenktas ruošinys gali būti pažeistas. Siekiant išvengti šios situacijos, galite pridėti padėties nustatymo tašką išilgine apdorojimo kryptimi, kad apdirbimas būtų išdėstytas dviem kryptimis, o tai palengvina apdorojimo pozicionavimą, pagerina apdorojimo saugą, padeda išvengti ruošinio pažeidimo ir pagerina gamybos efektyvumą.
2. N kartus
N formos sulankstymams reikia skirtingų apdorojimo metodų, atsižvelgiant į skirtingas formas. Lenkiant vidinis medžiagos dydis turi būti didesnis nei 4 mm, o X dydžio ribą riboja formos forma. Jei vidinis medžiagos dydis yra mažesnis nei 4 mm, naudojamas specialus apdorojimo metodas.
>Pasirinkite formą pagal medžiagos storį, dydį, medžiagą ir lenkimo kampą.
>Pasitikėjimo principas
①Įsitikinkite, kad ruošinys netrukdo formai
②Įsitikinkite, kad padėties kampas yra šiek tiek mažesnis nei 90 laipsnių.
③Geriausia naudoti dvi po nustatymo taisykles, išskyrus ypatingas aplinkybes.
>Atsargumo priemonės
①Po L formos sulankstymo numatomas kampas turėtų būti 90 laipsnių arba šiek tiek mažesnis nei 90 laipsnių, kad būtų lengviau apdoroti ir pozicionuoti.
②Antrojo sulankstymo metu padėties nustatymo padėtis turi būti centruota apdorojimo paviršiuje.
3. Z formos sulankstymas
Jis taip pat vadinamas laiptelio skirtumu, tai yra, vienas teigiamas, o kitas atvirkštinis lenkimas. Pagal kampą skirtumas tarp hipotenuzės ir tiesiosios briaunos yra padalijamas.
Minimalų lenkimo apdorojimo dydį riboja apdorojimo forma, o maksimalų apdorojimo dydį – apdorojimo mašinos forma. Įprastomis aplinkybėmis, kai Z formos sulankstytos medžiagos vidinis matmuo yra mažesnis nei 3,5 T, naudojamas segmentinis diferencialinio režimo apdorojimas. Kai jis didesnis nei 3,5 T, naudojamas įprastas apdorojimo metodas.
>Pasitikėjimo principas
①Patogus išdėstymas ir geras stabilumas.
②Bendra padėtis tokia pati kaip L formos sulankstymo.
③Antrinis pozicionavimas reikalauja, kad apdirbtas ruošinys ir apatinė matrica būtų vienoje linijoje.
>Atsargumo priemonės
①L formos sulankstymo apdorojimo kampas turi būti teisingas, paprastai 89,5–90 laipsnių.
②Atitraukdami atgal po taisyklės, atkreipkite dėmesį į ruošinio deformaciją.
③Apdorojimo tvarka turi būti teisinga.
④Specialiam apdorojimui gali būti naudojami šie apdorojimo metodai:
——- Centrinės linijos atskyrimo metodas (ekscentrinis apdorojimas)
——- Mažas V apdorojimas (reikia padidinti lenkimo koeficientą)
——- Lengvas formavimas
——-Apatinio štampo formavimas
4. Atvirkštinis sulenkimas ir išlyginimas
Atvirkštinis sulenkimo išlyginimas taip pat vadinamas negyvu kraštu.
Negyvosios briaunos apdorojimo etapai:
① Pirmiausia sulenkite ir įkiškite maždaug 35 laipsnių kampu.
② Naudokite lyginimo įrankį, kad jį išlygintumėte, kol jis bus plokščias ir tvirtas.
>Režimo pasirinkimas
Pagal 5–6 kartus didesnį medžiagos storį pasirinkite apatinės formos V formos griovelio plotį, kurio gylis yra 30 laipsnių, ir viršutinę formą pasirinkite pagal konkrečias apdirbimo negyvojo krašto sąlygas.
>Atsargumo priemonės
Atkreipkite dėmesį į abiejų negyvosios pusės pusių lygiagretumą. Kai negyvosios pusės apdirbimo dydis yra ilgesnis, pirmiausia galima sulankstyti suplokštąją pusę, o tada suplokštinti. Trumpesnėms negyvosioms briaunoms apdirbti galima naudoti paminkštinimą.
5. Preso įranga
Aparatūrai presuoti ir sujungti naudokite sulankstymo mašiną, paprastai naudodami ertmę, tvirtinimo detalę ir kitą pagalbinį liejimo procesą.
Įprastomis aplinkybėmis yra: suspaudimo veržlės, suspaudimo smeigės, suspaudimo varžtai ir kita įranga.
>Atsargumo priemonės
①Kai apdorojant reikia vengti ruošinio formos, reikėtų vengti šios padėties.
②Po apdorojimo patikrinkite sukimo momentą, ar trauka pasiekia standartą, ir ar tvirtinimo detalės bei ruošinio jungtis yra lygi ir tvirta.
③Po lenkimo, spaudžiant šalia staklių, atkreipkite dėmesį į apdorojimo padėtį ir formos lygiagretumą.
④Jei tai išsipūtimas, atkreipkite dėmesį, kad išsipūtime nebūtų įtrūkimų ir jis nebūtų aukštesnis už ruošinio paviršių.
6. Paprastas formų formavimas
Bendras lengvo liejimo formavimo apdorojimo turinys apima: mažą sekcijų skirtumą, kablį, traukimo tiltelį, traukimo maišelį, presavimo šrapnelį ir kai kurias netaisyklingas formas.
Lengvo liejimo projektavimo principas reiškia „Lazeriu pjaustomo lengvo liejimo projektavimo principą“.
Paprastos formos paprastai yra išdėstomos arba išdėstomos savarankiškai po naudojimo.
Svarbiausias dalykas apdorojant aukščiau nurodytą turinį lengvai apdorojant liejimo būdu yra tai, kad nepaveiktų jo funkcijos ir surinkimo reikalavimai, o išvaizda būtų normali.
2. Dažnos sulankstymo mašinų apdorojimo problemos ir sprendimai
1. Slydimo reiškinys apdorojimo metu
>Priežasčių analizė:
①Paprastai renkantis lenkimo formą parenkamas (4–6) T V formos griovelio plotis. Kai lenkimo dydis yra mažesnis nei pusė pasirinkto V formos griovelio pločio, prasidės slydimas.
②Pasirinktas V formos griovelis yra per didelis
③Proceso apdorojimas
>Sprendimas;
①Centrinės linijos nuokrypio metodas (ekscentrinis apdirbimas). Jei lenktos medžiagos vidinis matmuo yra mažesnis nei (4–6) T/2, reikia kuo labiau padidinti.
②Pamušalo medžiagos apdirbimas.
③Naudokite mažą V formos griovelį lenkimui ir didelį V formos griovelį slėgiui.
④Pasirinkite mažesnį V formos griovelį.
2. Vidinis lenkimo plotis yra siauresnis nei standartinis formos plotis
>Priežasčių analizė:
Kadangi minimalus sulankstomos lovos apatinės formos plotis yra 10 mm, lenkimo dalis yra mažesnė nei 10 mm. Jei lenkiama 90 laipsnių kampu, jos ilgis turi būti ne mažesnis kaip √2(L+V/2)+T. Tokiam lenkimui forma turi būti pritvirtinta prie formos pagrindo (išskyrus tai, kad judėjimo aukštyn kryptis nėra ribojama), kad būtų išvengta formos poslinkio, ruošinio laužymo ar avarijos.
>Sprendimas:
①padidinti dydį (suderinti su klientu), tai yra, padidinti vidinės raukšlės plotį.
②lengvas formų apdorojimas
③šlifavimo įrankiai (dėl to padidės apdorojimo išlaidos)
3. Skylė yra per arti lenkimo linijos, lenkimas sukels skylės tempimą ir medžiagos pasukimą
>Priežasčių analizė:
Darant prielaidą, kad atstumas tarp skylės ir lenkimo linijos yra L, kai L<(4–6)T/2, skylė temps medžiagą. Pagrindinė priežastis yra ta, kad lenkimo metu medžiaga deformuojasi dėl tempimo jėgos, todėl atsiranda medžiagos tempimo ir posūkio reiškinys.
Skirtingiems plokščių storiams, atsižvelgiant į esamos standartinės formos griovelių plotį, minimali L vertė yra tokia:
>Sprendimas:
①padidinkite dydį ir suformavę apkirpkite sulenktą kraštą.
②išplėskite skylę iki lenkimo linijos (neturi turėti įtakos išvaizdai ir funkcijai, ir klientas su tuo sutinka).
③sekantinis apdorojimas arba gofravimo apdorojimas
④ekscentrinis pelėsių apdorojimas
⑤keisti skylės dydį
4. Atstumas tarp brėžinio krašto ir lenkimo linijos yra mažas, o brėžinio dalis po lenkimo deformuojasi
>Priežasčių analizė:
Kai L<(4–6)T/2, dėl to, kad brėžinys liečiasi su apatiniu štampu, lenkimo proceso metu brėžinys deformuojamas dėl jėgos.
>Sprendimas:
①sekantinis apdorojimas arba gofravimo apdorojimas.
②keisti piešinio dydį.
③naudojant specialų liejimo apdorojimą
④ekscentrinis pelėsių apdorojimas
5. Ilgasis negyvas kraštas yra iškreiptas po išlyginimo
>Priežasčių analizė:
Dėl ilgo negyvo krašto, išlyginus, jis nėra tvirtai pritvirtintas, todėl po išlyginimo galas deformuojasi.﹔Ši situacija labai susijusi su išlyginimo padėtimi, todėl išlygindami atkreipkite dėmesį į išlyginimo padėtį.
>Sprendimas:
①Prieš sulenkite negyvus kraštus, sulenkite iškreiptus kampus (žr. diagramą) ir tada juos išlyginkite.
②Išlyginkite keliais etapais:
——Pirmiausia paspauskite galą, kad negyvas kraštas sulenktų žemyn.
—— Suplokštinkite šaknis.
Pastaba: Išlyginimo efektas susijęs su operatoriaus darbo įgūdžiais, todėl išlygindami atkreipkite dėmesį į realią situaciją.
6. Didelio aukščio traukimo tiltą lengva sulaužyti
>Priežasčių analizė:
①Kadangi tempimo tiltelio aukštis yra per didelis, medžiaga smarkiai ištempiama ir lūžta.
②Lengvos formos kampai nebuvo šlifuoti arba šlifavimas buvo nepakankamas.
③Medžiagos tvirtumas per prastas arba tilto korpusas per siauras.
>Sprendimas:
①pailginkite amatų angą lūžusioje pusėje.
②Padidinkite siurbimo tilto plotį.
③šlifuojant lengvą formos R kampą, siekiant padidinti lanko perėjimą.
④Į traukimo tiltelį įpilkite tepimo alyvos. (Todėl šis metodas užterš ruošinio paviršių, todėl jo negalima naudoti AL detalėms ir pan.)
7. Lengvai apdorojant liejimo formą, apdorojimo dydis pasikeis
>Priežasčių analizė:
Dėl ruošinio spaudimo jėgos, nukreiptos į priekį apdirbimo proceso metu, ruošinys pasislenka į priekį, todėl padidėja priekinis mažas pasvirimo kampas L.
>Sprendimas:
①nuvalykite paveikslėlyje užtamsintą dalį. Paprastai kompensuokite tiek, kiek yra skirtumas.
②Nušlifuokite visas savaime išsidėsčiusias lengvo liejimo dalis ir nustatykite padėtį, pakeitę naudojimą.
8. Bendras ruošinio dydis (kalbant apie išskleidimą) yra per mažas arba per didelis, todėl jis neatitinka apvalaus paviršiaus.
>Priežasčių analizė:
①projektas neteisingai išplėstas.
②Uždarymo dydis yra neteisingas.
>Sprendimas:
Pagal bendrą nuokrypio krypties nuokrypio dydį ir lenkimo peilių skaičių apskaičiuojamas kiekvienam sulenkimui skiriamas nuokrypis.
Jei apskaičiuota paskirstymo tolerancija yra tolerancijos diapazone, ruošinys yra priimtinas.
—–Jei dydis per didelis, jį galima apdoroti mažu V formos grioveliu.
—–Jei dydis per mažas, jį galima apdoroti dideliu V formos grioveliu.
9. Uždarius skylę, ji sprogs arba jungtis nebus sandari ir deformuosis.
>Priežasčių analizė:
①Plyšimas atsiranda dėl per mažo perforatoriaus R kampo arba per didelio flanšo užgaubimo.
②Sandarumo stoka atsiranda dėl nepakankamo pumpavimo angos išsiplėtimo.
③Deformaciją sukelia skylės išnirimas arba neteisingas sujungimo būdas.
>Sprendimas:
①Verčiau naudokite perforatorių su dideliu R kampu.
Pastaba: Užuomazgos aplink skylę, kai skylė yra flanšuota.
②Padidinkite spaudimą, salotų skylė padidės ir pagilės, todėl naudokite didelį R formos kampo perforatorių.
③Pakeiskite sujungimo būdą ir skylės išnirimo priežastį.
10. Smeigė yra pakreipta arba deformuota po presavimo
>Priežasčių analizė:
①Apdorojant gaminį, nėra plokščio ruošinio.
②Slėgis ant apatinio ruošinio paviršiaus yra netolygus arba slėgis per didelis.
>Sprendimas:
①Spaudžiant smeigę, ruošinys turi būti išlygintas.
②Padarykite atraminį rėmą.
③sureguliuokite slėgį.
④Padidinkite apatinio paviršiaus jėgos diapazoną ir sumažinkite viršutinio paviršiaus jėgos diapazoną.
11. Abi pusės nėra lygiagrečios po lygių skirtumo
>Priežasčių analizė:
①forma nėra kalibruota.
②Viršutinė ir apatinė štampo tarpinės netinkamai sureguliuotos.
③viršutiniai ir apatiniai pelėsių paviršiai turi skirtingus pasirinkimus.
>Sprendimas:
①Dar kartą patikrinkite formą.
②Padidinkite arba sumažinkite tarpinę. (Konkrečius reguliavimo metodus žr. skyriuje „Segmentų apdorojimo technologija“)
③Forma yra ekscentriška.
④Pakeiskite imamą paviršių taip, kad viršutinis ir apatinis formos paviršiai būtų vienodi.
12. Gaminio paviršiaus raukšlė per gili
>Priežasčių analizė:
①Apatinis V formos griovelis yra mažas
②Apatinio formos V griovelio R kampas yra mažas
③medžiaga per minkšta.
>Sprendimas:
①naudojant didelį V formos griovelių apdirbimą
②naudoti didelį R kampo liejimo apdorojimą
③patalynės lenkimas (plieninis padas arba Ugliad)
13. Artimiausias lenkimas deformuotas po lenkimo
>Priežasčių analizė:
Lenkimo metu mašina veikia greitai, o ruošinio lenkimo greitis deformacijos metu yra didesnis nei operatoriaus rankos, laikančios ruošinį, judėjimo greitis.
>Sprendimas:
①sumažinkite mašinos veikimo greitį
②Padidinkite operatoriaus rankos atramos greitį.
14. AL dalys linkusios įtrūkti, kai sulenkiamos
>Priežasčių analizė:
Kadangi AL medžiaga turi ypatingą kristalinę struktūrą, ją lengva lūžti, kai lygiagrečios linijos yra sulenktos.
>Sprendimas:
①Rušinant, apsvarstykite galimybę pjauti AL medžiagą statmena lenkimo krypčiai (net jei medžiagos lenkimo kryptis yra statmena linijai).
②Padidinkite viršutinio pelėsio R kampą
Įrašo laikas: 2021 m. birželio 3 d.