शीट मेटल पार्ट्स के लिए उपयुक्त फिललेट की मात्रा कैसे निर्धारित करें?

आजकल, शीट मेटल पार्ट्स की सतह को केवल डिबर्रिंग करना ही पर्याप्त नहीं होता। अधिकाधिक उपयोगकर्ताओं को शीट मेटल पार्ट्स के किनारों को फिललेट करने की आवश्यकता होती है। लेकिन क्या आप जानते हैं कि गोलाई का आकार कितना होना चाहिए? उपयुक्त फिललेट की मात्रा कैसे निर्धारित करें?

इसका उत्तर फिललेट के उद्देश्य पर निर्भर करता है। एजेंट प्रोसेसिंग एंटरप्राइज को शीट मेटल पार्ट्स को ड्राइंग स्पेसिफिकेशन्स के अनुसार प्रोसेस करना होता है। सामान्यतः, ये स्पेसिफिकेशन्स सटीक और अपरिवर्तनीय होने चाहिए। यदि प्रोडक्शन ड्राइंग में यह दर्शाया गया है कि फिललेट को गोल करना आवश्यक है, तो चैम्फर का स्पेसिफिकेशन वर्कपीस की लागत पर काफी प्रभाव डालेगा। इसलिए, चाहे निर्माता स्वयं हो या प्रोसेसिंग एंटरप्राइज, सही चैम्फर मात्रा का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

आवश्यकताओं को आधार बनाकर, जितना संभव हो उतना कम से कम खर्च में उनकी पूर्ति करें।

आगे की प्रक्रिया के लिए उपयोग होने वाले उपकरणों के सुरक्षित और कुशल उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, शीट मेटल के पुर्जे चिकने और खुरदुरे नहीं होने चाहिए। ये उपकरण गेट प्रेस, बेंडिंग मशीन या लेवलिंग मशीन हो सकते हैं। बेंडिंग या लेवलिंग से पहले, यदि सामग्री खुरदुरे नहीं है, तो गोलाई करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि लेवलिंग रोलर आमतौर पर केवल उभरे हुए खुरदुरे से ही क्षतिग्रस्त होता है। यही बात टर्निंग टूल्स और मिलिंग कटर जैसे अन्य उपकरणों पर भी लागू होती है। इसलिए, खुरदुरे रहित पुर्जे आगे की प्रक्रिया के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

श्रमिकों को खरोंच लगने से बचाने के लिए, अनुभव से पता चला है कि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए केवल 0.1 मिमी का चैम्फर ही पर्याप्त है। यहां तक ​​कि लेटेक्स के दस्ताने, वायवीय नली या केबल जो अक्सर शीट मेटल के किनारों के संपर्क में आते हैं, वे भी 0.1 मिमी से कम के गोलाई वाले शीट मेटल पार्ट्स से क्षतिग्रस्त नहीं होंगे।

कोटिंग की बात करें तो, प्रभावित करने वाले कारक जटिल और विविध हो जाते हैं। पहला कारक है कोटिंग का प्रकार (केटीएल, पाउडर, गीला पेंट), कोटिंग का प्रकार और गुणवत्ता, और फिर उपकरण के पैरामीटर, जैसे कि पूर्व-उपचार, सुखाने का समय या सुखाने का तापमान, उत्पाद की अंतिम स्थापना तक। ये कारक, किनारे की त्रिज्या के साथ मिलकर, जंग से सुरक्षा की अवधि में निर्णायक भूमिका निभाते हैं। इसलिए, जंग रोधी सुरक्षा की अवधि बढ़ाने के लिए परीक्षण के माध्यम से उपयुक्त चैम्फर की मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है। बेशक, परीक्षण में अन्य सभी प्रभावित करने वाले कारकों को अपरिवर्तित रखना होगा।

कम से कम 0.5 मिमी का चैम्फर एक विश्वसनीय कोटिंग प्रदान करता है।

DIN EN ISO 9227:2017 के अनुसार, संक्षारण सुरक्षा का परीक्षण करने के लिए आमतौर पर "न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे टेस्ट NSS" विधि का उपयोग किया जाता है। इसमें समय के साथ होने वाली संक्षारण प्रक्रिया का अध्ययन किया जाता है। इसके अतिरिक्त, क्रॉस-सेक्शन बनाकर कोटिंग की मोटाई में होने वाले परिवर्तन को दर्शाया जा सकता है, जिससे नमूने की गोलाई की मात्रा को मापा जा सके (आवश्यकता पड़ने पर अतिरिक्त माप भी किए जा सकते हैं)। इन नमूनों से यह भी स्पष्ट रूप से पता चलता है कि त्रिज्या का आकार कोटिंग की मोटाई को प्रभावित करता है। असममित फ़िलेट के मामले में, अधिकतम वक्रता पर कोटिंग की मोटाई कम हो जाती है। इसलिए, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि एकसमान त्रिज्या के साथ आदर्श किनारा गोलाई प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

इससे जो मानक प्राप्त होता है (उदाहरण के लिए, स्टील संरचनाओं या अपतटीय भवनों के लिए), उसके अनुसार कुछ शीट मेटल भागों के किनारों की गोलाई का त्रिज्या 2.0 मिमी या उससे अधिक होना आवश्यक है। हालांकि, अधिकांश व्यावहारिक अनुप्रयोगों से पता चलता है कि शीट मेटल भागों पर 0.5 मिमी की गोलाई करने पर भी अच्छी कोटिंग आसंजन प्राप्त किया जा सकता है। चूंकि किनारों की त्रिज्या बढ़ने के साथ-साथ चैम्फर की मात्रा और परिणामस्वरूप उपकरण की लागत भी आनुपातिक रूप से बढ़ती है, इसलिए उपयोगकर्ताओं के लिए विश्वसनीय और किफायती मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए सही गोलाई की मात्रा का पता लगाना आवश्यक है। यानी: आवश्यकताओं को यथासंभव कम से कम लागत में पूरा करना।