1. Inhoud van de verwerking van de vouwmachine
1. L-vouw
Afhankelijk van de hoek wordt er onderscheid gemaakt tussen een 90˚-vouw en een niet-90˚-vouw.
Afhankelijk van de verwerking wordt er onderscheid gemaakt tussen algemene verwerking (L>V/2) en speciale verwerking (L).
>De mal wordt gekozen op basis van het materiaal, de dikte van de plaat en de vormhoek.
>Principe van vertrouwen
①Gebaseerd op het principe van twee vaste positioneringspunten en positionering volgens de vorm van het werkstuk.
②Let op de doorbuiging wanneer een achterliniaal wordt geplaatst; deze moet zich op dezelfde hartlijn bevinden als de buigmaat van het werkstuk.
③Bij kleine bochten is omgekeerde positionering beter.
④Het is beter om de liniaal achterover en lager in het midden te plaatsen. (Wanneer je achterover leunt, kantelt de liniaal minder snel.)
⑤Het is beter om dicht bij de achterste linie te blijven.
⑥De lange kant is beter.
⑦Gebruik mallen om de positionering te vergemakkelijken (onregelmatige positionering van de hypotenuse).
>Voorzorgsmaatregelen
①Besteed aandacht aan de positioneringsmethode tijdens de verwerking en de bewegingsmodus van de nabewerking bij verschillende positioneringsverwerkingsmethoden.
②De mal wordt tijdens het plaatsen gebogen en moet vervolgens teruggetrokken worden om te voorkomen dat het werkstuk vervormt.
③Bij het inwendig buigen van een groot werkstuk is het, vanwege de grotere vorm van het werkstuk en het kleinere buigoppervlak, moeilijk voor het gereedschap om het buigoppervlak te overlappen. Dit kan leiden tot een lastige positionering van het werkstuk of beschadiging van het gebogen werkstuk. Om dit te voorkomen, kan een positioneringspunt in de lengterichting van de bewerking worden toegevoegd. Hierdoor vindt de positionering in twee richtingen plaats, wat de positionering vergemakkelijkt, de veiligheid verbetert, beschadiging van het werkstuk voorkomt en de productie-efficiëntie verhoogt.
2. N-voudig
N-vouwen vereisen verschillende verwerkingsmethoden, afhankelijk van de vorm. Bij het buigen moet de binnendiameter van het materiaal groter zijn dan 4 mm, en de afmeting van de X-as wordt beperkt door de vorm van de mal. Als de binnendiameter van het materiaal kleiner is dan 4 mm, wordt een speciale verwerkingsmethode gebruikt.
>Kies de mal op basis van de materiaaldikte, de afmetingen, het materiaal en de buighoek.
>Principe van vertrouwen
①Zorg ervoor dat het werkstuk de mal niet hindert.
②Zorg ervoor dat de positiehoek iets kleiner is dan 90 graden.
③Het is het beste om twee achteraf vastgestelde regels te gebruiken, behalve in bijzondere omstandigheden.
>Voorzorgsmaatregelen
①Na het L-vouwen moet de verwachte hoek 90 graden of iets minder dan 90 graden zijn om de verwerking en positionering te vergemakkelijken.
②Tijdens het tweede vouwproces moet de positioneringspositie gecentreerd zijn op het verwerkingsoppervlak.
3. Z-vouw
Het wordt ook wel het stapverschil genoemd, dat wil zeggen, een positieve en een negatieve buiging. Afhankelijk van de hoek wordt het verschil tussen de hypotenuse en de rechte lat gedeeld.
De minimale afmeting van het buigproces wordt beperkt door de bewerkingsmal, terwijl de maximale afmeting wordt bepaald door de vorm van de bewerkingsmachine. Onder normale omstandigheden wordt, wanneer de binnenafmeting van het Z-gevouwen materiaal kleiner is dan 3,5 ton, de segmentale differentiële bewerkingsmethode gebruikt. Wanneer deze groter is dan 3,5 ton, wordt de normale bewerkingsmethode toegepast.
>Principe van vertrouwen
①Gemakkelijke positionering en goede stabiliteit.
②De algemene positie is hetzelfde als bij de L-vouw.
③Bij de secundaire positionering is het vereist dat het bewerkte werkstuk en de onderste matrijs gelijk liggen.
>Voorzorgsmaatregelen
①De verwerkingshoek van de L-vouw moet correct zijn, doorgaans 89,5 tot 90 graden.
②Let op de vervorming van het werkstuk bij het terugtrekken na het volgen van de liniaal.
③De verwerkingsvolgorde moet correct zijn.
④Voor speciale bewerkingen kunnen de volgende methoden worden gebruikt:
——— Middellijnscheidingsmethode (excentrische bewerking)
——-Kleine V-bewerking (verhogen van de buigingscoëfficiënt is nodig)
———Eenvoudig vormen van mallen
— Het opnieuw vormgeven van de onderste matrijs
4. Vouw het geheel om en maak het plat.
Het platvouwen in omgekeerde richting wordt ook wel 'dode rand' genoemd.
De verwerkingsstappen van de dode rand:
① Buig het eerst en steek het vervolgens in tot ongeveer 35 graden.
② Gebruik een afvlakmal om het plat te maken totdat het vlak en strak is.
>Modusselectie
Afhankelijk van 5-6 keer de materiaaldikte, selecteer je de breedte van de V-groef van de onderste mal met een diepte van 30 graden, en selecteer je de bovenste mal op basis van de specifieke omstandigheden van de bewerkingsrand.
>Voorzorgsmaatregelen
Let op de paralleliteit van de twee zijden van de dode rand. Wanneer de te verwerken dode rand langer is, kan de afgeplatte zijde eerst worden gevouwen en vervolgens worden afgeplat. Voor kortere dode randen kan opvulling worden gebruikt voor de verwerking.
5. Persapparatuur
Gebruik een vouwmachine om de hardware te persen en te verbinden, doorgaans met behulp van een matrijs, een mal en andere hulpmallen.
Onder normale omstandigheden zijn er: compressiemoeren, compressiebouten, compressieschroeven en ander bevestigingsmateriaal.
>Voorzorgsmaatregelen
①Als de vorm van het werkstuk tijdens de bewerking vermeden moet worden, moet de betreffende positie vermeden worden.
②Controleer na de bewerking het koppel, of de stuwkracht aan de norm voldoet en of de hardware en het werkstuk goed aansluiten en stevig vastzitten.
③Let na het buigen, bij het persen naast de machine, op de bewerkingspositie en de paralleliteit van de matrijs.
④Als het om een uitstulping gaat, let er dan op dat er geen scheuren in de uitstulping zitten en dat de uitstulping niet hoger is dan het oppervlak van het werkstuk.
6. Eenvoudige vormvorming
De algemene verwerkingsinhoud van eenvoudige vormmachines omvat: kleine sectieverschillen, haken, trekbruggen, trekzakken, perssplinters en enkele onregelmatige vormen.
Het ontwerpprincipe van een eenvoudige mal verwijst naar het "Ontwerpprincipe van een eenvoudige mal voor lasersnijden".
Eenvoudige mallen worden over het algemeen na gebruik op hun plaats gezet of positioneren zichzelf.
Het belangrijkste bij de verwerking van bovenstaande inhoud met behulp van eenvoudige matrijsverwerking is dat de functionaliteit en montage-eisen niet worden beïnvloed en dat het uiterlijk normaal blijft.
2. Veelvoorkomende problemen bij de verwerking van vouwmachines en oplossingen
1. Het verschijnsel van wegglijden tijdens de verwerking
>Oorzaakanalyse:
①Over het algemeen wordt bij de keuze van de buigmal een V-groefbreedte van (4-6)T geselecteerd. Wanneer de buigmaat kleiner is dan de helft van de geselecteerde V-groefbreedte, treedt slip op.
②De geselecteerde V-groef is te groot.
③Procesbehandeling
>Oplossing;
①Middellijnafwijkingsmethode (excentrische bewerking). Als de binnendiameter van het gebogen materiaal kleiner is dan (4-6)T/2, compenseer dit dan zoveel mogelijk.
②Verwerking van bekledingsmateriaal.
③Gebruik een kleine V-groef om te buigen en een grote V-groef om druk uit te oefenen.
④Kies een kleinere V-groef.
2. De interne buigbreedte is smaller dan de standaard matrijsbreedte.
>Oorzaakanalyse:
Aangezien de minimale standaardbreedte van de onderste matrijs van het vouwbed 10 mm is, is het buiggedeelte minder dan 10 mm. Bij een buiging van 90 graden mag de lengte niet kleiner zijn dan √2(L+V/2)+T. Bij dit type buiging moet de matrijs op de matrijsbasis worden bevestigd (behalve wanneer de bewegingsvrijheid in opwaartse richting niet beperkt is) om te voorkomen dat de matrijs verschuift en het werkstuk daardoor wordt afgekeurd of een veiligheidsincident veroorzaakt.
>Oplossing:
①De afmetingen vergroten (in overleg met de klant), dat wil zeggen de breedte van de binnenvouw vergroten.
②eenvoudige matrijsverwerking
③slijpgereedschap (dit zal leiden tot hogere verwerkingskosten)
3. Het gat zit te dicht bij de buiglijn, waardoor het materiaal door de buiging wordt meegetrokken en vervormd.
>Oorzaakanalyse:
Ervan uitgaande dat de afstand tussen het gat en de buiglijn L is, zal het gat het materiaal meetrekken wanneer L < (4–6)T/2. De voornaamste reden hiervoor is dat het materiaal tijdens het buigproces vervormt door de trekkracht, wat leidt tot het verschijnsel van het meetrekken en draaien van het materiaal.
Voor verschillende plaatdiktes geldt, afhankelijk van de groefbreedte van de bestaande standaardmal, de volgende minimale L-waarde:
>Oplossing:
①Vergroot de afmetingen en knip de gevouwen rand bij na het vormen.
②Vergroot het gat tot aan de buiglijn (dit mag geen invloed hebben op het uiterlijk en de functie, en de klant moet hiermee instemmen).
③secantverwerking of krimpverwerking
④excentrische matrijsbewerking
⑤de gatgrootte aanpassen
4. De afstand tussen de tekenrand en de buiglijn is klein, waardoor het tekenonderdeel na het buigen vervormt.
>Oorzaakanalyse:
Wanneer L<(4–6)T/2, omdat de tekening in contact is met de onderste matrijs, wordt de tekening tijdens het buigproces door kracht vervormd.
>Oplossing:
①secantverwerking of krimpverwerking.
②De afmetingen van de tekening aanpassen.
③door middel van speciale matrijsverwerking
④excentrische matrijsbewerking
5. De lange, dode rand is kromgetrokken nadat deze is platgedrukt.
>Oorzaakanalyse:
Door de lange, dode rand zit het niet stevig vast wanneer het platgelegd wordt, waardoor het uiteinde na het platleggen kromtrekt.﹔Deze situatie heeft veel te maken met de spreidpositie, dus let goed op de spreidpositie tijdens het spreiden.
>Oplossing:
①Vouw de kromgetrokken hoeken (zie diagram) om voordat je de dode randen omvouwt, en strijk ze vervolgens plat.
②Vlakmaken in meerdere stappen:
—Druk eerst op het uiteinde om de dode rand naar beneden te buigen.
— Maak de wortels plat.
Let op: het egalisatie-effect is afhankelijk van de vaardigheden van de gebruiker, let daarom goed op de feitelijke situatie tijdens het egaliseren.
6. Een grote ophaalbrug kan gemakkelijk breken.
>Oorzaakanalyse:
①Doordat de ophaalbrug te hoog is, wordt het materiaal ernstig uitgerekt en breekt het.
②De hoeken van de mal zijn niet of onvoldoende geslepen.
③De taaiheid van het materiaal is te laag of de brugbehuizing is te smal.
>Oplossing:
①Verleng het boorgat aan de gebroken kant.
②Vergroot de breedte van de pompbrug.
③Het slijpen van de R-hoek van de mal zorgt voor een betere boogovergang.
④Voeg smeerolie toe aan de trekbrug. (Deze methode zal het oppervlak van het werkstuk vervuilen, dus is niet geschikt voor aluminium onderdelen, enz.)
7. Tijdens de eenvoudige matrijsbewerking zal de bewerkingsgrootte verschuiven.
>Oorzaakanalyse:
Door de voorwaartse druk van het werkstuk tijdens het bewerkingsproces wordt het werkstuk naar voren verplaatst, wat resulteert in een toename van de kleine kantelhoek L aan de voorzijde.
>Oplossing:
①Vervaag het gearceerde gedeelte op de foto. Over het algemeen wordt het verschil zoveel mogelijk aangevuld.
②Verwijder alle zelfpositionerende delen van de mal en stel de positie in na het wisselen voor gebruik.
8. De totale afmeting van de uitstansing (in uitgevouwen toestand) is te klein of te groot, waardoor deze niet overeenkomt met het ronde oppervlak.
>Oorzaakanalyse:
①Het project is onjuist uitgebreid.
②De afmeting van de uitsparing klopt niet.
>Oplossing:
Op basis van de totale afwijking in de afwijkingsrichting en het aantal buigmessen wordt de voor elke vouw toegewezen afwijking berekend.
Als de berekende tolerantie voor de verdeling binnen het tolerantiebereik valt, is het werkstuk acceptabel.
—–Als de afmeting te groot is, kan deze worden bewerkt met een kleine V-groef.
—Als de afmeting te klein is, kan deze worden bewerkt met een grote V-groef.
9. Nadat het gat is gesloten, zal het barsten, of de verbinding zal niet goed sluiten en zal vervormen.
>Oorzaakanalyse:
①Het barsten wordt veroorzaakt doordat de R-hoek van de pons te klein is of de braam van de flens te groot is.
②Het gebrek aan dichtheid wordt veroorzaakt door de onvoldoende uitzetting van de pompopening.
③De vervorming wordt veroorzaakt door verschuiving van het gat of een onjuiste verbindingsmethode.
>Oplossing:
①Gebruik in plaats daarvan een pons met een grote R-hoek.
Opmerking: De bramen rond het gat wanneer het gat is geflensd.
②Als je meer druk uitoefent, wordt het gat in de sla groter en dieper. Gebruik in dat geval een grote R-vormige perforator.
③Wijzig de verbindingsmethode en de oorzaak van de gatverplaatsing.
10. De bout is scheef of vervormd na het indrukken.
>Oorzaakanalyse:
①Er is geen vlak werkstuk bij de bewerking van het product.
②De druk op het onderste oppervlak van het werkstuk is ongelijkmatig of de druk is te groot.
>Oplossing:
①Bij het indrukken van de bout moet het werkstuk vlak worden gehouden.
②Maak het steunframe.
③Stel de druk opnieuw in.
④Vergroot het krachtbereik van het onderste oppervlak en verklein het krachtbereik van het bovenste oppervlak.
11. De twee zijden zijn niet parallel na het hoogteverschil.
>Oorzaakanalyse:
①De mal is niet gekalibreerd.
②De bovenste en onderste matrijspakkingen zijn niet goed afgesteld.
③De bovenste en onderste malvlakken bieden verschillende keuzemogelijkheden.
>Oplossing:
①Controleer de schimmel nogmaals.
②Vergroot of verklein de pakking. (Zie "Segmentverwerkingstechnologie" voor specifieke aanpassingsmethoden.)
③De mal is excentriek.
④Verander het te gebruiken oppervlak, zodat de boven- en onderkant van de mal gelijk zijn.
12. De vouw op het oppervlak van het product is te diep.
>Oorzaakanalyse:
①De onderste V-groef van de mal is klein.
②De R-hoek van de onderste V-groef van de mal is klein.
③Het materiaal is te zacht.
>Oplossing:
①gebruik van grote V-groefbewerking
②gebruik grote R-hoek matrijsverwerking
③buiging van het beddingmateriaal (stalen pad of Ugliad)
13. De nabije bocht is vervormd na het buigen.
>Oorzaakanalyse:
De machine draait snel tijdens het buigproces, en de opwaartse buigsnelheid van het werkstuk tijdens het vervormingsproces is groter dan de bewegingssnelheid van de hand van de operator die het werkstuk vasthoudt.
>Oplossing:
①de bedrijfssnelheid van de machine verlagen
②Verhoog de snelheid van de handondersteuning van de operator.
14. Aluminium onderdelen zijn gevoelig voor scheuren bij het buigen.
>Oorzaakanalyse:
Omdat het AL-materiaal een speciale kristalstructuur heeft, breekt het gemakkelijk wanneer de parallelle lijnen worden gebogen.
>Oplossing:
①Houd er bij het stansen rekening mee dat het aluminiummateriaal in de richting loodrecht op de buigrichting moet worden gesneden (zelfs als de buigrichting van het materiaal loodrecht op de lijn staat).
②vergroot de R-hoek van de bovenste mal
Geplaatst op: 3 juni 2021