Tsjintwurdich is it faak net genôch om allinnich it oerflak fan plaatmetaal te ûntbramen. Steeds mear brûkers moatte de rânen fan plaatmetaaldielen ôfrûnje. Mar witte jo de grutte fan 'e rûning? Hoe kinne jo de juste ôfrûningshoeveelheid bepale?
It antwurd hinget ôf fan it doel fan 'e ôfrûning. De ferwurkingsbedriuw moat de plaatmetaaldielen ferwurkje neffens de tekeningspesifikaasjes. Yn 't algemien moatte dizze spesifikaasjes akkuraat en net te feroarjen wêze. As yn 'e produksjetekening oanjûn wurdt dat de ôfrûning rûn wêze moat, sil de spesifikaasje fan 'e ôfrûning in flinke ynfloed hawwe op 'e kosten fan it wurkstik. Dêrom, of it no foar de fabrikant sels of foar de ferwurkingsbedriuw is, is it tige wichtich om de juste ôfrûningshoeveelheid korrekt te selektearjen.
Foldogge oan de behoeften as útgongspunt, sa min mooglik
Om it feilich en effisjint gebrûk fan downstream-ferwurkingsapparatuer te garandearjen, moatte plaatmetaalûnderdielen glêd en frij fan bramen wêze. Dizze downstream-apparaten kinne poartepersen, bûgmasines of nivelleringsmasines wêze. Foar it bûgen of nivelleren, as it materiaal braamfrij is, is it net nedich om it ôf te rûnjen, om't de nivelleringsrol meastentiids allinich skansearre wurdt troch ferhege bramen. Itselde jildt foar oare ark lykas draaigereedschap en freessnijders. Dêrom binne ûnderdielen sûnder bramen geskikter foar lettere ferwurking.
Om te foarkommen dat arbeiders krassen krije, hat de ûnderfining sjen litten dat mar in ôfskuoring fan 0,1 mm nedich is om feiligens te garandearjen. Sels latexhandschoenen, pneumatyske slangen of kabels dy't faak yn kontakt komme mei de rânen fan plaatmetaalûnderdielen sille net skansearre wurde troch plaatmetaalûnderdielen mei in ôfrûningsberik fan minder as 0,1 mm.
As de coating beskôge wurdt, wurde de ynfloedrike faktoaren kompleks en ferskaat. De earste is it type coating (KTL, poeier, wiete ferve), it type en de kwaliteit fan 'e coating, en dan de apparatuerparameters, lykas foarbehanneling, droechtiid of droechtemperatuer, oant de definitive pleatsing fan it produkt. Dizze faktoaren, tegearre mei de râneradius, spylje in beslissende rol yn 'e doer fan roestbeskerming. Dêrom moat de passende ôfskuoringshoeveelheid bepaald wurde troch testen om de anty-korrosjebeskermingsperioade te ferlingjen. Fansels moatte alle oare ynfloedrike faktoaren net feroare wurde yn 'e test.
In minimale ôfskuoring fan 0,5 mm soarget foar in betroubere coating
Neffens DIN EN ISO 9227:2017 wurdt "neutrale sâltneveltest NSS" meastentiids brûkt as in metoade om korrosjebeskerming te testen. It korrosjeproses wurdt yn 'e rin fan' e tiid beskôge. Derneist kin de dwerstrochsnede makke wurde om de dikteferoaring fan 'e coating te sjen litten, om de rûningsgraad fan it stekproef te mjitten (oanfoljende mjitting kin dien wurde as it nedich is). Dizze stekproeven kinne ek dúdlik sjen litte dat de foarm fan 'e radius ynfloed hat op' e coatingdikte. Yn it gefal fan asymmetryske filet nimt de coatingdikte ôf by de maksimale kromming. Dêrom kin konkludearre wurde dat in ideaal rânerûningseffekt kin wurde krigen mei in unifoarme radius.
De standert dy't wy hjirfan krije kinne (bygelyks foar stielen konstruksjes of offshore-gebouwen) fereasket dat de râneôfrûningsradius fan guon plaatmetaalûnderdielen 2,0 mm of grutter is. De measte praktyske tapassingen litte lykwols sjen dat goede coatingadhesion kin wurde krigen salang't 0,5 mm ôfrûning wurdt dien op plaatmetaalûnderdielen. Omdat de ôfskuoringshoeveelheid en de resultearjende arkkosten evenredich sille tanimme mei de tanimming fan 'e râneradius, is it needsaaklik foar brûkers om de juste ôfrûningshoeveelheid te finen om betroubere en ekonomyske ferwurking te garandearjen. Dat is: foldwaan oan 'e behoeften, sa min mooglik.
Pleatsingstiid: 23 augustus 2021