ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਫਿਲੇਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ?

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਡੀਬਰ ਕਰਨਾ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਗੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ? ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਟ ਮਾਤਰਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੀਏ?

ਜਵਾਬ ਫਿਲਟ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਏਜੰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਹੀ ਅਤੇ ਬਦਲੀਆਂ ਨਾ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਟ ਗੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੈਂਫਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਖੁਦ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਚੈਂਫਰ ਰਕਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਢਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ

ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਰਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਯੰਤਰ ਗੇਟ ਪ੍ਰੈਸ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੈਵਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਉਠਾਏ ਹੋਏ ਬਰਰ ਨਾਲ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਗੱਲ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਰਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ 0.1mm ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੈਟੇਕਸ ਦਸਤਾਨੇ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਹੋਜ਼ ਜਾਂ ਕੇਬਲ ਜੋ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਗੋਲ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਣਗੇ।

ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ (KTL, ਪਾਊਡਰ, ਗਿੱਲਾ ਪੇਂਟ), ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੱਕ। ਇਹ ਕਾਰਕ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੰਗਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਢੁਕਵੀਂ ਚੈਂਫਰ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਬਦਲੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।

0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੈਂਫਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

DIN EN ISO 9227:2017 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਨਿਊਟਰਲ ਸਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ NSS" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਗੋਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੂਰਕ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਇਹ ਨਮੂਨੇ ਇਹ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰੇਡੀਅਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਿਤ ਫਿਲਲੇਟ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਕਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਗੋਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਘੇਰੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਜੋ ਮਿਆਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਜਾਂ ਆਫਸ਼ੋਰ ਇਮਾਰਤਾਂ ਲਈ) ਉਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਗੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਘੇਰਾ 2.0mm ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ 0.5mm ਗੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਗੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੱਭਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਯਾਨੀ: ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ।