Tänapäeval ei piisa sageli ainult lehtmetallist detailide pinna ebatasasusest. Üha rohkem kasutajaid vajab lehtmetallist detailide servade ümardamist. Aga kas teate ümardamise suurust? Kuidas määrata sobivat ümardamise kogust?
Vastus sõltub servaliistu otstarbest. Töötlev ettevõte peab lehtmetallist detaile töötlema vastavalt joonise spetsifikatsioonidele. Üldiselt peavad need spetsifikatsioonid olema täpsed ja muutmatud. Kui tootmisjoonisel on näidatud, et servaliist peab olema ümardatud, mõjutab kaldliistu spetsifikatsioon märkimisväärselt tooriku maksumust. Seetõttu on nii tootja enda kui ka töötlemisettevõtte jaoks väga oluline valida õige kaldliistu suurus.
Vajaduste rahuldamine eeldusena, nii vähe kui võimalik
Selleks, et tagada järgnevate töötlemisseadmete ohutu ja tõhus kasutamine, peavad lehtmetallist detailid olema siledad ja ebatasasusteta. Need järgnevad seadmed võivad olla väravapressid, painutusmasinad või tasandusmasinad. Enne painutamist või tasandamist, kui materjal on ebatasasusteta, pole ümardamist vaja, sest tasandusrulli kahjustab tavaliselt ainult kerkinud ebatasasus. Sama kehtib ka teiste tööriistade, näiteks treimisriistade ja freespinkide kohta. Seetõttu sobivad ebatasasusteta detailid järgnevaks töötlemiseks paremini.
Kogemused on näidanud, et töötajate kriimustuste vältimiseks piisab ohutuse tagamiseks vaid 0,1 mm kaldservast. Isegi latekskindad, pneumaatilised voolikud või kaablid, mis sageli puutuvad kokku lehtmetalli servadega, ei saa kahjustada lehtmetallist detailide puhul, mille ümardusvahemik on alla 0,1 mm.
Kattekihi puhul muutuvad mõjutavad tegurid keerukaks ja mitmekesiseks. Esiteks on katte tüüp (KTL, pulbervärv, märgvärv), katte tüüp ja kvaliteet ning seejärel seadmete parameetrid, näiteks eeltöötlus, kuivamisaeg või kuivamistemperatuur kuni toote lõpliku paigaldamiseni. Need tegurid koos servaraadiusega mängivad roostekaitse kestuses otsustavat rolli. Seetõttu tuleb korrosioonikaitse perioodi pikendamiseks katse abil määrata sobiv kaldserva suurus. Loomulikult peavad kõik muud mõjutavad tegurid katses muutumatuks jääma.
Minimaalne 0,5 mm kaldlõige tagab usaldusväärse katte
Standardi DIN EN ISO 9227:2017 kohaselt kasutatakse korrosioonikaitse testimiseks tavaliselt meetodit „neutraalne soolalahuse pihustustest NSS“. Korrosiooniprotsessi vaadeldakse aja jooksul. Lisaks saab teha ristlõike, et näidata katte paksuse muutust, et mõõta proovi ümardumise ulatust (vajadusel saab teha täiendavaid mõõtmisi). Need proovid näitavad ka selgelt, et raadiuse kuju mõjutab katte paksust. Asümmeetrilise ümarduse korral väheneb katte paksus maksimaalse kõveruse juures. Seega võib järeldada, et ideaalse serva ümardamise efekti saab saavutada ühtlase raadiusega.
Sellest tulenev standard (näiteks teraskonstruktsioonide või avamerehoonete puhul) nõuab, et mõnede lehtmetallist detailide serva ümardusraadius oleks 2,0 mm või suurem. Enamik praktilisi rakendusi näitab aga, et hea katte nakkuvuse saab saavutada, kui lehtmetallist detailidel tehakse 0,5 mm ümardus. Kuna kaldserva suurus ja sellest tulenev tööriistakulu suurenevad proportsionaalselt servaraadiuse suurenemisega, on kasutajatel vaja leida õige ümardusmäär, et tagada usaldusväärne ja ökonoomne töötlemine. See tähendab: rahuldada vajadused võimalikult vähesel määral.
Postituse aeg: 23. august 2021