1. Indhold af foldemaskinebehandling
1. L-fold
I henhold til vinklen er den opdelt i 90˚ fold og ikke-90˚ fold.
Ifølge forarbejdningsmåden er den opdelt i generel forarbejdning (L>V/2) og specialforarbejdning (L
>Formen vælges i henhold til materialet, pladens tykkelse og formningsvinklen.
>Princippet om tillid
①Baseret på princippet om to efterfikserede positioneringer og positionering i henhold til emnets form.
②Vær opmærksom på udbøjningen, når en baglineal placeres, og den skal være på samme centerlinje som emnets bøjningsdimension.
③Ved små bøjninger er omvendt positionering bedre.
④Det er bedre at sætte reglen bagud og lavere i midten. (Når man læner sig tilbage, er reglen ikke let at vippe)
⑤Det er bedre at holde sig tæt på bagreglen.
⑥Den lange side er bedre.
⑦Brug skabeloner til at hjælpe med positioneringen (uregelmæssig placering af hypotenusen).
>Forholdsregler
①Vær opmærksom på positioneringsmetoden under bearbejdning og bevægelsestilstanden for efterreguleringen i forskellige positioneringsbehandlingsmetoder.
②Formen bøjes, når den monteres, og den skal trækkes tilbage for at forhindre, at emnet deformeres, når det bøjes.
③Når et stort emne er indvendigt bøjet, er det på grund af emnets større form og det mindre bøjningsområde vanskeligt for værktøjet og bøjningsområdet at overlappe hinanden, hvilket resulterer i vanskelig positionering af emnet eller beskadigelse af det bukkede emne. For at undgå ovenstående situation kan du tilføje et positioneringspunkt i bearbejdningens længderetning, så bearbejdningen placeres i to retninger, hvilket gør bearbejdningspositioneringen praktisk og forbedrer bearbejdningssikkerheden, undgår beskadigelse af emnet og forbedrer produktionseffektiviteten.
2. N-fold
N-foldninger kræver forskellige bearbejdningsmetoder afhængigt af deres former. Ved bøjning skal materialets indre størrelse være større end 4 mm, og X-størrelsen er begrænset af formens form. Hvis materialets indre størrelse er mindre end 4 mm, skal der anvendes en særlig bearbejdningsmetode.
>Vælg formen i henhold til materialets tykkelse, størrelse, materiale og bøjningsvinkel.
>Princippet om tillid
①Sørg for, at emnet ikke støder ind i formen
②Sørg for, at positionsvinklen er lidt mindre end 90 grader.
③Det er bedst at bruge to efterbestemmende regler, undtagen i særlige tilfælde.
>Forholdsregler
①Efter bøjning af L-foldning bør den forventede vinkel være 90 grader eller lidt mindre end 90 grader for at lette bearbejdning og positionering.
②Under den anden falsningsbehandling skal positioneringspositionen være centreret på bearbejdningsfladen.
3. Z-foldning
Det kaldes også trinforskellen, det vil sige, den ene positiv og den anden omvendt bøjning. I henhold til vinklen deles forskellen mellem hypotenusen og den lineale kant.
Minimumsstørrelsen for bøjningsbearbejdningen er begrænset af bearbejdningsformen, og den maksimale bearbejdningsstørrelse bestemmes af bearbejdningsmaskinens form. Under normale omstændigheder, når den indre dimension af det Z-foldede materiale er mindre end 3,5T, anvendes segmental differential mode-bearbejdning. Når den er større end 3,5T, anvendes den normale bearbejdningsmetode.
>Princippet om tillid
①Praktisk placering og god stabilitet.
②Den generelle position er den samme som L-folden.
③Den sekundære positionering kræver, at det bearbejdede emne og den nederste matrice er i niveau.
>Forholdsregler
①L-foldens bearbejdningsvinkel skal være på plads, generelt 89,5-90 grader.
②Vær opmærksom på emnets deformation, når du trækker tilbage efter reglen.
③Behandlingsrækkefølgen skal være korrekt.
④Til specialbehandling kan følgende metoder anvendes:
——- Centerlinjeseparationsmetode (excentrisk behandling)
——- Lille V-behandling (skal øges bøjningskoefficienten)
——-Nem formning
——-Omformning af den nederste matrice
4. Omvendt foldning og fladning
Omvendt foldudfladning kaldes også død kant.
Bearbejdningstrinnene for den døde kant:
① Bøj først og indsæt til ca. 35 grader.
② Brug en udjævningsmatrice til at flade den ud, indtil den er flad og stram.
>Valg af tilstand
I henhold til 5-6 gange materialetykkelsen skal du vælge en V-sporbredde på den nederste form med en dybde på 30 grader, og den øvre form skal vælges i henhold til de specifikke forhold for bearbejdningens døde kant.
>Forholdsregler
Vær opmærksom på paralleliteten mellem de to sider af den døde side. Når bearbejdningsstørrelsen på den døde side er længere, kan den flade side foldes først og derefter flades ud. For kortere døde kanter kan polstring bruges til bearbejdning.
5. Presseudstyr
Brug en foldemaskine til at presse og sammenføje hardwaren, generelt ved hjælp af et hulrum, en fikstur og anden hjælpeformbearbejdning.
Under normale omstændigheder er der: kompressionsmøtrikker, kompressionsstifter, kompressionsskruer og andet hardware.
>Forholdsregler
①Når emnets form skal undgås under bearbejdning, bør positionen undgås.
②Efter bearbejdning skal du kontrollere drejningsmomentet, om trykkraften når standarden, og om hardwaren og emnet er i niveau og tæt.
③Efter bøjning, når du presser ved siden af maskinværktøjet, skal du være opmærksom på bearbejdningspositionen og formens parallelitet.
④Hvis det er en bule, skal du være opmærksom på, at der ikke må være revner på bulen, og bulen må ikke være højere end emnets overflade.
6. Simpel formning
Det generelle forarbejdningsindhold ved nem støbeformning omfatter: lille sektionsforskel, krog, trækbro, trækpose, pressesplinter og nogle uregelmæssige former.
Designprincippet for nem støbeform refererer til "Laserskæringsprincippet for nem støbeformdesign".
Nemme forme placeres generelt eller placeres selv efter brug.
Det vigtigste for forarbejdning af ovenstående indhold med nem formforarbejdning er, at dets funktion og monteringskrav ikke påvirkes, og at udseendet er normalt.
2. Almindelige problemer i forbindelse med foldemaskinebearbejdning og løsninger
1. Fænomenet med glidning under forarbejdning
>Årsagsanalyse:
①Generelt vælges V-rillebredden (4-6)T ved valg af bukkeform. Når bukkestørrelsen er mindre end halvdelen af den valgte V-rillebredde, vil der forekomme glidning.
②Den valgte V-rille er for stor
③Procesbehandling
>Løsning;
①Centerlinjeafvigelsesmetode (excentrisk bearbejdning). Hvis den indre dimension af det bukkede materiale er mindre end (4-6)T/2, skal der udjævnes så meget som muligt
②Forarbejdning af foringsmateriale.
③Brug en lille V-rille til at bøje og en stor V-rille til at presse.
④Vælg en mindre V-rille.
2. Den indvendige bøjningsbredde er smallere end standardformbredden
>Årsagsanalyse:
Da den mindste standardbredde på den nederste form på foldemadrassen er 10 mm, er bøjningsdelen mindre end 10 mm. Hvis det er en 90-graders bøjning, må dens længde ikke være mindre end √2 (L + V / 2) + T. Ved denne type bøjning skal formen fastgøres på formbunden (medmindre den frie opadgående retning er begrænset) for at undgå forskydning af formen og forårsage, at emnet skrapes eller forårsager en sikkerhedsulykke.
>Løsning:
①øge størrelsen (skal aftales med kunden), det vil sige øge bredden af den indvendige fold.
②nem formforarbejdning
③slibeværktøjer (dette vil føre til en stigning i forarbejdningsomkostningerne)
3. Hullet er for tæt på bøjningslinjen. Bøjningen vil få hullet til at trække i materialet og dreje materialet.
>Årsagsanalyse:
Hvis vi antager, at afstanden mellem hullet og bøjningslinjen er L, vil hullet trække materialet, når L < (4–6) T / 2. Hovedårsagen er, at materialet deformeres under bøjningsprocessen på grund af trækkraften, hvilket fører til fænomenet med materialetræk og -drejning.
For forskellige pladetykkelser, i henhold til sporbredden på den eksisterende standardform, er den minimale L-værdi som følger:
>Løsning:
①Øg størrelsen, og trim den foldede kant efter formning.
②udvide hullet til bøjningslinjen (må ikke have nogen effekt på udseende og funktion, og kunden accepterer).
③sekantbearbejdning eller krympebearbejdning
④form excentrisk bearbejdning
⑤ændre hulstørrelsen
4. Afstanden mellem tegnekanten og bøjningslinjen er lille, og tegnedelen deformeres efter bøjning
>Årsagsanalyse:
Når L<(4–6)T/2, deformeres tegningen af kraft under bøjningsprocessen, fordi tegningen er i kontakt med den nederste matrice.
>Løsning:
①sekantbearbejdning eller krympebearbejdning.
②ændre tegningens størrelse.
③ved hjælp af speciel formforarbejdning
④form excentrisk bearbejdning
5. Den lange blindkant er skæv efter at være blevet fladtrykt
>Årsagsanalyse:
På grund af den lange døde kant sidder den ikke tæt fast, når den fladgøres, hvilket får enden til at blive bøjet efter fladningen.﹔Denne situation har meget at gøre med udfladningspositionen, så vær opmærksom på udfladningspositionen, når du flader ud.
>Løsning:
①Fold de skæve hjørner (se diagram) før du folder de døde kanter, og glat dem derefter ud.
②Fladgør i flere trin:
——Tryk først på enden for at få den døde kant til at bøje nedad.
—— Flad rødderne ud.
Bemærk: Udfladningseffekten er relateret til operatørens betjeningsevner, så vær opmærksom på den faktiske situation ved udfladning.
6. Stor trækbro er let at bryde
>Årsagsanalyse:
①Fordi højden på vindebroen er for høj, strækkes materialet alvorligt, og det knækker.
②Hjørnerne på den nemme form er ikke blevet slebne, eller slibningen er ikke tilstrækkelig.
③Materialets sejhed er for dårlig, eller broens krop er for smal.
>Løsning:
①Forlæng håndværkshullet på den brækkede side.
②Øg bredden af pumpebroen.
③slibning af den lette form R-vinkel for at øge bueovergangen.
④Tilsæt smøreolie til trækbroen. (Derfor vil denne metode gøre emnets overflade snavset, så den kan ikke bruges til aluminiumsdele osv.)
7. Under nem formbearbejdning vil bearbejdningsstørrelsen bevæge sig
>Årsagsanalyse:
På grund af emnets fremadrettede klemkraft under bearbejdningsprocessen forskydes emnet fremad, hvilket resulterer i en forøgelse af den forreste lille hældningsvinkel L.
>Løsning:
①Slid den skyggefulde del af billedet væk. Generelt skal forskellen udlignes.
②Slib alle de selvpositionerende dele af den nemme form af, og indstil positionen efter brug.
8. Den samlede størrelse af afblændingen (dvs. udfoldning) er for lille eller for stor, hvilket ikke passer til den runde overflade.
>Årsagsanalyse:
①projektet er udvidet forkert.
②Blankstørrelsen er forkert.
>Løsning:
I henhold til den samlede afvigelse i afvigelsesretningen og antallet af bukkeknive beregnes den afvigelse, der er tildelt hver fold.
Hvis den beregnede fordelingstolerance ligger inden for toleranceområdet, er emnet acceptabelt.
—–Hvis størrelsen er for stor, kan den bearbejdes med en lille V-rille.
—–Hvis størrelsen er for lille, kan den bearbejdes med en stor V-rille.
9. Når hullet er lukket, vil det briste, eller samlingen vil ikke være tæt, og den vil blive deformeret.
>Årsagsanalyse:
①Sprængningen skyldes, at R-vinklen på stansehullet er for lille, eller at flangens grat er for stor.
②Manglen på tæthed skyldes utilstrækkelig udvidelse af pumpehullet.
③Deformationen skyldes hulforskydning eller forkert samlingsmetode.
>Løsning:
①Brug i stedet en dorn med en stor R-vinkel.
Bemærk: Graterne omkring hullet, når hullet er flanget.
②Øg trykket, salathullet vil blive større og dybere, brug i stedet en stor R-vinkelstempel.
③Ændr samlingsmetoden og årsagen til hullets forskydning.
10. Stiften er skæv eller deformeret efter presning
>Årsagsanalyse:
①Der er intet fladt emne under forarbejdning af produktet.
②Trykket på emnets underside er ujævnt, eller trykket er for stort.
>Løsning:
①Når du presser tappen, skal emnet glattes ud.
②Lav støtterammen.
③justere trykket igen.
④Øg kraftområdet for den nedre overflade og reducer kraftområdet for den øvre overflade.
11. De to sider er ikke parallelle efter niveauforskellen
>Årsagsanalyse:
①Formen er ikke kalibreret.
②De øvre og nedre matricepakninger er ikke justeret korrekt.
③De øvre og nedre formflader har forskellige valgmuligheder.
>Løsning:
①Tjek formen igen.
②Øg eller reducer pakningen. (For specifikke justeringsmetoder, se "Segmentbehandlingsteknologi")
③Formen er excentrisk.
④Skift overfladen, så den øvre og nedre formflade er ens.
12. Folden på produktets overflade er for dyb
>Årsagsanalyse:
①Den nederste forms V-rille er lille
②R-vinklen på den nederste forms V-rille er lille
③materialet er for blødt.
>Løsning:
①ved hjælp af store V-sporbearbejdninger
②brug stor R-vinkelformbehandling
③bøjning af sengemateriale (stålpude eller Ugliad)
13. Den nærmeste bøjning deformeres efter bøjning
>Årsagsanalyse:
Maskinen kører hurtigt under bøjningsprocessen, og emnets opadgående bøjningshastighed under deformationsprocessen er større end bevægelseshastigheden for operatørens hånd, der holder emnet.
>Løsning:
①reducere maskinens driftshastighed
②Øg hastigheden på operatørens håndstøtte.
14. AL-dele er tilbøjelige til at revne, når de bøjes
>Årsagsanalyse:
Fordi AL-materialet har en særlig krystalstruktur, er det let at knække, når de parallelle linjer bøjes.
>Løsning:
①Overvej at skære AL-materialet i en retning vinkelret på bøjningsretningen ved pladeudskæring (selv hvis materialets bøjningsretning er vinkelret på linjen).
②Øg den øvre forms R-vinkel
Opslagstidspunkt: 3. juni 2021