ในปัจจุบัน การลบคมผิวชิ้นส่วนโลหะแผ่นเพียงอย่างเดียวมักไม่เพียงพอ ผู้ใช้งานจำนวนมากขึ้นต้องการลบคมขอบชิ้นส่วนโลหะแผ่น แต่คุณรู้หรือไม่ว่าขนาดของการลบคมควรเป็นอย่างไร? และจะกำหนดปริมาณการลบคมที่เหมาะสมได้อย่างไร?
คำตอบขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการลบมุม บริษัทรับจ้างผลิตต้องแปรรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่นตามข้อกำหนดในแบบร่าง โดยทั่วไปแล้ว ข้อกำหนดเหล่านี้ต้องถูกต้องและเปลี่ยนแปลงไม่ได้ หากในแบบร่างระบุว่ามุมต้องโค้งมน ข้อกำหนดของการลบมุมจะมีผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนของชิ้นงาน ดังนั้น ไม่ว่าจะเป็นผู้ผลิตเองหรือบริษัทรับจ้างผลิต การเลือกปริมาณการลบมุมที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญมาก
ตอบสนองความต้องการตามหลักการพื้นฐาน โดยใช้ทรัพยากรให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
เพื่อให้มั่นใจถึงการใช้งานอุปกรณ์แปรรูปขั้นต่อไปอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนโลหะแผ่นต้องเรียบและปราศจากเสี้ยน อุปกรณ์เหล่านี้อาจเป็นเครื่องอัดขึ้นรูป เครื่องดัด หรือเครื่องปรับระดับ ก่อนการดัดหรือปรับระดับ หากวัสดุปราศจากเสี้ยน ก็ไม่จำเป็นต้องทำการลบคม เพราะลูกกลิ้งปรับระดับมักจะเสียหายเฉพาะจากเสี้ยนที่ยกขึ้นเท่านั้น เช่นเดียวกับเครื่องมืออื่นๆ เช่น เครื่องมือกลึงและดอกกัด ดังนั้น ชิ้นส่วนที่ไม่มีเสี้ยนจึงเหมาะสมกว่าสำหรับการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป
เพื่อป้องกันไม่ให้คนงานถูกบาด ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการลบคมเพียง 0.1 มิลลิเมตรก็เพียงพอต่อความปลอดภัยแล้ว แม้แต่ถุงมือยาง ท่อลม หรือสายเคเบิลที่มักสัมผัสกับขอบของชิ้นส่วนโลหะแผ่นก็จะไม่เสียหายจากชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีช่วงการลบคมน้อยกว่า 0.1 มิลลิเมตร
เมื่อพิจารณาถึงการเคลือบผิว ปัจจัยที่มีอิทธิพลจะมีความซับซ้อนและหลากหลาย ประการแรกคือประเภทของการเคลือบ (KTL, ผง, สีเปียก) ประเภทและคุณภาพของการเคลือบ จากนั้นก็เป็นพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ เช่น การเตรียมพื้นผิว เวลาในการอบแห้ง หรืออุณหภูมิในการอบแห้ง จนถึงการวางผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนสุดท้าย ปัจจัยเหล่านี้ร่วมกับรัศมีของขอบ มีบทบาทสำคัญต่อระยะเวลาในการป้องกันสนิม ดังนั้นจึงต้องกำหนดปริมาณการลบมุมที่เหมาะสมผ่านการทดสอบเพื่อยืดระยะเวลาการป้องกันการกัดกร่อน แน่นอนว่าปัจจัยที่มีอิทธิพลอื่นๆ ทั้งหมดต้องคงที่ในการทดสอบ
การทำมุมลบเหลี่ยมอย่างน้อย 0.5 มม. จะช่วยให้ได้การเคลือบผิวที่เชื่อถือได้
ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 9227:2017 การทดสอบการพ่นละอองเกลือที่เป็นกลาง (NSS) มักใช้เป็นวิธีการทดสอบการป้องกันการกัดกร่อน โดยพิจารณาถึงกระบวนการกัดกร่อนตลอดช่วงเวลา นอกจากนี้ยังสามารถทำการตัดขวางเพื่อแสดงการเปลี่ยนแปลงความหนาของสารเคลือบ เพื่อวัดปริมาณการโค้งมนของชิ้นงาน (สามารถทำการวัดเพิ่มเติมได้หากจำเป็น) ชิ้นงานเหล่านี้ยังแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่ารูปทรงของรัศมีมีผลต่อความหนาของสารเคลือบ ในกรณีของมุมโค้งที่ไม่สมมาตร ความหนาของสารเคลือบจะลดลงที่ความโค้งสูงสุด ดังนั้นจึงสรุปได้ว่าผลการโค้งมนของขอบที่เหมาะสมสามารถทำได้ด้วยรัศมีที่สม่ำเสมอ
มาตรฐานที่เราสามารถกำหนดได้จากสิ่งนี้ (ตัวอย่างเช่น สำหรับโครงสร้างเหล็กหรืออาคารนอกชายฝั่ง) กำหนดให้รัศมีของการปัดขอบของชิ้นส่วนโลหะแผ่นบางชิ้นต้องมีขนาด 2.0 มม. หรือมากกว่า อย่างไรก็ตาม การใช้งานจริงส่วนใหญ่แสดงให้เห็นว่าการยึดเกาะของสีเคลือบที่ดีสามารถทำได้ตราบใดที่การปัดขอบมีขนาด 0.5 มม. บนชิ้นส่วนโลหะแผ่น เนื่องจากปริมาณการปัดขอบและต้นทุนของเครื่องมือที่เกิดขึ้นจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนกับการเพิ่มขึ้นของรัศมีขอบ จึงจำเป็นที่ผู้ใช้จะต้องหาปริมาณการปัดขอบที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนที่เชื่อถือได้และประหยัด นั่นคือ ตอบสนองความต้องการให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
วันที่โพสต์: 23 สิงหาคม 2564