షీట్ మెటల్ భాగాలకు తగిన మొత్తంలో ఫిల్లెట్‌ను ఎలా నిర్ణయించాలి?

ఈ రోజుల్లో, షీట్ మెటల్ భాగాల ఉపరితలంపై బర్రింగ్ మాత్రమే సరిపోదు. ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు షీట్ మెటల్ భాగాల అంచులను ఫిల్లెట్ చేయవలసి ఉంటుంది. కానీ రౌండింగ్ పరిమాణం మీకు తెలుసా? తగిన ఫిల్లెట్ మొత్తాన్ని ఎలా నిర్ణయించాలి?

సమాధానం ఫిల్లెట్ యొక్క ఉద్దేశ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఏజెంట్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ డ్రాయింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం షీట్ మెటల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లు ఖచ్చితమైనవి మరియు మార్చలేనివిగా ఉండాలి. ఫిల్లెట్ గుండ్రంగా ఉండాలని ప్రొడక్షన్ డ్రాయింగ్‌లో సూచించినట్లయితే, చాంఫర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ వర్క్‌పీస్ ధరపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, తయారీదారు అయినా లేదా ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ అయినా, తగిన చాంఫర్ మొత్తాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

అవసరాలను సాధ్యమైనంత తక్కువగా, ప్రాతిపదికగా తీర్చుకోండి.

డౌన్‌స్ట్రీమ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి, షీట్ మెటల్ భాగాలు మృదువుగా మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉండాలి. ఈ డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలు గేట్ ప్రెస్‌లు, బెండింగ్ మెషీన్‌లు లేదా లెవలింగ్ మెషీన్‌లు కావచ్చు. వంగడానికి లేదా లెవలింగ్ చేయడానికి ముందు, పదార్థం బర్ర్ లేకుండా ఉంటే, రౌండింగ్ అవసరం లేదు, ఎందుకంటే లెవలింగ్ రోలర్ సాధారణంగా పెరిగిన బర్ర్ ద్వారా మాత్రమే దెబ్బతింటుంది. టర్నింగ్ టూల్స్ మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్లు వంటి ఇతర సాధనాలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. అందువల్ల, బర్ర్స్ లేని భాగాలు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

కార్మికులు గీతలు పడకుండా ఉండటానికి, భద్రతను నిర్ధారించడానికి 0.1mm చాంఫర్ మాత్రమే అవసరమని అనుభవం చూపించింది. షీట్ మెటల్ భాగాల అంచులను తరచుగా తాకే లాటెక్స్ గ్లోవ్స్, న్యూమాటిక్ గొట్టాలు లేదా కేబుల్స్ కూడా 0.1mm కంటే తక్కువ రౌండింగ్ పరిధి కలిగిన షీట్ మెటల్ భాగాల వల్ల దెబ్బతినవు.

పూతను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ప్రభావితం చేసే అంశాలు సంక్లిష్టంగా మరియు వైవిధ్యంగా మారుతాయి. మొదటిది పూత రకం (KTL, పౌడర్, తడి పెయింట్), పూత రకం మరియు నాణ్యత, ఆపై ఉత్పత్తి యొక్క తుది స్థానం వరకు ముందస్తు చికిత్స, ఎండబెట్టడం సమయం లేదా ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత వంటి పరికర పారామితులు. ఈ కారకాలు, అంచు వ్యాసార్థంతో కలిసి, తుప్పు రక్షణ వ్యవధిలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి. అందువల్ల, తుప్పు నిరోధక రక్షణ వ్యవధిని పొడిగించడానికి తగిన చాంఫర్ మొత్తాన్ని పరీక్ష ద్వారా నిర్ణయించాలి. వాస్తవానికి, పరీక్షలో అన్ని ఇతర ప్రభావితం చేసే అంశాలు మారకుండా ఉండాలి.

0.5 మిమీ కనిష్ట చాంఫర్ నమ్మకమైన పూతను అందిస్తుంది.

DIN EN ISO 9227:2017 ప్రకారం, “న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ NSS” సాధారణంగా తుప్పు రక్షణను పరీక్షించడానికి ఒక పద్ధతిగా ఉపయోగించబడుతుంది. తుప్పు ప్రక్రియను కాలక్రమేణా పరిగణిస్తారు. అదనంగా, నమూనా యొక్క గుండ్రని మొత్తాన్ని కొలవడానికి, పూత యొక్క మందం మార్పును చూపించడానికి క్రాస్ సెక్షన్‌ను తయారు చేయవచ్చు (అవసరమైతే అనుబంధ కొలత చేయవచ్చు). వ్యాసార్థం యొక్క ఆకారం పూత మందంపై ప్రభావం చూపుతుందని ఈ నమూనాలు స్పష్టంగా చూపించగలవు. అసమాన ఫిల్లెట్ విషయంలో, గరిష్ట వక్రత వద్ద పూత మందం తగ్గుతుంది. అందువల్ల, ఏకరీతి వ్యాసార్థంతో ఆదర్శవంతమైన అంచు గుండ్రని ప్రభావాన్ని పొందవచ్చని నిర్ధారించవచ్చు.

దీని నుండి మనం పొందగలిగే ప్రమాణం (ఉదాహరణకు, ఉక్కు నిర్మాణాలు లేదా ఆఫ్‌షోర్ భవనాల కోసం) కొన్ని షీట్ మెటల్ భాగాల అంచు చుట్టుముట్టే వ్యాసార్థం 2.0mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండాలి. అయితే, చాలా ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలు షీట్ మెటల్ భాగాలపై 0.5mm చుట్టుముట్టడం ద్వారా మంచి పూత సంశ్లేషణను పొందవచ్చని చూపిస్తున్నాయి. అంచు వ్యాసార్థం పెరుగుదలతో చాంఫర్ మొత్తం మరియు ఫలిత సాధనం ధర దామాషా ప్రకారం పెరుగుతుంది కాబట్టి, విశ్వసనీయమైన మరియు ఆర్థిక యంత్రాన్ని నిర్ధారించడానికి వినియోగదారులు సరైన చుట్టుముట్టే మొత్తాన్ని కనుగొనడం అవసరం. అంటే: అవసరాలను తీర్చండి, వీలైనంత తక్కువగా.