Өнөө үед зөвхөн төмөр хуудасны гадаргууг цэвэрлэх нь хангалтгүй байдаг. Улам олон хэрэглэгчид төмөр хуудасны ирмэгийг филе хийх шаардлагатай болж байна. Гэхдээ та бөөрөнхийлсөн хэмжээг мэдэх үү? Тохирох филе хэмжээг хэрхэн тодорхойлох вэ?
Хариулт нь филегийн зориулалтаас хамаарна. Агент боловсруулах үйлдвэр нь хуудас металл эд ангиудыг зургийн техникийн шаардлагын дагуу боловсруулах ёстой. Ерөнхийдөө эдгээр техникийн шаардлагууд нь үнэн зөв бөгөөд өөрчлөгдөхгүй байх ёстой. Хэрэв үйлдвэрлэлийн зураг дээр филе нь дугуй хэлбэртэй байх ёстой гэж заасан бол өнцөгтийн техникийн шаардлагууд нь ажлын хэсгийн өртөгт мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлнэ. Тиймээс үйлдвэрлэгчийн хувьд эсвэл боловсруулах үйлдвэрийн хувьд тохирох өнцөгтийн хэмжээг зөв сонгох нь маш чухал юм.
Аль болох бага хэмжээгээр хэрэгцээг хангах нь үндсэн зарчим юм
Доод урсгалын боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийг аюулгүй, үр ашигтай ашиглахын тулд хуудас металл эд ангиуд нь гөлгөр, цоорхойгүй байх ёстой. Эдгээр доош чиглэсэн төхөөрөмжүүд нь хаалганы дарагч, нугалах машин эсвэл тэгшлэх машин байж болно. Нугалах эсвэл тэгшлэхээс өмнө, хэрэв материал нь цоорхойгүй бол бөөрөнхийлөх шаардлагагүй, учир нь тэгшлэх бул нь ихэвчлэн зөвхөн өргөгдсөн цоорхойгоор гэмтдэг. Эргүүлэх хэрэгсэл, фрезерийн зүсэгч зэрэг бусад багаж хэрэгслийн хувьд мөн адил юм. Тиймээс цоорхойгүй эд ангиуд нь дараагийн боловсруулалтад илүү тохиромжтой.
Ажилчдыг маажихаас зайлсхийхийн тулд аюулгүй байдлыг хангахын тулд зөвхөн 0.1 мм-ийн өнцөгт хэрэгтэй гэдгийг туршлага харуулсан. Хуудасны металл эд ангийн ирмэгтэй байнга хүрэлцдэг латекс бээлий, хийн хоолой эсвэл кабель ч гэсэн 0.1 мм-ээс бага дугуйрсан хүрээтэй хуудас металл эд ангиудад гэмтэхгүй.
Бүрхүүлийг авч үзэхэд нөлөөлөх хүчин зүйлс нь нарийн төвөгтэй, олон янз болдог. Эхнийх нь бүрэх төрөл (KTL, нунтаг, нойтон будаг), бүрэх төрөл, чанар, дараа нь бүтээгдэхүүнийг эцсийн байдлаар байрлуулах хүртэлх тоног төхөөрөмжийн параметрүүд, тухайлбал урьдчилан боловсруулалт, хатаах хугацаа эсвэл хатаах температур юм. Эдгээр хүчин зүйлс нь ирмэгийн радиустай хамт зэврэлтээс хамгаалах хугацаанд шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Тиймээс зэврэлтээс хамгаалах хугацааг уртасгахын тулд туршилтаар тохирох өнцөгт хэмжээг тодорхойлох шаардлагатай. Мэдээжийн хэрэг, бусад бүх нөлөөлөх хүчин зүйлс туршилтанд өөрчлөгдөхгүй байх ёстой.
Хамгийн багадаа 0.5 мм-ийн өнцөг нь найдвартай бүрхүүлийг хангадаг
DIN EN ISO 9227:2017 стандартын дагуу зэврэлтээс хамгаалах туршилтын арга болгон "саармаг давсны шүршигч NSS туршилт"-ыг ихэвчлэн ашигладаг. Зэврэлтийн процессыг цаг хугацааны явцад авч үздэг. Үүнээс гадна, дээжийн бөөрөнхийлсөн хэмжээг хэмжихийн тулд хөндлөн огтлолыг бүрхүүлийн зузааны өөрчлөлтийг харуулахын тулд хийж болно (шаардлагатай бол нэмэлт хэмжилт хийж болно). Эдгээр дээжүүд нь радиусын хэлбэр нь бүрхүүлийн зузаанд нөлөөлдөг болохыг тодорхой харуулж чадна. Ассиметр филений хувьд бүрхүүлийн зузаан нь хамгийн их муруйлтаар буурдаг. Тиймээс жигд радиустай үед ирмэгийн хамгийн тохиромжтой бөөрөнхийлсөн эффектийг гаргаж авах боломжтой гэж дүгнэж болно.
Үүнээс бидний авч болох стандарт (жишээлбэл, ган хийц эсвэл далайн эргийн барилга байгууламжийн хувьд) зарим хуудас металл эд ангийн ирмэгийн дугуйралтын радиус нь 2.0 мм ба түүнээс дээш байх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч ихэнх практик хэрэглээ нь хуудас металл эд анги дээр 0.5 мм дугуйруулсан тохиолдолд сайн бүрхүүлийн наалдацыг олж авах боломжтойг харуулж байна. Учир нь ирмэгийн радиус нэмэгдэхийн хэрээр өнцөгтийн хэмжээ болон үүнээс үүдэлтэй багажны өртөг пропорциональ байдлаар нэмэгдэх тул хэрэглэгчид найдвартай, хэмнэлттэй боловсруулалтыг хангахын тулд зөв дугуйралтын хэмжээг олох шаардлагатай. Өөрөөр хэлбэл: хэрэгцээг аль болох бага хангах.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 8-р сарын 23