1. Nội dung xử lý của máy gấp
1. Gấp chữ L
Theo góc độ, nó được chia thành loại gấp 90˚ và loại không phải gấp 90˚.
Theo quy trình xử lý, nó được chia thành xử lý chung (L>V/2) và xử lý đặc biệt (L
>Khuôn được lựa chọn dựa trên vật liệu, độ dày của tấm và góc tạo hình.
>Nguyên tắc tin cậy
①Dựa trên nguyên tắc định vị bằng hai trụ cố định và định vị theo hình dạng của phôi.
②Hãy chú ý đến độ lệch khi đặt thước dẫn hướng phía sau, và đảm bảo rằng nó nằm trên cùng một đường tâm với kích thước uốn cong của phôi.
③Đối với các khúc cua nhỏ, đặt ngược chiều sẽ tốt hơn.
④Tốt hơn hết là nên đặt thước lùi về phía sau và thấp hơn ở giữa. (Khi ngả người ra sau, thước sẽ khó bị nghiêng)
⑤Tốt hơn hết là nên giữ khoảng cách gần với hàng thủ.
⑥Cạnh dài hơn thì tốt hơn.
⑦Sử dụng các dụng cụ hỗ trợ định vị (định vị không đều của cạnh huyền).
>Các biện pháp phòng ngừa
①Hãy chú ý đến phương pháp định vị trong quá trình gia công và chế độ chuyển động của việc điều chỉnh sau đó trong các phương pháp gia công định vị khác nhau.
②Khuôn được uốn cong trong quá trình lắp đặt, và phải kéo nó trở lại để tránh làm biến dạng phôi khi bị uốn cong.
③Khi uốn cong phôi lớn từ bên trong, do hình dạng lớn của phôi và diện tích uốn nhỏ, nên dụng cụ và khu vực uốn khó trùng khớp, dẫn đến khó định vị phôi hoặc làm hỏng phôi đã uốn. Để tránh tình trạng trên, có thể thêm điểm định vị theo hướng dọc của quá trình gia công, giúp định vị gia công theo hai hướng, từ đó thuận tiện hơn cho việc định vị, nâng cao an toàn gia công, tránh làm hỏng phôi và tăng hiệu quả sản xuất.
2. N lần
Các nếp gấp hình chữ N cần các phương pháp gia công khác nhau tùy thuộc vào hình dạng. Khi uốn, kích thước bên trong của vật liệu phải lớn hơn 4MM, và kích thước theo chiều X bị giới hạn bởi hình dạng của khuôn. Nếu kích thước bên trong của vật liệu nhỏ hơn 4MM, cần sử dụng phương pháp gia công đặc biệt.
>Chọn khuôn theo độ dày, kích thước, chất liệu và góc uốn của vật liệu.
>Nguyên tắc tin cậy
①Đảm bảo rằng phôi không gây cản trở khuôn.
②Hãy đảm bảo góc đặt nhỏ hơn 90 độ một chút.
③Tốt nhất nên sử dụng hai quy tắc xác định sau đó, trừ những trường hợp đặc biệt.
>Các biện pháp phòng ngừa
①Sau khi gấp hình chữ L, góc mong muốn là 90 độ hoặc nhỏ hơn 90 độ một chút để thuận tiện cho việc gia công và định vị.
②Trong quá trình gấp lần thứ hai, vị trí định vị cần phải được căn giữa trên bề mặt gia công.
3. Gấp chữ Z
Nó còn được gọi là chênh lệch bậc thang, tức là một bên uốn cong dương và bên kia uốn cong ngược. Theo góc, sự khác biệt giữa cạnh huyền và cạnh thẳng được chia ra.
Kích thước tối thiểu của quá trình uốn được giới hạn bởi khuôn gia công, còn kích thước gia công tối đa được xác định bởi hình dạng của máy gia công. Trong điều kiện bình thường, khi kích thước bên trong của vật liệu gấp chữ Z nhỏ hơn 3,5T, phương pháp gia công phân đoạn khác biệt được sử dụng. Khi lớn hơn 3,5T, phương pháp gia công thông thường được áp dụng.
>Nguyên tắc tin cậy
①Vị trí đặt thuận tiện và độ ổn định tốt.
②Vị trí tổng quát tương tự như nếp gấp hình chữ L.
③Quá trình định vị thứ cấp yêu cầu phôi gia công và khuôn dưới phải nằm ngang bằng nhau.
>Các biện pháp phòng ngừa
①Góc gấp hình chữ L phải được đặt đúng vị trí, thông thường là 89,5—90 độ.
②Hãy chú ý đến sự biến dạng của phôi khi kéo ngược lại sau khi dùng thước.
③Thứ tự xử lý phải chính xác.
④Đối với các công đoạn xử lý đặc biệt, có thể sử dụng các phương pháp sau:
——- Phương pháp tách đường tâm (gia công lệch tâm)
——-Gia công chữ V nhỏ (cần tăng hệ số uốn)
——-Dễ dàng tạo khuôn
——-Định hình lại khuôn dưới
4. Gấp ngược lại và làm phẳng.
Làm phẳng bằng cách gấp ngược cũng được gọi là làm phẳng mép chết.
Các bước xử lý của cạnh chết:
① Đầu tiên, uốn cong và đưa vào ở góc khoảng 35 độ.
② Sử dụng khuôn ép để làm phẳng cho đến khi nó phẳng và chắc.
>Lựa chọn chế độ
Dựa trên tiêu chí gấp 5-6 lần độ dày vật liệu, chọn chiều rộng rãnh chữ V của khuôn dưới với độ sâu 30 độ, và chọn khuôn trên theo các điều kiện cụ thể của cạnh chết khi gia công.
>Các biện pháp phòng ngừa
Hãy chú ý đến độ song song của hai cạnh của phần mép chết. Khi kích thước phần mép chết cần gia công dài hơn, có thể gấp cạnh đã được làm phẳng trước rồi mới làm phẳng. Đối với các mép chết ngắn hơn, có thể sử dụng phương pháp đệm để gia công.
5. Phần cứng máy ép
Sử dụng máy gấp để ép và ghép các chi tiết kim loại, thường sử dụng khuôn định hình, đồ gá và các công đoạn gia công khuôn phụ trợ khác.
Trong điều kiện bình thường, có các loại như: đai ốc nén, bu lông nén, vít nén và các phụ kiện khác.
>Các biện pháp phòng ngừa
①Khi cần tránh hình dạng của phôi trong quá trình gia công, cần tránh vị trí đó.
②Sau khi gia công, kiểm tra mô-men xoắn, xem lực đẩy có đạt tiêu chuẩn hay không, và liệu các chi tiết phần cứng và phôi có khớp khít và chắc chắn hay không.
③Sau khi uốn, khi ép sát vào máy công cụ, cần chú ý đến vị trí gia công và độ song song của khuôn.
④Nếu đó là một chỗ lồi, hãy chú ý rằng không được có vết nứt trên chỗ lồi đó, và chỗ lồi không được cao hơn bề mặt của phôi.
6. Tạo khuôn đơn giản
Nội dung gia công chung của việc tạo hình khuôn đơn giản bao gồm: chênh lệch tiết diện nhỏ, móc, cầu kéo, túi kéo, mảnh vụn ép và một số hình dạng bất thường.
Nguyên tắc thiết kế khuôn dễ làm đề cập đến “Nguyên tắc thiết kế khuôn dễ làm bằng cắt laser”.
Các khuôn dễ sử dụng thường được định vị hoặc tự định vị sau khi sử dụng.
Điều quan trọng nhất đối với việc gia công nội dung nêu trên bằng khuôn mẫu đơn giản là chức năng và yêu cầu lắp ráp của sản phẩm không bị ảnh hưởng, và hình thức bên ngoài vẫn bình thường.
2. Các vấn đề thường gặp trong gia công máy gấp và giải pháp
1. Hiện tượng trượt trong quá trình gia công
>Phân tích nguyên nhân:
①Thông thường, chiều rộng rãnh chữ V (4-6)T được chọn khi chọn khuôn uốn. Khi kích thước uốn nhỏ hơn một nửa chiều rộng rãnh chữ V đã chọn, hiện tượng trượt sẽ xảy ra.
②Rãnh chữ V được chọn quá lớn.
③Xử lý quy trình
>Giải pháp;
①Phương pháp lệch tâm (gia công lệch tâm). Nếu kích thước bên trong của vật liệu uốn nhỏ hơn (4-6)T/2, hãy bù đắp càng nhiều càng tốt.
②Xử lý vật liệu lót.
③Sử dụng rãnh chữ V nhỏ để uốn cong và rãnh chữ V lớn để tạo áp lực.
④Chọn rãnh chữ V nhỏ hơn.
2. Chiều rộng uốn cong bên trong hẹp hơn chiều rộng khuôn tiêu chuẩn.
>Phân tích nguyên nhân:
Vì chiều rộng tiêu chuẩn tối thiểu của khuôn dưới của giường gấp là 10MM, nên phần uốn cong nhỏ hơn 10MM. Nếu là uốn cong 90 độ, chiều dài của nó không được nhỏ hơn √2(L+V/2)+T. Đối với kiểu uốn cong này, khuôn phải được cố định trên đế khuôn (ngoại trừ hướng lên trên không bị hạn chế) để tránh sự dịch chuyển của khuôn và gây hư hỏng sản phẩm hoặc gây tai nạn an toàn.
>Giải pháp:
①Tăng kích thước (cần thỏa thuận với khách hàng), tức là tăng chiều rộng của nếp gấp bên trong.
②dễ dàng gia công khuôn
③dụng cụ mài (điều này sẽ dẫn đến tăng chi phí gia công)
3. Lỗ quá gần đường uốn, việc uốn sẽ khiến lỗ kéo vật liệu và làm biến dạng vật liệu.
>Phân tích nguyên nhân:
Giả sử khoảng cách giữa lỗ và đường uốn là L, khi L<(4–6)T/2, lỗ sẽ kéo vật liệu. Lý do chính là trong quá trình uốn, vật liệu bị biến dạng do lực kéo, dẫn đến hiện tượng kéo và xoay vật liệu.
Với các độ dày tấm khác nhau, dựa trên chiều rộng rãnh của khuôn tiêu chuẩn hiện có, giá trị L tối thiểu như sau:
>Giải pháp:
①Tăng kích thước và cắt bỏ phần mép gấp sau khi tạo hình.
②Mở rộng lỗ đến đường uốn (việc này không được ảnh hưởng đến hình thức và chức năng, và khách hàng phải đồng ý).
③xử lý cắt hoặc xử lý uốn
④gia công lệch tâm khuôn
⑤điều chỉnh kích thước lỗ
4. Khoảng cách giữa mép vẽ và đường uốn nhỏ, và phần vẽ bị biến dạng sau khi uốn.
>Phân tích nguyên nhân:
Khi L<(4–6)T/2, do bản vẽ tiếp xúc với khuôn dưới nên bản vẽ bị biến dạng do lực trong quá trình uốn.
>Giải pháp:
①Gia công cắt hoặc gia công uốn.
②Điều chỉnh kích thước bản vẽ.
③sử dụng quy trình khuôn đặc biệt
④gia công lệch tâm khuôn
5. Cạnh dài bị cong vênh sau khi được làm phẳng.
>Phân tích nguyên nhân:
Do phần mép chết dài nên khi ép phẳng, nó không được gắn chặt, dẫn đến phần cuối bị cong vênh sau khi ép.﹔Tình huống này có liên quan rất nhiều đến tư thế làm phẳng, vì vậy hãy chú ý đến tư thế làm phẳng khi thực hiện thao tác làm phẳng.
>Giải pháp:
①Gấp các góc bị cong vênh (xem sơ đồ) trước khi gấp các cạnh thẳng, rồi làm phẳng chúng.
②Làm phẳng theo nhiều bước:
——Trước tiên hãy ấn vào đầu mút để làm cho cạnh chết uốn cong xuống dưới.
— Dập tắt rễ cây.
Lưu ý: Hiệu quả làm phẳng phụ thuộc vào kỹ năng vận hành của người sử dụng, vì vậy hãy chú ý đến tình hình thực tế khi làm phẳng.
6. Cầu kéo có chiều cao lớn dễ bị gãy.
>Phân tích nguyên nhân:
①Do chiều cao của cầu nâng quá lớn, vật liệu bị kéo căng nghiêm trọng và bị đứt.
②Các góc của khuôn dễ uốn chưa được mài hoặc việc mài chưa đủ kỹ.
③Độ bền của vật liệu quá kém hoặc thân cầu quá hẹp.
>Giải pháp:
①Kéo dài lỗ thủ công ở phía bị gãy.
②Tăng chiều rộng của cầu bơm.
③Mài góc R của khuôn dễ gia công để tăng độ chuyển tiếp hình cung.
④Thêm dầu bôi trơn vào cầu kéo. (Tuy nhiên, phương pháp này sẽ làm bẩn bề mặt phôi, vì vậy không thể sử dụng cho các chi tiết bằng nhôm, v.v.)
7. Trong quá trình gia công khuôn đơn giản, kích thước gia công sẽ thay đổi.
>Phân tích nguyên nhân:
Do lực ép về phía trước của phôi trong quá trình gia công, phôi bị dịch chuyển về phía trước, dẫn đến sự gia tăng kích thước góc nghiêng nhỏ phía trước L.
>Giải pháp:
①Hãy làm mờ phần được tô bóng trong hình. Nói chung, hãy bù lại lượng màu bị thiếu.
②Mài bỏ tất cả các bộ phận tự định vị của khuôn dễ sử dụng, và cố định vị trí sau khi thay đổi để sử dụng.
8. Kích thước tổng thể của phần phôi cắt (khi trải phẳng) quá nhỏ hoặc quá lớn, không khớp với bề mặt tròn.
>Phân tích nguyên nhân:
①Dự án được mở rộng không chính xác.
②Kích thước phần trống bị sai.
>Giải pháp:
Dựa trên tổng độ lệch theo hướng lệch và số lượng dao uốn, độ lệch được phân bổ cho mỗi nếp gấp được tính toán.
Nếu dung sai phân bố được tính toán nằm trong phạm vi dung sai cho phép, thì sản phẩm gia công đạt yêu cầu.
— Nếu kích thước quá lớn, có thể gia công bằng rãnh chữ V nhỏ.
— Nếu kích thước quá nhỏ, có thể gia công bằng rãnh chữ V lớn.
9. Sau khi lỗ được bịt kín, nó sẽ bị vỡ hoặc mối nối sẽ không khít, và sẽ bị biến dạng.
>Phân tích nguyên nhân:
①Hiện tượng vỡ vụn là do góc R của mũi đột quá nhỏ hoặc gờ mép quá lớn.
②Tình trạng không kín là do lỗ bơm không giãn nở đủ.
③Sự biến dạng này là do sự lệch vị trí lỗ hoặc phương pháp ghép nối sai.
>Giải pháp:
①Hãy sử dụng cú đấm với góc nghiêng hình chữ R lớn.
Lưu ý: Các gờ sắc nhọn xung quanh lỗ khi lỗ được tạo mặt bích.
②Tăng áp lực, lỗ sẽ to và sâu hơn, hãy sử dụng dụng cụ đục lỗ hình chữ R lớn hơn.
③Thay đổi phương pháp ghép nối và nguyên nhân gây lệch lỗ.
10. Chốt bị lệch hoặc biến dạng sau khi ấn.
>Phân tích nguyên nhân:
①Trong quá trình gia công sản phẩm, không có phôi phẳng nào cả.
②Áp lực tác dụng lên bề mặt dưới của phôi không đều hoặc áp lực quá lớn.
>Giải pháp:
①Khi ép đinh tán, phôi phải được làm phẳng.
②Hãy làm khung đỡ.
③Điều chỉnh lại áp suất.
④Tăng phạm vi lực tác động của bề mặt dưới và giảm phạm vi lực tác động của bề mặt trên.
11. Hai cạnh không song song sau khi có sự chênh lệch độ cao.
>Phân tích nguyên nhân:
①Khuôn chưa được hiệu chỉnh.
②Các miếng đệm khuôn trên và dưới chưa được điều chỉnh đúng cách.
③Mặt khuôn trên và mặt khuôn dưới có các lựa chọn khác nhau.
>Giải pháp:
①Kiểm tra lại khuôn.
②Tăng hoặc giảm kích thước gioăng. (Để biết các phương pháp điều chỉnh cụ thể, xem phần “Công nghệ xử lý phân đoạn”)
③Khuôn đúc này có hình dạng bất thường.
④Thay đổi bề mặt cần lấy khuôn sao cho bề mặt trên và dưới của khuôn giống nhau.
12. Nếp gấp trên bề mặt sản phẩm quá sâu.
>Phân tích nguyên nhân:
①Rãnh chữ V của khuôn dưới nhỏ
②Góc R của rãnh chữ V ở khuôn dưới nhỏ.
③Chất liệu quá mềm.
>Giải pháp:
①sử dụng quy trình xử lý rãnh chữ V lớn
②sử dụng gia công khuôn góc R lớn
③Vật liệu lót giường uốn cong (tấm lót thép hoặc Ugliad)
13. Phần gần chỗ uốn bị biến dạng sau khi uốn cong.
>Phân tích nguyên nhân:
Máy hoạt động nhanh trong quá trình uốn, và tốc độ uốn hướng lên của phôi trong quá trình biến dạng lớn hơn tốc độ chuyển động của tay người vận hành khi giữ phôi.
>Giải pháp:
①giảm tốc độ hoạt động của máy
②Tăng tốc độ nâng đỡ tay của người vận hành.
14. Các bộ phận bằng nhôm dễ bị nứt khi uốn cong.
>Phân tích nguyên nhân:
Do vật liệu AL có cấu trúc tinh thể đặc biệt, nên nó dễ bị gãy khi các đường song song bị uốn cong.
>Giải pháp:
①Khi dập phôi, hãy cân nhắc cắt vật liệu AL theo hướng vuông góc với hướng uốn (ngay cả khi hướng uốn của vật liệu vuông góc với đường thẳng).
②tăng góc R của khuôn trên
Thời gian đăng bài: 03/06/2021