1. Contido de procesamento de máquinas de dobrar
1. Dobre en L
Segundo o ángulo, divídese en pregamentos de 90˚ e pregamentos sen 90˚.
Segundo o procesamento, divídese en procesamento xeral (L>V/2) e procesamento especial (L
>O molde escóllese segundo o material, o grosor da placa e o ángulo de conformado.
>Principio de confianza
1.Baseado no principio de posicionamento de dous postes fixos e posicionamento segundo a forma da peza.
2.Preste atención á deflexión cando se coloca unha regra traseira, e é necesario que estea na mesma liña central coa dimensión de flexión da peza de traballo.
③No caso de curvas pequenas, é mellor o posicionamento inverso.
④É mellor colocar a regra cara atrás e baixala polo medio. (Ao inclinarse cara atrás, as regras non son fáciles de inclinar)
5É mellor manterse preto da regra de atrás.
6O lado longo é mellor.
7Usar aparellos para axudar no posicionamento (posicionamento irregular da hipotenusa).
>Precaucións
1.Preste atención ao método de posicionamento durante o procesamento e ao modo de movemento da posregulación en varios métodos de procesamento de posicionamento.
2.O molde dóbrase cando se instala e debe tirarse cara atrás para evitar que a peza se deforme ao dobrala.
③Cando a peza de traballo grande está dobrada internamente, debido á súa forma máis grande e á súa área de dobrado máis pequena, é difícil que a ferramenta e a área de dobrado se superpoñan, o que resulta nun posicionamento difícil da peza ou en danos na peza dobrada. Para evitar a situación anterior, pódese engadir un punto de posicionamento na dirección lonxitudinal do procesamento, de xeito que o procesamento se posicione en dúas direccións, o que fai que o posicionamento do procesamento sexa cómodo e mellora a seguridade do procesamento, evita danos na peza de traballo e mellora a eficiencia da produción.
2. Dobre N
Os pregamentos en N requiren diferentes métodos de procesamento segundo as diferentes formas. Ao dobralos, o tamaño interior do material debe ser superior a 4 mm e o tamaño do tamaño X está limitado pola forma do molde. Se o tamaño interior do material é inferior a 4 mm, use un método especial para o procesamento.
>Escolla o molde segundo o grosor, o tamaño, o material e o ángulo de curvatura do material.
>Principio de confianza
1.Asegúrate de que a peza de traballo non interfira co molde
2.Asegúrate de que o ángulo de posición sexa lixeiramente inferior a 90 graos.
③É mellor usar dúas regras posteriores á determinación, agás en circunstancias especiais.
>Precaucións
1.Despois de dobrar en L, o ángulo esperado debería ser de 90 graos ou lixeiramente inferior a 90 graos para facilitar o procesamento e o posicionamento.
2.Durante o segundo procesamento de pregamento, a posición de posicionamento debe estar centrada na superficie de procesamento.
3. Pregue en Z
Tamén se chama diferenza de chanzo, é dicir, un de flexión positiva e o outro inversa. Segundo o ángulo, divídese a diferenza entre a hipotenusa e a aresta recta.
O tamaño mínimo do procesamento de dobrado está limitado polo molde de procesamento e o tamaño máximo de procesamento está determinado pola forma da máquina de procesamento. En circunstancias normais, cando a dimensión interna do material dobrado en Z é inferior a 3,5 T, úsase o procesamento en modo diferencial segmentario. Cando é superior a 3,5 T, adóptase o método de procesamento normal.
>Principio de confianza
1.Posicionamento cómodo e boa estabilidade.
2.A posición xeral é a mesma que a dobra en L.
③O posicionamento secundario require que a peza procesada e o dado inferior estean ao mesmo nivel.
>Precaucións
1.O ángulo de procesamento do pregamento en L debe estar no seu lugar, xeralmente de 89,5 a 90 graos.
2.Preste atención á deformación da peza ao tirar cara atrás despois da regra.
③A orde de procesamento debe ser correcta.
④Para o procesamento especial, pódense empregar os seguintes métodos de procesamento:
Método de separación de liña central (procesamento excéntrico)
——-Procesamento en V pequena (necesidade de aumentar o coeficiente de flexión)
——-Fácil formación de moldes
——-Remodelando o dado inferior
4. Dobrar e aplanar inversamente
O aplanamento do pregamento inverso tamén se denomina bordo morto.
Os pasos de procesamento do bordo morto:
1. Primeiro dóbrao e insíreo a uns 35 graos.
2. Usa un dado de aplanar para aplanar ata que quede plano e firme.
>Selección de modo
Segundo 5-6 veces o grosor do material, seleccione o ancho da ranura en V do molde inferior cunha profundidade de 30 graos e seleccione o molde superior segundo as condicións específicas do bordo morto de mecanizado.
>Precaucións
Preste atención ao paralelismo dos dous lados do lado morto. Cando o tamaño de procesamento do lado morto é maior, o lado aplanado pódese dobrar primeiro e despois aplanar. Para bordos mortos máis curtos, pódese usar acolchado para o procesamento.
5. Ferraxes de prensa
Usar unha máquina de dobrar para prensar e acoplar os ferraxes, xeralmente empregando unha cavidade, un dispositivo de fixación e outros procesamentos auxiliares de moldes.
En circunstancias normais, hai: porcas de compresión, pernos de compresión, parafusos de compresión e outros elementos de ferraxe.
>Precaucións
1.Cando se precise evitar a forma da peza de traballo para o procesamento, débese evitar a posición.
2.Despois do procesamento, comprobe o par de torsión, se o empuxe alcanza o estándar e se os accesorios e a peza están aliñados e axustados.
③Despois de dobrar, ao premer xunto á máquina ferramenta, preste atención á posición de procesamento e ao paralelismo do molde.
④Se é un vulto, preste atención a que non debe ter gretas e que o vulto non debe ser máis alto que a superficie da peza de traballo.
6. Formación de moldes sinxela
O contido xeral de procesamento da formación de moldes fáciles inclúe: pequena diferenza de sección, gancho, ponte levadiza, bolsa de estiramento, metralla de prensa e algunhas formas irregulares.
O principio de deseño de moldes fáciles refírese ao "principio de deseño de moldes fáciles de corte por láser"
Os moldes fáciles xeralmente colócanse ou autoposiciónanse despois do seu uso.
O máis importante para o procesamento do contido anterior cun procesamento de moldes sinxelo é que a súa función e os requisitos de montaxe non se vexan afectados e que a aparencia sexa normal.
2. Problemas comúns no procesamento e solucións de máquinas de pregamento
1. O fenómeno do esvaramento durante o procesamento
>Análise de causas:
1.Xeralmente, ao seleccionar o molde de curvatura, escóllese unha anchura de ranura en V de (4-6)T. Cando o tamaño de curvatura é inferior á metade da anchura de ranura en V seleccionada, producirase un deslizamento.
2.A ranura en V seleccionada é demasiado grande
③Tratamento do proceso
>Solución;
1.Método de desviación da liña central (procesamento excéntrico). Se a dimensión interior do material curvado é menor que (4-6)T/2, compensar o máximo posible.
2.Procesamento de materiais de revestimento.
③Use unha ranura en V pequena para dobrar e unha ranura en V grande para presurizar.
④Escolle unha ranura en V máis pequena.
2. O ancho de curvatura interno é máis estreito que o ancho estándar do molde
>Análise de causas:
Dado que a anchura mínima estándar do molde inferior da cama plegable é de 10 mm, a parte de dobrado é inferior a 10 mm. Se se trata dun dobrado de 90 graos, a súa lonxitude non debe ser inferior a √2(L+V/2)+T. Para este tipo de dobrado, o molde debe fixarse na base do molde (agás que a liberdade da dirección ascendente non estea restrinxida) para evitar o desprazamento do molde e provocar que a peza se raspe ou provoque un accidente de seguridade.
>Solución:
1.aumentar o tamaño (a acordar co cliente), é dicir, aumentar o ancho do pregamento interior.
2.procesamento de moldes sinxelo
③ferramentas de amolado (isto levará a un aumento nos custos de procesamento)
3. O burato está demasiado preto da liña de dobrado, o dobrado fará que o burato tire do material e o xire.
>Análise de causas:
Partindo da suposición de que a distancia entre o burato e a liña de dobrado é L, cando L < (4–6)T/2, o burato tirará do material. A razón principal é que durante o proceso de dobrado, o material defórmase debido á forza de tracción, o que leva ao fenómeno de tracción e xiro do material.
Para diferentes grosores de placa, segundo a anchura da ranura do molde estándar existente, o valor mínimo de L é o seguinte:
>Solución:
1.aumenta o tamaño e recorta o bordo dobrado despois de dar forma.
2.expandir o burato ata a liña de curvatura (non debe afectar á aparencia nin á función, e o cliente debe estar de acordo).
③procesamento secante ou procesamento de engarzado
④procesamento excéntrico de moldes
5modificar o tamaño do burato
4. A distancia entre o bordo do debuxo e a liña de dobrado é pequena e a parte do debuxo defórmase despois de dobrarse
>Análise de causas:
Cando L<(4–6)T/2, debido a que o debuxo está en contacto coa matriz inferior, o debuxo defórmase pola forza durante o proceso de dobrado.
>Solución:
1.procesamento secante ou procesamento de engarzado.
2.modificar o tamaño do debuxo.
③usando un procesamento de moldes especiais
④procesamento excéntrico de moldes
5. O bordo morto longo está deformado despois de ser aplanado
>Análise de causas:
Debido ao longo bordo morto, non está firmemente unido cando se aplana, o que fai que o extremo se deforme despois do aplanamento.﹔Esta situación ten moito que ver coa posición de aplanamento, polo que debes prestar atención a ela ao aplanar.
>Solución:
1.Dobra as esquinas deformadas (ver diagrama) antes de dobrar os bordos mortos e despois aplánaos.
2.Aplanar en varios pasos:
——Prema primeiro o extremo para que o bordo morto se dobre cara abaixo.
—— Aplanar as raíces.
Nota: O efecto de achatamento está relacionado coas habilidades operativas do operador, polo que preste atención á situación real ao achatar.
6. A ponte levadiza de gran altura é doada de romper
>Análise de causas:
1.Debido a que a altura da ponte levadiza é demasiado alta, o material estírase considerablemente e rómpese.
2.As esquinas do molde fácil non foron esmeriladas ou o esmerilado non é suficiente.
③A dureza do material é demasiado baixa ou o corpo da ponte é demasiado estreito.
>Solución:
1.alonga o burato de artesanía no lado fracturado.
2.Aumentar o ancho da ponte de bombeo.
③Rectificando o ángulo R do molde fácil para aumentar a transición do arco.
④engadir aceite lubricante á ponte levadiza. (Polo tanto, este método ensuciará a superficie da peza, polo que non se pode usar para pezas de aluminio, etc.)
7. Durante o procesamento sinxelo do molde, o tamaño do procesamento moverase
>Análise de causas:
Debido á forza de compresión cara adiante da peza durante o proceso de mecanizado, a peza desprázase cara adiante, o que resulta nun aumento no tamaño L do pequeno ángulo de inclinación frontal.
>Solución:
1.desgastar a parte sombreada na imaxe. Xeralmente, compensa a diferenza ata que sexa suficiente.
2.Esmerilar todas as pezas de autoposicionamento do molde fácil e axustar a posición despois de cambiar para usar.
8. O tamaño total do entallado (referíndose ao despregamento) é demasiado pequeno ou demasiado grande, o que non coincide coa superficie redonda.
>Análise de causas:
1.o proxecto está expandido incorrectamente.
2.o tamaño do espazo en branco é incorrecto.
>Solución:
Segundo a cantidade total de desviación na dirección de desviación e o número de coitelos de dobra, calcúlase a desviación asignada para cada prega.
Se a tolerancia de distribución calculada está dentro do rango de tolerancia, a peza é aceptable.
—–Se o tamaño é demasiado grande, pódese procesar cunha pequena ranura en V.
—–Se o tamaño é demasiado pequeno, pódese procesar cunha ranura en V grande.
9. Unha vez pechado o burato, este rebentará ou a unión non estará ben axustada e deformarase.
>Análise de causas:
1.O estalido débese a que o ángulo R do punzón é demasiado pequeno ou a que a rebaba da brida é demasiado grande.
2.A falta de estanquidade débese á expansión inadecuada do orificio de bombeo.
③A deformación débese a unha dislocación do burato ou a un método de unión incorrecto.
>Solución:
1.Usa un punzón cun ángulo R grande no seu lugar.
Nota: As rebabas arredor do burato cando este ten bridas.
2.Aumenta a presión, o burato da ensalada aumentará e afondará, usa un gran punzón en ángulo R no seu lugar.
③Cambiar o método de unión e o motivo da dislocación do burato.
10. O perno está torcido ou deformado despois de premer
>Análise de causas:
1.Non hai peza plana ao procesar o produto.
2.A presión na superficie inferior da peza de traballo é desigual ou a presión é demasiado grande.
>Solución:
1.Ao premer o perno, a peza de traballo debe estar aplanada.
2.Fai a estrutura de soporte.
③reaxustar a presión.
④Aumenta o rango de forza da superficie inferior e reduce o rango de forza da superficie superior.
11. Os dous lados non son paralelos despois da diferenza de nivel
>Análise de causas:
1.o molde non está calibrado.
2.As xuntas da matriz superior e inferior non están axustadas correctamente.
③As caras superior e inferior do molde teñen diferentes opcións.
>Solución:
1.Volva comprobar o molde.
2.Aumentar ou diminuír a xunta. (Para métodos de axuste específicos, consulte "Tecnoloxía de procesamento de segmentos")
③O molde é excéntrico.
④Cambia a superficie a tomar, de xeito que as superficies superior e inferior do molde sexan iguais.
12. O pregue na superficie do produto é demasiado profundo
>Análise de causas:
1.a ranura V do molde inferior é pequena
2.o ángulo R da ranura V do molde inferior é pequeno
③o material é demasiado brando.
>Solución:
1.usando un gran procesamento de ranuras en V
2.usar o procesamento de moldes de ángulo R grande
③flexión do material de cama (almofada de aceiro ou Ugliad)
13. A curva próxima defórmase despois da flexión
>Análise de causas:
A máquina funciona rápido durante o proceso de dobrado e a velocidade de dobrado cara arriba da peza durante o proceso de deformación é maior que a velocidade de movemento da man do operador que suxeita a peza.
>Solución:
1.reducir a velocidade de funcionamento da máquina
2.Aumentar a velocidade do apoio manual do operador.
14. As pezas de aluminio son propensas a rachar cando se dobran
>Análise de causas:
Debido a que o material AL ten unha estrutura cristalina especial, é doado de romper cando as liñas paralelas se dobran.
>Solución:
1.Ao cortar en bruto, considere cortar o material AL na dirección perpendicular á dirección de dobrado (mesmo se a dirección de dobrado do material é perpendicular á liña).
2.aumentar o ángulo R do molde superior
Data de publicación: 03-06-2021