V dnešnej dobe často nestačí len odhrotovanie povrchu plechových dielov. Stále viac používateľov potrebuje zaobliť hrany plechových dielov. Poznáte však veľkosť zaoblenia? Ako určiť vhodnú veľkosť zaoblenia?
Odpoveď závisí od účelu zaoblenia. Spracovateľský podnik musí spracovať plechové diely podľa špecifikácií výkresu. Vo všeobecnosti musia byť tieto špecifikácie presné a nemenné. Ak je vo výrobnom výkrese uvedené, že zaoblenie musí byť zaoblené, špecifikácia skosenia bude mať značný vplyv na cenu obrobku. Preto je veľmi dôležité správne zvoliť vhodnú veľkosť skosenia, či už pre samotného výrobcu alebo pre spracovateľský podnik.
Uspokojte potreby ako predpoklad, čo najmenej
Aby sa zabezpečilo bezpečné a efektívne používanie následných spracovateľských zariadení, plechové diely musia byť hladké a bez otrepov. Týmito následnými zariadeniami môžu byť hradlové lisy, ohýbačky alebo rovnacie stroje. Ak je materiál bez otrepov, pred ohýbaním alebo rovnaním nie je potrebné zaoblovanie, pretože rovnací valec je zvyčajne poškodený iba vyvýšenými otrepmi. To isté platí pre iné nástroje, ako sú sústružnícke nástroje a frézy. Preto sú diely bez otrepov vhodnejšie na následné spracovanie.
Aby sa predišlo poškriabaniu pracovníkov, skúsenosti ukázali, že na zaistenie bezpečnosti je potrebné skosenie iba 0,1 mm. Ani latexové rukavice, pneumatické hadice alebo káble, ktoré sa často dotýkajú hrán plechových dielov, nebudú poškodené plechovými dielmi so zaoblením menším ako 0,1 mm.
Pri posudzovaní náteru sa ovplyvňujúce faktory stávajú zložitými a rozmanitými. Prvým je typ náteru (KTL, práškový, mokrý náter), typ a kvalita náteru a potom parametre zariadenia, ako je predúprava, čas schnutia alebo teplota sušenia, až po konečné umiestnenie produktu. Tieto faktory spolu s polomerom hrany zohrávajú rozhodujúcu úlohu v trvaní ochrany proti hrdzi. Preto sa musí vhodná veľkosť skosenia určiť pomocou skúšky, aby sa predĺžila doba antikoróznej ochrany. Samozrejme, všetky ostatné ovplyvňujúce faktory musia počas skúšky zostať nezmenené.
Minimálna skosená hrana 0,5 mm poskytuje spoľahlivý povlak
Podľa normy DIN EN ISO 9227:2017 sa ako metóda na testovanie ochrany proti korózii zvyčajne používa „test v neutrálnej soľnej hmle NSS“. Proces korózie sa posudzuje v priebehu času. Okrem toho je možné vytvoriť prierez, ktorý ukazuje zmenu hrúbky povlaku, aby sa zmerala miera zaoblenia vzorky (v prípade potreby je možné vykonať dodatočné meranie). Tieto vzorky tiež jasne ukazujú, že tvar polomeru má vplyv na hrúbku povlaku. V prípade asymetrického zaoblenia sa hrúbka povlaku pri maximálnom zakrivení znižuje. Preto možno usúdiť, že ideálny efekt zaoblenia hrán je možné dosiahnuť s jednotným polomerom.
Štandard, ktorý z toho môžeme získať (napríklad pre oceľové konštrukcie alebo pobrežné budovy), vyžaduje, aby polomer zaoblenia hrán niektorých plechových dielov bol 2,0 mm alebo väčší. Väčšina praktických aplikácií však ukazuje, že dobrú priľnavosť povlaku je možné dosiahnuť, pokiaľ sa na plechových dieloch vykoná zaoblenie 0,5 mm. Pretože množstvo skosenia a výsledné náklady na nástroj sa úmerne zvyšujú so zvyšujúcim sa polomerom hrany, je potrebné, aby používatelia našli správnu veľkosť zaoblenia, aby sa zabezpečilo spoľahlivé a ekonomické obrábanie. To znamená: splniť potreby čo najmenej.
Čas uverejnenia: 23. augusta 2021