Deesdae is dit dikwels nie genoeg om net die oppervlak van plaatmetaalonderdele te ontbraam nie. Al hoe meer gebruikers moet die rande van plaatmetaalonderdele afrond. Maar weet jy die grootte van die afronding? Hoe bepaal jy die toepaslike afrondingshoeveelheid?
Die antwoord hang af van die doel van die afronding. Die agentverwerkingsonderneming moet die plaatmetaalonderdele volgens die tekeningspesifikasies verwerk. Oor die algemeen moet hierdie spesifikasies akkuraat en onveranderlik wees. As dit in die produksietekening aangedui word dat die afronding afgerond moet wees, sal die spesifikasie van die afskuining 'n aansienlike impak op die koste van die werkstuk hê. Daarom, of dit nou vir die vervaardiger self of vir die verwerkingsonderneming is, is dit baie belangrik om die toepaslike afskuininghoeveelheid korrek te kies.
Voldoen aan die behoeftes as die uitgangspunt, so min as moontlik
Om die veilige en doeltreffende gebruik van afwaartse verwerkingstoerusting te verseker, moet plaatmetaalonderdele glad en vry van brame wees. Hierdie afwaartse toestelle kan hekperse, buigmasjiene of gelykmaakmasjiene wees. Voor buiging of gelykmaak, indien die materiaal braamvry is, is daar geen nodigheid vir afronding nie, want die gelykmaakrol word gewoonlik slegs deur verhoogde brame beskadig. Dieselfde geld vir ander gereedskap soos draaigereedskap en freessnyers. Daarom is onderdele sonder brame meer geskik vir daaropvolgende verwerking.
Om te verhoed dat werkers gekrap word, het ondervinding getoon dat slegs 'n afskuining van 0.1 mm nodig is om veiligheid te verseker. Selfs latekshandskoene, pneumatiese slange of kabels wat dikwels met die rande van plaatmetaalonderdele in aanraking kom, sal nie deur plaatmetaalonderdele met 'n afrondingsbereik van minder as 0.1 mm beskadig word nie.
Wanneer die deklaag oorweeg word, word die beïnvloedende faktore kompleks en uiteenlopend. Die eerste is die tipe deklaag (KTL, poeier, nat verf), die tipe en kwaliteit van die deklaag, en dan die toerustingparameters, soos voorbehandeling, droogtyd of droogtemperatuur, tot die finale plasing van die produk. Hierdie faktore, tesame met die randradius, speel 'n beslissende rol in die duur van roesbeskerming. Daarom moet die toepaslike afskuininghoeveelheid deur middel van toetse bepaal word om die korrosiebeskermingstydperk te verleng. Natuurlik moet alle ander beïnvloedende faktore onveranderd bly in die toets.
'n Minimum afskuining van 0.5 mm bied 'n betroubare laag
Volgens DIN EN ISO 9227:2017 word "neutrale soutbespuitingstoets NSS" gewoonlik gebruik as 'n metode om korrosiebeskerming te toets. Die korrosieproses word oor tyd beskou. Daarbenewens kan die dwarssnit gemaak word om die dikteverandering van die deklaag te toon, om sodoende die afronding van die monster te meet (aanvullende meting kan gedoen word indien nodig). Hierdie monsters kan ook duidelik toon dat die vorm van die radius 'n effek op die deklaagdikte het. In die geval van asimmetriese filet neem die deklaagdikte af by die maksimum kromming. Daarom kan afgelei word dat 'n ideale randafrondingseffek met 'n eenvormige radius verkry kan word.
Die standaard wat ons hieruit kan kry (byvoorbeeld vir staalstrukture of geboue op see) vereis dat die randafrondingsradius van sommige plaatmetaalonderdele 2.0 mm of groter is. Die meeste praktiese toepassings toon egter dat goeie deklaagadhesie verkry kan word solank 0.5 mm afronding op plaatmetaalonderdele gedoen word. Omdat die afskuining en die gevolglike gereedskapskoste proporsioneel sal toeneem met die toename van die randradius, is dit nodig vir gebruikers om die korrekte afrondingshoeveelheid te vind om betroubare en ekonomiese bewerking te verseker. Dit wil sê: voldoen aan die behoeftes, so min as moontlik.
Plasingstyd: 23 Augustus 2021