Günümüzde, sac metal parçaların yüzeyindeki çapakların giderilmesi genellikle yeterli olmuyor. Giderek daha fazla kullanıcı sac metal parçaların kenarlarını yuvarlamaya ihtiyaç duyuyor. Peki, yuvarlama boyutunu biliyor musunuz? Uygun yuvarlama miktarını nasıl belirleyebilirsiniz?
Cevap, pahın amacına bağlıdır. İşleme firması, sac metal parçaları çizim spesifikasyonlarına göre işlemelidir. Genel olarak, bu spesifikasyonlar doğru ve değiştirilemez olmalıdır. Üretim çiziminde pahın yuvarlak olması gerektiği belirtilmişse, pah spesifikasyonu iş parçasının maliyetini önemli ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle, gerek üretici gerekse işleme firması için uygun pah miktarını doğru seçmek çok önemlidir.
İhtiyaçları mümkün olduğunca az ön koşul olarak karşılayın.
İşleme sonrası ekipmanların güvenli ve verimli kullanımını sağlamak için, sac metal parçaların pürüzsüz ve çapaklardan arındırılmış olması gerekir. Bu işleme sonrası cihazlar, presler, bükme makineleri veya düzleştirme makineleri olabilir. Bükme veya düzleştirme işleminden önce, malzeme çapaksız ise, yuvarlama işlemine gerek yoktur, çünkü düzleştirme silindiri genellikle sadece yükseltilmiş çapaklardan zarar görür. Aynı durum, tornalama takımları ve freze uçları gibi diğer aletler için de geçerlidir. Bu nedenle, çapaksız parçalar sonraki işlemler için daha uygundur.
İşçilerin çizilmesini önlemek için, deneyimler yalnızca 0,1 mm'lik bir pahın güvenlik için yeterli olduğunu göstermiştir. Hatta lateks eldivenler, pnömatik hortumlar veya sac metal parçaların kenarlarına sık sık temas eden kablolar bile, 0,1 mm'den daha az yuvarlatma aralığına sahip sac metal parçalardan zarar görmez.
Kaplama söz konusu olduğunda, etkileyen faktörler karmaşık ve çeşitli hale gelir. İlk olarak kaplama türü (KTL, toz, ıslak boya), kaplamanın türü ve kalitesi, ardından ön işlem, kuruma süresi veya kuruma sıcaklığı gibi ekipman parametreleri ve son olarak ürünün yerleştirilmesi gelir. Bu faktörler, kenar yarıçapı ile birlikte, pas koruma süresinde belirleyici bir rol oynar. Bu nedenle, korozyon önleyici koruma süresini uzatmak için uygun pah miktarı test yoluyla belirlenmelidir. Elbette, testte diğer tüm etkileyen faktörler değişmeden kalmalıdır.
En az 0,5 mm'lik bir pah, güvenilir bir kaplama sağlar.
DIN EN ISO 9227:2017 standardına göre, korozyon korumasını test etmek için genellikle "nötr tuz püskürtme testi (NSS)" yöntemi kullanılır. Korozyon süreci zaman içinde değerlendirilir. Ayrıca, kaplamanın kalınlık değişimini göstermek için kesit alınabilir ve böylece numunenin yuvarlanma miktarı ölçülebilir (gerekirse ek ölçüm yapılabilir). Bu numuneler ayrıca yarıçapın şeklinin kaplama kalınlığı üzerinde bir etkisi olduğunu açıkça gösterir. Asimetrik köşe yuvarlatma durumunda, kaplama kalınlığı maksimum eğrilikte azalır. Bu nedenle, düzgün bir yarıçapla ideal bir kenar yuvarlama etkisinin elde edilebileceği sonucuna varılabilir.
Bu standarttan (örneğin, çelik yapılar veya açık deniz platformları için) elde edebileceğimiz şey, bazı sac metal parçaların kenar yuvarlama yarıçapının 2,0 mm veya daha büyük olmasıdır. Bununla birlikte, çoğu pratik uygulama, sac metal parçalarda 0,5 mm yuvarlama yapıldığı sürece iyi bir kaplama yapışmasının elde edilebileceğini göstermektedir. Pah miktarı ve bunun sonucunda ortaya çıkan takım maliyeti, kenar yarıçapının artmasıyla orantılı olarak artacağından, kullanıcıların güvenilir ve ekonomik işleme sağlamak için doğru yuvarlama miktarını bulmaları gerekir. Yani: ihtiyaçları karşılamak, mümkün olduğunca az.
Yayın tarihi: 23 Ağustos 2021