1. Sadržaj obrade mašine za savijanje
1. L preklop
Prema uglu, dijeli se na pregib od 90˚ i pregib koji nije od 90˚.
Prema obradi, dijeli se na opću obradu (L>V/2) i posebnu obradu (L
>Kalup se bira prema materijalu, debljini ploče i uglu oblikovanja.
>Princip oslanjanja
1Zasnovano na principu dva post-fiksna pozicioniranja i pozicioniranja prema obliku obratka.
2Obratite pažnju na otklon kada se postavlja ravnalo, jer je potrebno da bude na istoj središnjoj liniji s dimenzijom savijanja obratka.
3U slučaju malih krivina, obrnuto pozicioniranje je bolje.
4Bolje je postaviti ravnalo unazad i niže u sredini. (Kada se naginje unazad, ravnalo se ne naginje lako.)
6Bolje je držati se pravila leđa.
6Duža strana je bolja.
⑦Koristite šablone za pomoć pri pozicioniranju (nepravilno pozicioniranje hipotenuze).
>Mjere predostrožnosti
1Obratite pažnju na metodu pozicioniranja tokom obrade i način kretanja postregulacije u različitim metodama obrade pozicioniranja.
2Kalup se savija prilikom postavljanja i mora se povući unazad kako bi se spriječilo deformiranje obratka prilikom savijanja.
3Kada se veliki radni komad savija iznutra, zbog većeg oblika radnog komada i manjeg područja savijanja, alatu i području savijanja je teško da se preklapaju, što rezultira teškim pozicioniranjem radnog komada ili oštećenjem savijenog radnog komada. Da biste izbjegli gore navedenu situaciju, možete dodati tačku pozicioniranja u uzdužnom smjeru obrade, tako da se obrada pozicionira u dva smjera, što olakšava pozicioniranje obrade, poboljšava sigurnost obrade, izbjegava oštećenje radnog komada i poboljšava efikasnost proizvodnje.
2. N-preklop
N-pregibi zahtijevaju različite metode obrade u skladu s različitim oblicima. Prilikom savijanja, unutrašnja veličina materijala treba biti veća od 4 mm, a veličina X je ograničena oblikom kalupa. Ako je unutrašnja veličina materijala manja od 4 mm, koristite posebnu metodu obrade.
>Odaberite kalup prema debljini materijala, veličini, materijalu i kutu savijanja.
>Princip oslanjanja
1Pazite da radni komad ne ometa kalup
2Pazite da ugao položaja bude nešto manji od 90 stepeni.
3Najbolje je koristiti dva pravila naknadnog određivanja, osim u posebnim okolnostima.
>Mjere predostrožnosti
1Nakon savijanja u obliku slova L, očekivani ugao treba da bude 90 stepeni ili nešto manji od 90 stepeni kako bi se olakšala obrada i pozicioniranje.
2Tokom obrade drugog pregiba, pozicija pozicioniranja mora biti centrirana na površini za obradu.
3. Z-preklop
Također se naziva i razlika koraka, odnosno jedno pozitivno, a drugo obrnuto savijanje. Prema uglu, razlika između hipotenuze i ravne ivice se dijeli.
Minimalna veličina obrade savijanjem ograničena je kalupom za obradu, a maksimalna veličina obrade određena je oblikom mašine za obradu. U normalnim okolnostima, kada je unutrašnja dimenzija Z-presavijenog materijala manja od 3,5T, koristi se segmentni diferencijalni način obrade. Kada je veća od 3,5T, usvaja se normalna metoda obrade.
>Princip oslanjanja
1Praktično pozicioniranje i dobra stabilnost.
2Opći položaj je isti kao i kod L pregiba.
3Sekundarno pozicioniranje zahtijeva da obrađeni radni komad i donji alat budu u ravnini.
>Mjere predostrožnosti
1Ugao obrade L-pregiba mora biti na mjestu, uglavnom 89,5-90 stepeni.
2Obratite pažnju na deformaciju radnog komada prilikom povlačenja za pravilnikom.
3Redoslijed obrade mora biti tačan.
4Za posebnu obradu mogu se koristiti sljedeće metode obrade:
Metoda odvajanja središnjom linijom (ekscentrična obrada)
——-Obrada malog V-profila (potrebno je povećati koeficijent savijanja)
——-Lako oblikovanje kalupa
——-Preoblikovanje donjeg kalupa
4. Preklopite obrnuto i poravnajte
Obrnuto spljoštavanje preklopa naziva se i mrtvi rub.
Koraci obrade mrtve ivice:
1 Prvo savijte i umetnite pod uglom od oko 35 stepeni.
2 Koristite matricu za ravnanje da biste poravnali dok ne postane ravno i čvrsto.
>Odabir načina rada
Prema 5-6 puta većoj debljini materijala, odaberite širinu V-žljeba donjeg kalupa s dubinom od 30 stepeni, a gornji kalup odaberite prema specifičnim uvjetima obrade mrtve ivice.
>Mjere predostrožnosti
Obratite pažnju na paralelnost dvije strane mrtve strane. Kada je veličina obrade mrtve strane veća, prvo se može presaviti spljoštena strana, a zatim spljoštiti. Za kraće mrtve ivice, za obradu se može koristiti podložno punjenje.
5. Okov za presovanje
Koristite mašinu za savijanje za presovanje i spajanje hardvera, obično koristeći šupljinu, pričvršćivač i drugu pomoćnu obradu kalupa.
U normalnim okolnostima postoje: kompresione matice, kompresioni klinovi, kompresioni vijci i ostali hardver.
>Mjere predostrožnosti
1Kada je potrebno izbjeći oblik obratka radi obrade, treba izbjegavati taj položaj.
2Nakon obrade, provjerite obrtni moment, da li potisak dostiže standard i da li su hardver i radni komad u ravnini i čvrsti.
3Nakon savijanja, prilikom pritiskanja pored alatne mašine, obratite pažnju na položaj obrade i paralelnost kalupa.
4Ako se radi o izbočini, obratite pažnju da na izbočini nema pukotina i da izbočina ne smije biti viša od površine obratka.
6. Jednostavno oblikovanje kalupa
Opći sadržaj obrade kod jednostavnog oblikovanja kalupa uključuje: malu razliku u presjeku, kuku, izvlačivi most, izvlačivu vreću, šrapnel preše i neke nepravilne oblike.
Princip dizajna jednostavnog kalupa odnosi se na "Princip dizajna jednostavnog kalupa laserskim rezanjem"
Jednostavni kalupi se uglavnom pozicioniraju ili se sami pozicioniraju nakon upotrebe.
Najvažnija stvar za obradu gore navedenog sadržaja uz jednostavnu obradu kalupa je da njegova funkcija i zahtjevi za montažu nisu pogođeni, a izgled je normalan.
2. Uobičajeni problemi u obradi savijajućih mašina i rješenja
1. Fenomen klizanja tokom obrade
>Analiza uzroka:
1Generalno, širina V-žljeba od (4-6)T se bira pri odabiru kalupa za savijanje. Kada je veličina savijanja manja od polovine odabrane širine V-žljeba, doći će do klizanja.
2Odabrani V-utor je prevelik
3Procesna obrada
>Rješenje;
1Metoda odstupanja središnje linije (ekscentrična obrada). Ako je unutrašnja dimenzija savijenog materijala manja od (4-6)T/2, nadoknadite što je više moguće
2Obrada materijala za obloge.
3Koristite mali V-žljeb za savijanje i veliki V-žljeb za pritisak.
4Odaberite manji V-utor.
2. Unutrašnja širina savijanja je uža od standardne širine kalupa
>Analiza uzroka:
Budući da je minimalna standardna širina donjeg kalupa sklopivog kreveta 10 mm, dio koji se savija je manji od 10 mm. Ako se radi o savijanju od 90 stepeni, njegova dužina ne smije biti manja od √2(L+V/2)+T. Za ovu vrstu savijanja, kalup mora biti fiksiran na podnožje kalupa (osim što sloboda kretanja prema gore nije ograničena) kako bi se izbjeglo pomicanje kalupa i uzrokovalo lomljenje obratka ili sigurnosnu nesreću.
>Rješenje:
1povećati veličinu (u dogovoru s kupcem), odnosno povećati širinu unutrašnjeg pregiba.
2jednostavna obrada kalupa
3alati za brušenje (ovo će dovesti do povećanja troškova obrade)
3. Rupa je preblizu linije savijanja, savijanje će uzrokovati da rupa povuče materijal i okrene ga.
>Analiza uzroka:
Pod pretpostavkom da je udaljenost između rupe i linije savijanja L, kada je L<(4–6)T/2, rupa će vući materijal. Glavni razlog je taj što se tokom procesa savijanja materijal deformiše zbog sile zatezanja, što dovodi do fenomena vučenja i okretanja materijala.
Za različite debljine ploča, u skladu sa širinom žljeba postojećeg standardnog kalupa, minimalna vrijednost L je sljedeća:
>Rješenje:
1Povećajte veličinu i odrežite presavijeni rub nakon oblikovanja.
2proširiti otvor do linije savijanja (ne smije imati utjecaja na izgled i funkciju, a kupac se slaže).
3sekantna obrada ili obrada krimpovanja
4ekscentrična obrada kalupa
6modificirati veličinu rupe
4. Udaljenost između ruba crteža i linije savijanja je mala, a crtež se deformira nakon savijanja.
>Analiza uzroka:
Kada je L<(4–6)T/2, crtež se deformiše silom tokom procesa savijanja, jer je u kontaktu sa donjom matricom.
>Rješenje:
1sekantna obrada ili obrada krimpovanja.
2mijenjati veličinu crteža.
3korištenjem posebne obrade kalupa
4ekscentrična obrada kalupa
5. Duga mrtva ivica je iskrivljena nakon što je spljoštena
>Analiza uzroka:
Zbog dugog neravnog ruba, nije čvrsto pričvršćen kada se spljošti, što uzrokuje iskrivljavanje kraja nakon spljoštavanja.﹔Ova situacija ima mnogo veze sa položajem za ravnanje, stoga obratite pažnju na položaj za ravnanje prilikom ravnanja.
>Rješenje:
1Presavijte iskrivljene uglove (pogledajte dijagram) prije presavijanja mrtvih rubova, a zatim ih poravnajte.
2Poravnajte u više koraka:
——Prvo pritisnite kraj da biste savili mrtvi rub prema dolje.
—— Spljoštite korijenje.
Napomena: Efekat ravnanja zavisi od operativnih vještina operatera, stoga prilikom ravnanja obratite pažnju na stvarnu situaciju.
6. Pokretni most velike visine lako se slomi
>Analiza uzroka:
1Zbog prevelike visine pokretnog mosta, materijal se ozbiljno rasteže i puca.
2Uglovi jednostavnog kalupa nisu brušeni ili brušenje nije dovoljno.
3Žilavost materijala je preslaba ili je tijelo mosta preusko.
>Rješenje:
1produžite rupu za letjelicu na slomljenoj strani.
2Povećajte širinu mosta za pumpanje.
3brušenje ugla R kalupa za povećanje prijelaza luka.
4Dodajte ulje za podmazivanje na pokretni most. (Stoga će ova metoda zaprljati površinu obratka, tako da se ne može koristiti za AL dijelove itd.)
7. Tokom jednostavne obrade kalupa, veličina obrade će se pomjerati
>Analiza uzroka:
Zbog sile pritiska obratka prema naprijed tokom procesa obrade, obradak se pomiče naprijed, što rezultira povećanjem prednjeg malog ugla nagiba L.
>Rješenje:
1Izbrišite osjenčani dio na slici. Uglavnom nadoknadite onoliko koliko je razlika.
2Izbrusite sve dijelove kalupa koji se sami pozicioniraju i postavite položaj nakon promjene za upotrebu.
8. Ukupna veličina završnog dijela (odnosi se na rasklapanje) je premala ili prevelika, što ne odgovara okrugloj površini.
>Analiza uzroka:
1Projekat je nepravilno proširen.
2Veličina praznog prostora je pogrešna.
>Rješenje:
Prema ukupnoj količini odstupanja u smjeru odstupanja i broju noževa za savijanje, izračunava se odstupanje dodijeljeno za svaki pregib.
Ako je izračunata tolerancija raspodjele unutar raspona tolerancije, obradak je prihvatljiv.
—–Ako je veličina prevelika, može se obraditi malim V-žljebom.
—–Ako je veličina premala, može se obraditi velikim V-žljebom.
9. Nakon što se rupa zatvori, ona će pući ili spoj neće biti čvrst i deformisaće se.
>Analiza uzroka:
1Do pucanja dolazi zbog premalog ugla R probijača ili prevelike iskrzanosti prirubnice.
2Nedostatak nepropusnosti je posljedica nedovoljnog širenja otvora za pumpanje.
3Deformaciju uzrokuje dislokacija rupe ili pogrešna metoda spajanja.
>Rješenje:
1Umjesto toga koristite bušilicu s velikim R uglom.
Napomena: Neravnine oko rupe kada je rupa prirubljena.
2Povećajte pritisak, rupa u salati će se povećati i produbiti, umjesto toga koristite veliki R-ugaoni bušilicu.
3Promijenite način spajanja i razlog dislokacije rupe.
10. Klin je iskrivljen ili deformisan nakon pritiskanja
>Analiza uzroka:
1Prilikom obrade proizvoda nema ravnog radnog komada.
2Pritisak na donju površinu radnog komada je neravnomjeran ili je pritisak prevelik.
>Rješenje:
1Prilikom pritiskanja klina, radni komad mora biti poravnat.
2Napravite potporni okvir.
3ponovo podesiti pritisak.
4Povećajte raspon sile donje površine i smanjite raspon sile gornje površine.
11. Dvije strane nisu paralelne nakon razlike u nivou
>Analiza uzroka:
1Kalup nije kalibriran.
2Gornja i donja zaptivka matrice nisu pravilno podešene.
3Gornja i donja površina kalupa imaju različite mogućnosti izbora.
>Rješenje:
1Ponovo provjerite kalup.
2Povećajte ili smanjite zaptivku. (Za specifične metode podešavanja pogledajte "Tehnologija obrade segmenata")
3Kalup je ekscentričan.
4Promijenite površinu koju želite uzeti tako da gornja i donja površina kalupa budu iste.
12. Nabor na površini proizvoda je predubok
>Analiza uzroka:
1Donji V-utor kalupa je mali
2R ugao donjeg V žlijeba kalupa je mali
3materijal je previše mekan.
>Rješenje:
1korištenjem obrade velikih V-utora
2koristite obradu kalupa s velikim R uglom
3savijanje materijala za podlogu (čelična podloga ili Ugliad)
13. Bliski zavoj se deformiše nakon savijanja
>Analiza uzroka:
Mašina radi brzo tokom procesa savijanja, a brzina savijanja obratka prema gore tokom procesa deformacije je veća od brzine kretanja ruke operatera koja drži obradak.
>Rješenje:
1smanjiti radnu brzinu mašine
2Povećajte brzinu podrške ruke operatera.
14. AL dijelovi su skloni pucanju prilikom savijanja
>Analiza uzroka:
Budući da AL materijal ima posebnu kristalnu strukturu, lako se lomi kada se paralelne linije savijaju.
>Rješenje:
1Prilikom rezanja, razmislite o rezanju AL materijala u smjeru okomitom na smjer savijanja (čak i ako je smjer savijanja materijala okomit na liniju).
2povećati gornji ugao kalupa R
Vrijeme objave: 03.06.2021.