يوپۇق مېتال زاپچاسلىرى ئۈچۈن مۇۋاپىق مىقداردىكى فىلېتنى قانداق بېكىتىش كېرەك؟

بۈگۈنكى كۈندە، پەقەت مېتال يوپۇقنىڭ يۈزىنى تازىلاشلا يېتەرلىك ئەمەس. بارغانسېرى كۆپ ئىشلەتكۈچىلەر يوپۇقنىڭ مېتال يوپۇقنىڭ گىرۋىكىنى فىلت بىلەن ئايرىشقا ئېھتىياجلىق بولۇۋاتىدۇ. لېكىن سىز يۇمىلاقلاشنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بىلەمسىز؟ فىلتنىڭ مۇۋاپىق مىقدارىنى قانداق بېكىتىش كېرەك؟

جاۋاب فىلىتنىڭ مەقسىتىگە باغلىق. ۋاكالەتچى پىششىقلاپ ئىشلەش كارخانىسى يوپۇق مېتال زاپچاسلىرىنى سىزىش ئۆلچىمىگە ئاساسەن پىششىقلاپ ئىشلىشى كېرەك. ئادەتتە، بۇ ئۆلچەملەر توغرا ۋە ئۆزگەرمەس بولۇشى كېرەك. ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش سىزمىسىدا فىلىتنىڭ يۇمىلاق بولۇشى كېرەكلىكى كۆرسىتىلگەن بولسا، قىيامنىڭ ئۆلچىمى ئىش بۇيۇمىنىڭ تەننەرخىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭا، ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئۆزى ياكى پىششىقلاپ ئىشلەش كارخانىسى ئۈچۈن بولسۇن، مۇۋاپىق قىيا مىقدارىنى توغرا تاللاش ناھايىتى مۇھىم.

ئېھتىياجنى ئەڭ ئالدىنقى شەرت قىلىپ، ئىمكانقەدەر ئاز مىقداردا قاندۇرۇش

كېيىنكى ئېقىندىكى پىششىقلاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ بىخەتەر ۋە ئۈنۈملۈك ئىشلىتىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، يوپۇق مېتال زاپچاسلىرى سىلىق ۋە داغسىز بولۇشى كېرەك. بۇ كېيىنكى ئۈسكۈنىلەر دەرۋازا بېسىش ماشىنىسى، ئېگىلىش ماشىنىسى ياكى تەكشىلەش ماشىنىسى بولۇشى مۇمكىن. ئېگىلىش ياكى تەكشىلەشتىن بۇرۇن، ئەگەر ماتېرىيال داغسىز بولسا، يۇمىلاقلاشتۇرۇشنىڭ ھاجىتى يوق، چۈنكى تەكشىلەش رولىكى ئادەتتە پەقەت كۆتۈرۈلگەن داغ بىلەنلا بۇزۇلىدۇ. بۇراش ئەسۋابلىرى ۋە فرېزېرلاش ماشىنىسى قاتارلىق باشقا قوراللارغىمۇ ئوخشاش. شۇڭا، داغسىز زاپچاسلار كېيىنكى پىششىقلاشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

ئىشچىلارنىڭ چىزىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، تەجرىبىلەر شۇنى ئىسپاتلىدىكى، بىخەتەرلىكنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن پەقەت 0.1 مىللىمېتىرلىق چاق كېرەك. ھەتتا دائىم يوپۇرماقلىق مېتال زاپچاسلارنىڭ گىرۋىكىگە تېگىپ تۇرىدىغان لاتېكىس قولقاپ، ھاۋا تۇرۇبىسى ياكى سىملارمۇ يۇمىلاقلاش دائىرىسى 0.1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغان يوپۇرماقلىق مېتال زاپچاسلار تەرىپىدىن بۇزۇلمايدۇ.

قاپلاشنى كۆزدە تۇتقاندا، تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار مۇرەككەپ ۋە كۆپ خىل بولۇپ قالىدۇ. بىرىنچىسى، قاپلاش تىپى (KTL، پاراشوك، ھۆل بوياق)، قاپلاش تىپى ۋە سۈپىتى، ئاندىن ئۈسكۈنە پارامېتىرلىرى، مەسىلەن، ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش، قۇرۇتۇش ۋاقتى ياكى قۇرۇتۇش تېمپېراتۇرىسى، مەھسۇلاتنىڭ ئاخىرقى ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىغىچە. بۇ ئامىللار، گىرۋەك رادىئۇس بىلەن بىرلىكتە، داتلىشىشتىن ساقلىنىش مۇددىتىدە ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. شۇڭا، داتلىشىشتىن ساقلىنىش مۇددىتىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن، سىناق ئارقىلىق مۇۋاپىق چاق مىقدارىنى بېكىتىش كېرەك. ئەلۋەتتە، باشقا بارلىق تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار سىناق جەريانىدا ئۆزگەرمەسلىكى كېرەك.

ئەڭ ئاز بولغاندا 0.5 مىللىمېتىرلىق قىرلىق قەۋەت ئىشەنچلىك قاپلاش بىلەن تەمىنلەيدۇ

DIN EN ISO 9227:2017 گە ئاساسلانغاندا، «نېيترال تۇز پۈركۈش سىنىقى NSS» ئادەتتە چىرىشتىن ساقلىنىشنى سىناق قىلىش ئۇسۇلى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. چىرىش جەريانى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ كۆزدە تۇتۇلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، كېسىشمە يۈزى قاپلاشنىڭ قېلىنلىقىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كۆرسىتىش ئۈچۈن ياسىلىدۇ، شۇنداق قىلىپ ئەۋرىشكىنىڭ يۇمىلاقلاش مىقدارىنى ئۆلچەشكە بولىدۇ (زۆرۈر بولسا قوشۇمچە ئۆلچەش ئېلىپ بېرىلىدۇ). بۇ ئەۋرىشكىلەر يەنە رادىئۇس شەكلىنىڭ قاپلاش قېلىنلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى ئېنىق كۆرسىتىپ بېرەلەيدۇ. ئاسسىمېترىك بولمىغان فىلىتتا، قاپلاش قېلىنلىقى ئەڭ چوڭ ئەگرىلىكتە تۆۋەنلەيدۇ. شۇڭا، بىردەك رادىئۇس بىلەن ئىدىئال گىرۋەك يۇمىلاقلاش ئۈنۈمىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ، دەپ خۇلاسە چىقىرىشقا بولىدۇ.

بۇنىڭدىن ئېرىشەلەيدىغان ئۆلچەم (مەسىلەن، پولات قۇرۇلمىلار ياكى دېڭىز سىرتىدىكى بىنالار ئۈچۈن) بەزى يوپۇق مېتال زاپچاسلارنىڭ گىرۋەك يۇمىلاقلاش رادىئۇسىنىڭ 2.0 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن چوڭ بولۇشىنى تەلەپ قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، كۆپىنچە ئەمەلىي قوللىنىشلار يوپۇق مېتال زاپچاسلارغا 0.5 مىللىمېتىر يۇمىلاقلاش ئېلىپ بېرىلسا ياخشى قاپلاش چاپلىشىشىغا ئېرىشكىلى بولىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. چۈنكى قىر رادىئۇسىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ، قىيام مىقدارى ۋە ئۇنىڭدىن كېلىپ چىققان قورال تەننەرخى ماس ھالدا ئاشىدۇ، شۇڭا ئىشلەتكۈچىلەر ئىشەنچلىك ۋە ئىقتىسادىي ماشىنىلاشتۇرۇشنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن توغرا يۇمىلاقلاش مىقدارىنى تېپىشى كېرەك. يەنى: ئېھتىياجنى ئىمكانقەدەر ئاز قاندۇرۇش.