1. Isi pangolahan mesin lipat
1. Lipetan L
Miturut suduté, lipatan iki dipérang dadi lipatan 90˚ lan non-90˚.
Miturut pangolahane, dipérang dadi pangolahan umum (L>V/2) lan pangolahan khusus (L>V/2)
>Cetakan dipilih miturut bahan, kekandelan piring, lan sudut pembentukan.
>Prinsip Ketergantungan
①Adhedhasar prinsip rong posisi pasca-tetep, lan posisi miturut wujud benda kerja.
②Gatekna defleksi nalika aturan mburi dipasang, lan kudu ana ing garis tengah sing padha karo dimensi lentur benda kerja.
③Ing kasus tikungan cilik, posisi mbalikke luwih becik.
④Luwih becik nyetel aturan mundur lan ngisor ing tengah. (Nalika nyender, aturan ora gampang miring)
⑤Luwih becik tetep cedhak karo aturan mburi.
⑥Sisih dawa luwih apik.
⑦Gunakna jig kanggo mbantu nemtokaké posisi (posisi hipotenusa sing ora teratur).
>Cegahan
①Gatekna cara posisi sajrone proses lan mode gerakan pasca-regulasi ing macem-macem cara proses posisi.
②Cetakan kasebut mbengkong nalika dipasang, lan kudu ditarik mundur supaya benda kerja ora owah bentuk nalika dibengkong.
③Nalika benda kerja sing gedhe mlengkung ing njero, amarga bentuk benda kerja sing luwih gedhe lan area lentur sing luwih cilik, angel kanggo alat lan area lentur kanggo tumpang tindih, sing nyebabake posisi benda kerja sing angel utawa kerusakan benda kerja sing mlengkung. Kanggo nyegah kahanan ing ndhuwur, sampeyan bisa nambah titik posisi ing arah longitudinal pangolahan, supaya pangolahan diposisikake ing rong arah, sing nggawe posisi pangolahan trep, lan nambah keamanan pangolahan, nyegah kerusakan benda kerja, lan nambah efisiensi produksi.
2. Lipatan N
Lipatan-N mbutuhake cara pangolahan sing beda-beda miturut wujud sing beda-beda. Nalika mbengkongake, ukuran njero materi kudu luwih saka 4MM, lan ukuran ukuran X diwatesi dening wujud cetakan. Yen ukuran njero materi kurang saka 4MM, gunakake cara pangolahan khusus.
>Pilih cetakan miturut kekandelan materi, ukuran, materi lan sudut mlengkung.
>Prinsip Ketergantungan
①Priksa manawa benda kerja ora ngganggu cetakan
②Priksa manawa sudut posisi rada kurang saka 90 derajat.
③Paling apik nggunakake rong aturan pasca-penentuan, kajaba kanggo kahanan khusus.
>Cegahan
①Sawisé mbengkongaké lipatan-L, sudut sing diarepaké kudu ana ing 90 derajat utawa rada kurang saka 90 derajat kanggo nggampangaké pamrosesan lan posisi.
②Sajrone proses lipatan kapindho, posisi posisi kudu ana ing tengah permukaan proses.
3. Lipatan Z
Iki uga diarani bedane langkah, yaiku, siji positif lan liyane mlengkung mundur. Miturut sudut, bedane antarane sisi miring lan pinggiran lurus dipérang.
Ukuran minimal pangolahan lentur diwatesi dening cetakan pangolahan, lan ukuran pangolahan maksimal ditemtokake dening wujud mesin pangolahan. Ing kahanan normal, nalika dimensi njero materi sing dilipat Z kurang saka 3.5T, pangolahan mode diferensial segmental digunakake. Nalika luwih saka 3.5T, metode pangolahan normal diadopsi.
>Prinsip Ketergantungan
①Posisi sing trep lan stabilitas sing apik.
②Posisi umume padha karo lipatan L.
③Posisi sekunder mbutuhake benda kerja sing wis diproses lan cetakan ngisor rata.
>Cegahan
①Sudut pamrosesan lipatan-L kudu ana ing panggonane, umume 89,5—90 derajat.
②Gatekna deformasi benda kerja nalika narik bali sawise aturan kasebut.
③Urutan pangolahan kudu bener.
④Kanggo pangolahan khusus, cara ing ngisor iki bisa digunakake:
——- Cara pamisahan garis tengah (proses eksentrik)
——-Pangolahan V cilik (perlu nambah koefisien lentur)
Gampang mbentuk cetakan
——-Mbentuk maneh cetakan ngisor
4. Lipat walik lan ratakake
Perataan lipatan terbalik uga diarani pinggiran mati.
Langkah-langkah pangolahan pinggiran mati:
① Kapisan, bengkokake lan lebokake nganti kira-kira 35 derajat.
② Gunakna cetakan pangrata kanggo ngratakake nganti rata lan kenceng.
>Pemilihan mode
Miturut kekandelan materi 5-6 kali, pilih jembar alur-V saka cetakan ngisor kanthi ambane 30 derajat, lan pilih cetakan ndhuwur miturut kahanan tartamtu saka pinggiran mati mesin.
>Cegahan
Gatekna paralelisme rong sisih sisih mati. Nalika ukuran pangolahan sisih mati luwih dawa, sisih sing rata bisa dilipat dhisik banjur diratakake. Kanggo pinggiran mati sing luwih cendhek, padding bisa digunakake kanggo pangolahan.
5. Piranti keras pers
Gunakake mesin lipat kanggo mencet lan masang perangkat keras, umume nggunakake rongga, perlengkapan, lan pangolahan cetakan tambahan liyane.
Ing kahanan normal ana: mur kompresi, baut kompresi, sekrup kompresi, lan perangkat keras liyane.
>Cegahan
①Nalika wujud benda kerja kudu dihindari kanggo diproses, posisine uga kudu dihindari.
②Sawise diproses, priksa torsi, apa daya dorong tekan standar, lan apa perangkat keras lan benda kerja rata lan kenceng.
③Sawise mbengkongake, nalika mencet ing jejere mesin, elinga posisi pangolahan lan paralelisme cetakan.
④Yen iku tonjolan, elinga yen ora ana retakan ing tonjolan kasebut, lan tonjolan kasebut ora kena luwih dhuwur tinimbang permukaan benda kerja.
6. Pembentukan cetakan sing prasaja
Isi pangolahan umum saka cetakan sing gampang dibentuk kalebu: bedane bagean cilik, pancing, jembatan tarik, tas tarik, pecahan peluru pers lan sawetara bentuk sing ora teratur.
Prinsip desain cetakan gampang nuduhake "Prinsip desain cetakan gampang nglereni laser"
Cetakan sing gampang umume diposisikan utawa diposisikan dhewe sawise digunakake.
Sing paling penting kanggo pangolahan konten ing ndhuwur kanthi pangolahan cetakan sing gampang yaiku fungsi lan syarat perakitan ora kena pengaruh, lan penampilane normal.
2. Masalah umum ing pangolahan mesin lipat lan solusi
1. Fenomena slip nalika proses
>Analisis Sebab:
①Lumrahé, jembaré alur V (4-6)T dipilih nalika milih cetakan lentur. Nalika ukuran lentur kurang saka setengah saka jembaré alur-V sing dipilih, bakal ana slip.
②Alur V sing dipilih kegedhen
③Perawatan proses
>Solusi;
①Metode deviasi garis tengah (proses eksentrik). Yen dimensi njero materi sing dibengkokake luwih cilik tinimbang (4-6)T/2, tambahake sabisa-bisane
②Pangolahan bahan lapisan.
③Gunakna alur V cilik kanggo mbengkongake lan alur V gedhe kanggo menehi tekanan.
④Pilih alur V sing luwih cilik.
2. Ambane lentur internal luwih sempit tinimbang ambane cetakan standar
>Analisis Sebab:
Amarga jembar standar minimal cetakan ngisor amben lipat yaiku 10MM, bagean sing mlengkung kurang saka 10MM. Yen mlengkung 90 derajat, dawane ora kurang saka √2(L+V/2)+T. Kanggo jinis mlengkung iki, cetakan kudu dipasang ing dhasar cetakan (kajaba kebebasan arah munggah ora diwatesi) kanggo nyegah pamindhahan cetakan lan nyebabake benda kerja rusak utawa nyebabake kacilakan keamanan.
>Solusi:
①nambah ukuran (supaya disepakati karo pelanggan), yaiku nambah jembar lipatan njero.
②pangolahan cetakan sing gampang
③piranti panggilingan (iki bakal nyebabake kenaikan biaya pangolahan)
3. Bolongan kasebut cedhak banget karo garis lentur, lentur kasebut bakal nyebabake bolongan narik materi lan muter materi kasebut
>Analisis Sebab:
Kanthi nganggep jarak antarane bolongan lan garis lentur yaiku L, nalika L<(4–6)T/2, bolongan kasebut bakal narik materi kasebut. Alesan utama yaiku sajrone proses lentur, materi kasebut cacat amarga gaya tarik, sing nyebabake fenomena materi narik lan muter.
Kanggo kekandelan piring sing beda-beda, miturut jembar alur cetakan standar sing ana, nilai L minimal kaya ing ngisor iki:
>Solusi:
①tambahi ukurane, lan potong pinggiran sing dilipat sawise dibentuk.
②ngembangaké bolongan nganti tekan garis mlengkung (ora kena nduwèni pengaruh marang tampilan lan fungsi, lan pelanggan sarujuk).
③pangolahan secant utawa pangolahan crimping
④pangolahan eksentrik cetakan
⑤ngowahi ukuran bolongan
4. Jarak antarane pinggiran gambar lan garis mlengkung cilik, lan bagean gambar cacat sawise mlengkung
>Analisis Sebab:
Nalika L<(4–6)T/2, amarga gambar kasebut ndemek cetakan ngisor, gambar kasebut bakal cacat amarga gaya sajrone proses mbengkongake.
>Solusi:
①pangolahan secant utawa pangolahan crimping.
②ngowahi ukuran gambar.
③nggunakake pangolahan cetakan khusus
④pangolahan eksentrik cetakan
5. Pinggir dawa sing wis mateng dadi bengkong sawise diratakake
>Analisis Sebab:
Amarga pinggirane sing dawa lan mati, ora nempel rapet nalika diratakake, sing nyebabake pucuke bengkong sawise diratakake.﹔Kahanan iki akeh hubungane karo posisi perataan, mula gatekna posisi perataan nalika perataan
>Solusi:
①Lipet pojok-pojok sing bengkong (deleng diagram) sadurunge melipat pinggiran sing mati, banjur ratakake.
②Ratakake ing pirang-pirang langkah:
——Pencet pucuke dhisik supaya pinggiran sing mati mlengkung mudhun.
—— Ratakake oyot-oyote.
Cathetan: Efek perataan ana hubungane karo katrampilan operasi operator, mula tulung digatekake kahanan nyata nalika perataan.
6. Kreteg tarik sing dhuwuré gedhé gampang rusak
>Analisis Sebab:
①Amarga dhuwuré jembatan tarik iku dhuwur banget, bahané ketarik banget lan pecah.
②Pojok-pojok cetakan sing gampang durung digiling utawa nggilingane durung cukup.
③Kekerasan materi kasebut kurang apik utawa awak jembatan kasebut sempit banget.
>Solusi:
①dawakake bolongan kerajinan ing sisih sing retak.
②Tambah ambane jembatan pompa.
③nggiling sudut R cetakan sing gampang kanggo nambah transisi busur.
④tambahake lenga pelumas ing jembatan tarik. (Mulane, cara iki bakal nggawe permukaan benda kerja reged, saengga ora bisa digunakake kanggo bagean AL, lan liya-liyane)
7. Sajrone pangolahan cetakan sing gampang, ukuran pangolahan bakal obah
>Analisis Sebab:
Amarga gaya remet maju saka benda kerja sajrone proses pemesinan, benda kerja digeser maju, sing nyebabake peningkatan ukuran sudut kemiringan cilik ngarep L.
>Solusi:
①mbusak bagean sing diarsir ing gambar. Umumé, bedane tetep padha.
②Giling kabeh bagean cetakan sing gampang dipasang dhewe, lan setel posisine sawise ganti panggunaan.
8. Ukuran total blanking (ngrujuk marang unfolding) kekecilen utawa kegedhen, sing ora cocog karo permukaan bunder.
>Analisis Sebab:
①proyèk iki dikembangaké kanthi ora bener.
②ukuran blanking-e salah.
>Solusi:
Miturut jumlah total deviasi ing arah deviasi lan jumlah piso sing mlengkung, deviasi sing dialokasikan kanggo saben lipatan diitung.
Yen toleransi distribusi sing diitung ana ing kisaran toleransi, benda kerja kasebut bisa ditampa.
—–Yen ukurane kegedhen, bisa diproses nganggo alur V cilik.
—–Yen ukurane kekecilen, bisa diproses nganggo alur V gedhe.
9. Sawisé bolongan ditutup, bakal njeblug, utawa sambungané ora bakal kenceng, lan bakal cacat.
>Analisis Sebab:
①Mbledhos iki amarga sudut R saka pukulan sing kekecilen utawa burr saka flens sing kegedhen.
②Kurange kekencengan kasebut disebabake dening ekspansi bolongan pompa sing ora cukup.
③Deformasi kasebut disebabake dening dislokasi bolongan utawa cara sambungan sing salah.
>Solusi:
①Gunakna punch kanthi sudut R sing gedhe.
Cathetan: Gerinda ing sakubenge bolongan nalika bolongan kasebut dipasang flens.
②Tambah tekanan, bolongan salad bakal tambah gedhe lan jero, gunakake pelubang sudut R sing gedhe wae.
③Owah cara sambungan lan alesan dislokasi bolongan.
10. Stud kasebut miring utawa cacat sawise dipencet
>Analisis Sebab:
①Ora ana benda kerja sing rata nalika ngolah produk.
②Tekanan ing permukaan ngisor benda kerja ora rata utawa tekanane gedhe banget.
>Solusi:
①Nalika mencet stud, benda kerja kudu diratakake.
②Gawe rangka dhukungan.
③nyetel maneh tekanan kasebut.
④Tambah rentang gaya ing lumahing ngisor lan kurangi rentang gaya ing lumahing ndhuwur.
11. Kaloro sisihe ora sejajar sawise bedane level
>Analisis Sebab:
①cetakane ora dikalibrasi.
②Gasket die ndhuwur lan ngisor ora disetel kanthi bener.
③Lapisan cetakan ndhuwur lan ngisor nduweni pilihan sing beda-beda.
>Solusi:
①Priksa maneh cetakan kasebut.
②Tambah utawa kurangi gasket. (Kanggo cara pangaturan tartamtu, deleng "Teknologi Pangolahan Segmen")
③Cetakané eksentrik.
④Ganti permukaan sing arep diggunakake, supaya permukaan cetakan ndhuwur lan ngisor padha.
12. Lipatan ing lumahing produk kasebut jero banget
>Analisis Sebab:
①Alur V cetakan ngisor cilik
②Sudut R saka alur V cetakan ngisor cilik
③bahane alus banget.
>Solusi:
①nggunakake pangolahan alur V gedhe
②nggunakake pangolahan cetakan sudut R gedhe
③lenturan bahan amben (bantalan baja utawa Ugliad)
13. Lengkungan sing cedhak bakal owah bentuk sawise mlengkung
>Analisis Sebab:
Mesin mlaku kanthi cepet sajrone proses mbengkongake, lan kecepatan mbengkongake benda kerja munggah sajrone proses deformasi luwih gedhe tinimbang kecepatan gerakan tangan operator sing nyekel benda kerja.
>Solusi:
①ngurangi kecepatan operasi mesin
②Tambah kacepetan dhukungan tangan operator.
14. Bagean AL gampang retak nalika dibengkokake
>Analisis Sebab:
Amarga bahan AL nduweni struktur kristal khusus, mula gampang pecah nalika garis sejajar ditekuk.
>Solusi:
①Nalika ngeblon, coba potong bahan AL kanthi arah tegak lurus karo arah mlengkung (sanajan arah mlengkung bahan kasebut tegak lurus karo garis).
②nambah sudut R cetakan ndhuwur
Wektu kiriman: 03-Jun-2021