Saat ini, sekadar menghilangkan gerinda pada permukaan bagian lembaran logam seringkali tidak cukup. Semakin banyak pengguna yang perlu membulatkan tepi bagian lembaran logam. Tetapi apakah Anda tahu ukuran pembulatan yang tepat? Bagaimana cara menentukan jumlah pembulatan yang sesuai?
Jawabannya bergantung pada tujuan pembuatan fillet. Perusahaan pengolahan harus memproses bagian lembaran logam sesuai dengan spesifikasi gambar. Secara umum, spesifikasi ini harus akurat dan tidak dapat diubah. Jika dalam gambar produksi ditunjukkan bahwa fillet harus dibulatkan, spesifikasi chamfer akan berdampak cukup besar pada biaya benda kerja. Oleh karena itu, baik bagi produsen sendiri maupun bagi perusahaan pengolahan, sangat penting untuk memilih jumlah chamfer yang tepat.
Penuhi kebutuhan sebagai premis utama, sesedikit mungkin.
Untuk memastikan penggunaan peralatan pemrosesan hilir yang aman dan efisien, bagian lembaran logam harus halus dan bebas dari gerigi. Perangkat hilir ini dapat berupa mesin press gerbang, mesin pembengkok, atau mesin perata. Sebelum pembengkokan atau perataan, jika material bebas dari gerigi, tidak perlu dilakukan pembulatan, karena rol perata biasanya hanya rusak oleh gerigi yang menonjol. Hal yang sama berlaku untuk alat lain seperti alat bubut dan alat pemotong penggilingan. Oleh karena itu, bagian tanpa gerigi lebih cocok untuk pemrosesan selanjutnya.
Untuk menghindari pekerja tergores, pengalaman menunjukkan bahwa hanya diperlukan kemiringan 0,1 mm untuk memastikan keamanan. Bahkan sarung tangan lateks, selang pneumatik, atau kabel yang sering bersentuhan dengan tepi bagian lembaran logam tidak akan rusak oleh bagian lembaran logam dengan rentang pembulatan kurang dari 0,1 mm.
Ketika mempertimbangkan lapisan pelindung, faktor-faktor yang memengaruhinya menjadi kompleks dan beragam. Pertama adalah jenis lapisan pelindung (KTL, bubuk, cat basah), jenis dan kualitas lapisan pelindung, dan kemudian parameter peralatan, seperti pra-perlakuan, waktu pengeringan atau suhu pengeringan, hingga penempatan akhir produk. Faktor-faktor ini, bersama dengan radius tepi, memainkan peran penting dalam durasi perlindungan terhadap karat. Oleh karena itu, jumlah chamfer yang tepat harus ditentukan melalui pengujian untuk memperpanjang periode perlindungan anti-korosi. Tentu saja, semua faktor yang memengaruhi lainnya harus tetap tidak berubah dalam pengujian.
Kemiringan minimal 0,5 mm memberikan lapisan yang andal.
Menurut DIN EN ISO 9227:2017, “uji semprot garam netral NSS” biasanya digunakan sebagai metode untuk menguji perlindungan korosi. Proses korosi dipertimbangkan seiring waktu. Selain itu, penampang melintang dapat dibuat untuk menunjukkan perubahan ketebalan lapisan, sehingga dapat mengukur jumlah pembulatan sampel (pengukuran tambahan dapat dilakukan jika perlu). Sampel ini juga dapat menunjukkan dengan jelas bahwa bentuk radius berpengaruh pada ketebalan lapisan. Dalam kasus fillet asimetris, ketebalan lapisan berkurang pada kelengkungan maksimum. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa efek pembulatan tepi yang ideal dapat diperoleh dengan radius yang seragam.
Standar yang dapat kita peroleh dari ini (misalnya, untuk struktur baja atau bangunan lepas pantai) mensyaratkan bahwa radius pembulatan tepi beberapa bagian lembaran logam adalah 2,0 mm atau lebih besar. Namun, sebagian besar aplikasi praktis menunjukkan bahwa adhesi lapisan yang baik dapat diperoleh selama pembulatan 0,5 mm dilakukan pada bagian lembaran logam. Karena jumlah chamfer dan biaya alat yang dihasilkan akan meningkat secara proporsional dengan peningkatan radius tepi, pengguna perlu menemukan jumlah pembulatan yang tepat untuk memastikan pemesinan yang andal dan ekonomis. Artinya: memenuhi kebutuhan, sesedikit mungkin.
Waktu posting: 23 Agustus 2021