Nuntempe, nur senlavigi la surfacon de ladaj partoj ofte ne sufiĉas. Pli kaj pli da uzantoj bezonas fileti la randojn de ladaj partoj. Sed ĉu vi scias la grandecon de rondigo? Kiel determini la taŭgan kvanton de fileto?
La respondo dependas de la celo de la fileo. La agenta prilabora entrepreno devas prilabori la ladajn partojn laŭ la desegnaj specifoj. Ĝenerale parolante, ĉi tiuj specifoj devas esti precizaj kaj neŝanĝeblaj. Se en la produktada desegnaĵo estas indikite, ke la fileo devas esti rondigita, la specifo de la bevelaĵo havos konsiderindan efikon sur la kosto de la laborpeco. Tial, ĉu por la fabrikanto mem aŭ por la prilabora entrepreno, estas tre grave ĝuste elekti la taŭgan bevelaĵkvanton.
Plenumu la bezonojn kiel la premison, kiel eble plej malmulte
Por certigi la sekuran kaj efikan uzon de posta prilabora ekipaĵo, lamenaj partoj devas esti glataj kaj sen lapoj. Ĉi tiuj postaj aparatoj povas esti pordegpremiloj, fleksmaŝinoj aŭ ebenigiloj. Antaŭ fleksado aŭ ebenigado, se la materialo estas sen lapoj, ne necesas rondigo, ĉar la ebeniga rulpremilo kutime estas difektita nur per ŝvelinta lapo. La samo validas por aliaj iloj kiel torniloj kaj frezmaŝinoj. Tial, partoj sen lapoj estas pli taŭgaj por posta prilaborado.
Por eviti gratvundojn ĉe laboristoj, sperto montris, ke nur 0,1 mm da bevelaĵo necesas por certigi sekurecon. Eĉ lateksaj gantoj, pneŭmatikaj tuboj aŭ kabloj, kiuj ofte kontaktas la randojn de lamenaj partoj, ne estos difektitaj de lamenaj partoj kun rondiga gamo malpli ol 0,1 mm.
Kiam oni konsideras la tegaĵon, la influaj faktoroj fariĝas kompleksaj kaj diversaj. La unua estas la tipo de tegaĵo (KTL, pulvora farbo, malseka farbo), la tipo kaj kvalito de la tegaĵo, kaj poste la ekipaĵaj parametroj, kiel antaŭtraktado, sekigtempo aŭ sekigtemperaturo, ĝis la fina lokigo de la produkto. Ĉi tiuj faktoroj, kune kun la randradiuso, ludas decidan rolon en la daŭro de rustoprotekto. Tial, la taŭga kvanto de beveliĝo devas esti determinita per testo por plilongigi la kontraŭkorodan protektan periodon. Kompreneble, ĉiuj aliaj influaj faktoroj devas resti senŝanĝaj en la testo.
Minimuma bevelaĵo de 0,5 mm provizas fidindan tegaĵon
Laŭ DIN EN ISO 9227:2017, "neŭtrala salspraja testo NSS" estas kutime uzata kiel metodo por testi korodoprotekton. La korodoprocezo estas konsiderata laŭlonge de la tempo. Krome, la transversa sekco povas esti farita por montri la ŝanĝon de la dikeco de la tegaĵo, por mezuri la rondigan kvanton de la specimeno (pliaj mezuroj povas esti faritaj se necese). Ĉi tiuj specimenoj ankaŭ povas klare montri, ke la formo de la radiuso havas efikon sur la tegaĵdikecon. En la kazo de nesimetria fileo, la tegaĵdikeco malpliiĝas ĉe la maksimuma kurbeco. Tial, oni povas konkludi, ke ideala randrondiga efiko povas esti atingita kun uniforma radiuso.
La normo, kiun ni povas akiri el ĉi tio (ekzemple, por ŝtalstrukturoj aŭ enmaraj konstruaĵoj), postulas, ke la radiuso de la randorondigo de iuj ladaj partoj estu 2.0mm aŭ pli granda. Tamen, plej multaj praktikaj aplikoj montras, ke bona adhero de la tegaĵo atingeblas kondiĉe ke 0.5mm rondigo estas farita sur ladaj partoj. Ĉar la kvanto de bevelaĵo kaj la rezulta ilkosto pliiĝos proporcie kun la pliiĝo de la randradiuso, necesas, ke uzantoj trovu la ĝustan kvanton de rondigo por certigi fidindan kaj ekonomian maŝinadon. Tio estas: kontentigi la bezonojn, kiel eble plej malmulte.
Afiŝtempo: 23-a de aŭgusto 2021