Manapság a lemezalkatrészek felületének sorjátlanítása gyakran nem elegendő. Egyre több felhasználónak kell lekerekítenie a lemezalkatrészek éleit. De ismeri a lekerekítés mértékét? Hogyan lehet meghatározni a megfelelő lekerekítés mértékét?
A válasz a lekerekítés céljától függ. A feldolgozóüzemnek a lemezalkatrészeket a rajzi előírásoknak megfelelően kell megmunkálnia. Általánosságban elmondható, hogy ezeknek az előírásoknak pontosaknak és változatlanoknak kell lenniük. Ha a gyártási rajzon feltüntetik, hogy a lekerekítést le kell kerekíteni, a letörés előírása jelentős hatással lesz a munkadarab költségére. Ezért, akár maga a gyártó, akár a feldolgozóüzem számára, nagyon fontos a megfelelő letörési mennyiség helyes kiválasztása.
Az igények kielégítése előfeltételként, a lehető legkevesebb erőfeszítéssel
A további feldolgozó berendezések biztonságos és hatékony használata érdekében a lemezalkatrészeknek simának és sorjamentesnek kell lenniük. Ezek a további eszközök lehetnek kapuprés, hajlítógép vagy szintezőgép. Hajlítás vagy szintezés előtt, ha az anyag sorjamentes, nincs szükség lekerekítésre, mivel a simítóhengert általában csak a kiemelkedő sorja károsítja. Ugyanez igaz más szerszámokra is, például esztergaszerszámokra és marószerszámokra. Ezért a sorja nélküli alkatrészek alkalmasabbak a későbbi megmunkálásra.
A tapasztalat azt mutatja, hogy a munkavállalók karcolódásának elkerülése érdekében a biztonság érdekében mindössze 0,1 mm-es letörés szükséges. Még a lemezalkatrészek éleivel gyakran érintkező latex kesztyűk, pneumatikus tömlők vagy kábelek sem sérülnek meg a 0,1 mm-nél kisebb lekerekítési tartományú lemezalkatrészektől.
A bevonat vizsgálatakor a befolyásoló tényezők összetetté és sokrétűvé válnak. Az első a bevonat típusa (KTL, porfesték, nedves festék), a bevonat típusa és minősége, majd a berendezés paraméterei, mint például az előkezelés, a száradási idő vagy a száradási hőmérséklet, egészen a termék végső elhelyezéséig. Ezek a tényezők az élrádiusszal együtt döntő szerepet játszanak a rozsdavédelem időtartamában. Ezért a korrózióvédelem időtartamának meghosszabbítása érdekében vizsgálattal kell meghatározni a megfelelő letörési mennyiséget. Természetesen minden más befolyásoló tényezőnek változatlannak kell maradnia a vizsgálat során.
A legalább 0,5 mm-es letörés megbízható bevonatot biztosít
A DIN EN ISO 9227:2017 szabvány szerint a korrózióvédelem vizsgálatára általában a „semleges sópermet-vizsgálatot (NSS)” alkalmazzák. Az időbeli korróziós folyamatot vizsgálják. Ezenkívül a keresztmetszet is elkészíthető a bevonat vastagságának változásának bemutatására, így mérhető a minta lekerekítésének mértéke (szükség esetén kiegészítő mérés végezhető). Ezek a minták azt is egyértelműen mutatják, hogy a sugár alakja hatással van a bevonat vastagságára. Aszimmetrikus lekerekítés esetén a bevonat vastagsága a maximális görbületnél csökken. Ezért arra a következtetésre lehet jutni, hogy ideális éllekerekítési hatás érhető el egyenletes sugárral.
Az ebből leszűrhető szabvány (például acélszerkezetek vagy tengeri épületek esetében) megköveteli, hogy egyes lemezalkatrészek éllekerekítési sugara 2,0 mm vagy nagyobb legyen. A legtöbb gyakorlati alkalmazás azonban azt mutatja, hogy jó bevonattapadást lehet elérni, ha a lemezalkatrészeken 0,5 mm-es lekerekítést végeznek. Mivel a letörés mértéke és az ebből eredő szerszámköltség arányosan növekszik az élsugár növekedésével, a felhasználóknak meg kell találniuk a megfelelő lekerekítési mértéket a megbízható és gazdaságos megmunkálás biztosítása érdekében. Vagyis: a lehető legkevesebb igényt elégítsék ki.
Közzététel ideje: 2021. augusztus 23.