Pada masa kini, hanya membuang gerigi pada permukaan bahagian logam kepingan selalunya tidak mencukupi. Semakin ramai pengguna perlu memotong tepi bahagian logam kepingan. Tetapi adakah anda tahu saiz pembundarannya? Bagaimana untuk menentukan jumlah fillet yang sesuai?
Jawapannya bergantung pada tujuan fillet. Perusahaan pemprosesan ejen mesti memproses bahagian logam kepingan mengikut spesifikasi lukisan. Secara amnya, spesifikasi ini mestilah tepat dan tidak boleh diubah. Jika ditunjukkan dalam lukisan pengeluaran bahawa fillet mesti dibulatkan, spesifikasi chamfer akan memberi impak yang besar terhadap kos bahan kerja. Oleh itu, sama ada untuk pengilang itu sendiri atau untuk perusahaan pemprosesan, adalah sangat penting untuk memilih jumlah chamfer yang sesuai dengan betul.
Memenuhi keperluan sebagai premis, sesedikit mungkin
Bagi memastikan penggunaan peralatan pemprosesan hiliran yang selamat dan cekap, bahagian logam kepingan mestilah licin dan bebas daripada gerinda. Peranti hiliran ini boleh jadi mesin penekan pintu, mesin lentur atau mesin perataan. Sebelum membengkok atau meratakan, jika bahan tersebut bebas gerinda, tidak perlu dibulatkan, kerana penggelek perataan biasanya hanya rosak akibat gerinda yang timbul. Perkara yang sama juga berlaku untuk alat lain seperti alat pemutar dan pemotong penggiling. Oleh itu, bahagian tanpa gerinda lebih sesuai untuk pemprosesan berikutnya.
Bagi mengelakkan pekerja tercalar, pengalaman menunjukkan bahawa hanya chamfer 0.1mm diperlukan untuk memastikan keselamatan. Malah sarung tangan lateks, hos pneumatik atau kabel yang sering bersentuhan dengan tepi bahagian logam kepingan tidak akan rosak oleh bahagian logam kepingan dengan julat pembundaran kurang daripada 0.1mm.
Apabila salutan dipertimbangkan, faktor-faktor yang mempengaruhi menjadi kompleks dan pelbagai. Yang pertama ialah jenis salutan (KTL, serbuk, cat basah), jenis dan kualiti salutan, dan kemudian parameter peralatan, seperti prarawatan, masa pengeringan atau suhu pengeringan, sehingga penempatan akhir produk. Faktor-faktor ini, bersama-sama dengan jejari tepi, memainkan peranan penting dalam tempoh perlindungan karat. Oleh itu, jumlah chamfer yang sesuai mesti ditentukan melalui ujian untuk memanjangkan tempoh perlindungan anti-karat. Sudah tentu, semua faktor pengaruh lain mesti kekal tidak berubah dalam ujian.
Selaput minimum 0.5 mm menyediakan salutan yang boleh dipercayai
Menurut DIN EN ISO 9227:2017, “ujian semburan garam neutral NSS” biasanya digunakan sebagai kaedah untuk menguji perlindungan kakisan. Proses kakisan dipertimbangkan dari semasa ke semasa. Di samping itu, keratan rentas boleh dibuat untuk menunjukkan perubahan ketebalan salutan, bagi mengukur jumlah pembundaran sampel (pengukuran tambahan boleh dibuat jika perlu). Sampel ini juga boleh menunjukkan dengan jelas bahawa bentuk jejari mempunyai kesan pada ketebalan salutan. Dalam kes fillet asimetri, ketebalan salutan berkurangan pada kelengkungan maksimum. Oleh itu, dapat disimpulkan bahawa kesan pembundaran tepi yang ideal boleh diperolehi dengan jejari seragam.
Piawaian yang boleh kita peroleh daripada ini (contohnya, untuk struktur keluli atau bangunan luar pesisir) memerlukan jejari pembundaran tepi bagi beberapa bahagian logam kepingan ialah 2.0mm atau lebih. Walau bagaimanapun, kebanyakan aplikasi praktikal menunjukkan bahawa lekatan salutan yang baik boleh diperolehi selagi pembundaran 0.5mm dilakukan pada bahagian logam kepingan. Oleh kerana jumlah chamfer dan kos alat yang terhasil akan meningkat secara berkadaran dengan peningkatan jejari tepi, adalah perlu bagi pengguna untuk mencari jumlah pembundaran yang betul bagi memastikan pemesinan yang andal dan menjimatkan. Iaitu: memenuhi keperluan, sesedikit mungkin.
Masa siaran: 23 Ogos 2021