Sa panahon ngayon, ang pag-aalis lamang ng bur sa ibabaw ng mga piyesang sheet metal ay kadalasang hindi sapat. Parami nang parami ang mga gumagamit na kailangang mag-fillet sa mga gilid ng mga piyesang sheet metal. Ngunit alam mo ba ang laki ng rounding? Paano matutukoy ang naaangkop na dami ng fillet?
Ang sagot ay depende sa layunin ng fillet. Dapat iproseso ng agent processing enterprise ang mga bahagi ng sheet metal ayon sa mga ispesipikasyon sa drawing. Sa pangkalahatan, ang mga ispesipikasyong ito ay dapat na tumpak at hindi mababago. Kung nakasaad sa production drawing na dapat bilugan ang fillet, ang ispesipikasyon ng chamfer ay magkakaroon ng malaking epekto sa gastos ng workpiece. Samakatuwid, para man sa mismong tagagawa o para sa processing enterprise, napakahalagang piliin nang tama ang naaangkop na dami ng chamfer.
Tugunan ang mga pangangailangan bilang batayan, nang kaunti hangga't maaari
Upang matiyak ang ligtas at mahusay na paggamit ng mga kagamitan sa pagpoproseso sa ibaba ng agos, ang mga bahagi ng sheet metal ay dapat na makinis at walang mga burr. Ang mga downstream device na ito ay maaaring gate press, bending machine o leveling machine. Bago ang pagbaluktot o pagpapantay, kung ang materyal ay walang burr, hindi na kailangang pabilugan, dahil ang leveling roller ay karaniwang nasisira lamang ng nakataas na burr. Ganito rin ang totoo para sa iba pang mga kagamitan tulad ng mga turning tool at milling cutter. Samakatuwid, ang mga bahaging walang burr ay mas angkop para sa kasunod na pagproseso.
Upang maiwasan ang pagkamot sa mga manggagawa, ipinakita ng karanasan na 0.1mm chamfer lamang ang kailangan upang matiyak ang kaligtasan. Kahit na ang mga latex gloves, pneumatic hose o mga kable na kadalasang dumadampi sa mga gilid ng mga piyesang sheet metal ay hindi masisira ng mga piyesang sheet metal na may rounding range na mas mababa sa 0.1mm.
Kapag isinasaalang-alang ang patong, ang mga salik na nakakaimpluwensya ay nagiging masalimuot at magkakaiba. Ang una ay ang uri ng patong (KTL, pulbos, basang pintura), ang uri at kalidad ng patong, at pagkatapos ay ang mga parametro ng kagamitan, tulad ng pretreatment, oras ng pagpapatuyo o temperatura ng pagpapatuyo, hanggang sa huling paglalagay ng produkto. Ang mga salik na ito, kasama ang radius ng gilid, ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa tagal ng proteksyon laban sa kalawang. Samakatuwid, ang naaangkop na dami ng chamfer ay dapat matukoy sa pamamagitan ng pagsubok upang pahabain ang panahon ng proteksyon laban sa kaagnasan. Siyempre, ang lahat ng iba pang salik na nakakaimpluwensya ay dapat manatiling hindi nagbabago sa pagsubok.
Ang minimum na chamfer na 0.5 mm ay nagbibigay ng maaasahang patong
Ayon sa DIN EN ISO 9227:2017, ang "neutral salt spray test NSS" ay karaniwang ginagamit bilang isang paraan upang subukan ang proteksyon laban sa kalawang. Ang proseso ng kalawang ay isinasaalang-alang sa paglipas ng panahon. Bilang karagdagan, ang cross section ay maaaring gawin upang ipakita ang pagbabago ng kapal ng patong, upang masukat ang dami ng pag-ikot ng sample (maaaring gumawa ng karagdagang pagsukat kung kinakailangan). Ang mga sample na ito ay maaari ring malinaw na magpakita na ang hugis ng radius ay may epekto sa kapal ng patong. Sa kaso ng asymmetric fillet, ang kapal ng patong ay bumababa sa pinakamataas na kurbada. Samakatuwid, maaaring mahinuha na ang isang mainam na epekto ng pag-ikot ng gilid ay maaaring makuha gamit ang isang pare-parehong radius.
Ang pamantayang makukuha natin mula rito (halimbawa, para sa mga istrukturang bakal o mga gusaling nasa laot) ay nangangailangan na ang radius ng pag-ikot ng gilid ng ilang bahagi ng sheet metal ay 2.0mm o mas mataas pa. Gayunpaman, ipinapakita ng karamihan sa mga praktikal na aplikasyon na ang mahusay na pagdikit ng patong ay maaaring makuha hangga't ang 0.5mm na pag-ikot ay ginagawa sa mga bahagi ng sheet metal. Dahil ang dami ng chamfer at ang nagreresultang gastos sa tool ay tataas nang proporsyonal sa pagtaas ng radius ng gilid, kinakailangan para sa mga gumagamit na mahanap ang tamang dami ng pag-ikot upang matiyak ang maaasahan at matipid na machining. Iyon ay: matugunan ang mga pangangailangan, nang kasingliit hangga't maaari.
Oras ng pag-post: Agosto-23-2021