Hoy en día, desbarbar la superficie de las piezas de chapa metálica no suele ser suficiente. Cada vez más usuarios necesitan filetear los bordes de las piezas. Pero ¿conoce el tamaño del redondeo? ¿Cómo determinar la cantidad adecuada de filete?
La respuesta depende del propósito del filete. La empresa de procesamiento debe procesar las piezas de chapa metálica según las especificaciones del plano. En general, estas especificaciones deben ser precisas e inalterables. Si en el plano de producción se indica que el filete debe ser redondeado, la especificación del chaflán tendrá un impacto considerable en el costo de la pieza. Por lo tanto, tanto para el fabricante como para la empresa de procesamiento, es fundamental seleccionar correctamente el chaflán adecuado.
Satisfacer las necesidades como premisa, lo menos posible
Para garantizar el uso seguro y eficiente de los equipos de procesamiento posteriores, las piezas de chapa metálica deben ser lisas y sin rebabas. Estos dispositivos pueden ser prensas de compuerta, dobladoras o aplanadoras. Antes de doblar o aplanar, si el material no presenta rebabas, no es necesario redondearlo, ya que el rodillo aplanador generalmente solo se daña por las rebabas levantadas. Lo mismo ocurre con otras herramientas, como torneados y fresas. Por lo tanto, las piezas sin rebabas son más adecuadas para el procesamiento posterior.
Para evitar arañazos en los trabajadores, la experiencia demuestra que solo se necesita un bisel de 0,1 mm para garantizar la seguridad. Incluso los guantes de látex, las mangueras neumáticas o los cables que suelen entrar en contacto con los bordes de las piezas de chapa metálica no se dañarán con piezas de chapa metálica con un rango de redondeo inferior a 0,1 mm.
Al considerar el recubrimiento, los factores que influyen se vuelven complejos y diversos. Primero, el tipo de recubrimiento (KTL, polvo, pintura húmeda), el tipo y la calidad del recubrimiento, y luego los parámetros del equipo, como el pretratamiento, el tiempo o la temperatura de secado, hasta la colocación final del producto. Estos factores, junto con el radio del borde, influyen decisivamente en la duración de la protección contra la corrosión. Por lo tanto, se debe determinar la cantidad adecuada de chaflán mediante pruebas para prolongar el período de protección anticorrosiva. Por supuesto, todos los demás factores influyentes deben mantenerse inalterados durante la prueba.
Un chaflán mínimo de 0,5 mm proporciona un recubrimiento confiable.
Según la norma DIN EN ISO 9227:2017, el ensayo de niebla salina neutra (NSS) se utiliza habitualmente como método para evaluar la protección contra la corrosión. El proceso de corrosión se considera a lo largo del tiempo. Además, se puede obtener una sección transversal para mostrar la variación del espesor del recubrimiento y así medir el grado de redondeo de la muestra (se pueden realizar mediciones adicionales si es necesario). Estas muestras también muestran claramente que la forma del radio influye en el espesor del recubrimiento. En el caso de un filete asimétrico, el espesor del recubrimiento disminuye en la curvatura máxima. Por lo tanto, se puede concluir que se puede obtener un efecto de redondeo de borde ideal con un radio uniforme.
El estándar que podemos obtener de esto (por ejemplo, para estructuras de acero o edificios offshore) requiere que el radio de redondeo del borde de algunas piezas de chapa metálica sea de 2,0 mm o superior. Sin embargo, la mayoría de las aplicaciones prácticas demuestran que se puede obtener una buena adhesión del recubrimiento siempre que se realice un redondeo de 0,5 mm en las piezas de chapa metálica. Dado que la cantidad de chaflán y el consiguiente coste de la herramienta aumentan proporcionalmente con el aumento del radio del borde, es necesario que los usuarios encuentren el redondeo correcto para garantizar un mecanizado fiable y económico. Es decir, para satisfacer las necesidades, lo menos posible.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2021