В наши дни одной лишь зачистки поверхности деталей из листового металла часто недостаточно. Все большему числу пользователей требуется скругление кромок деталей из листового металла. Но знаете ли вы размер закругления? Как определить необходимую величину скругления?
Ответ зависит от назначения скругления. Предприятие, занимающееся обработкой листового металла, должно обрабатывать детали в соответствии со спецификациями чертежа. Как правило, эти спецификации должны быть точными и неизменяемыми. Если в производственном чертеже указано, что скругление должно быть закругленным, спецификация фаски окажет существенное влияние на стоимость заготовки. Поэтому как для самого производителя, так и для предприятия, занимающегося обработкой, очень важно правильно выбрать соответствующее значение фаски.
Удовлетворение потребностей должно быть исходным принципом, причём в минимальной степени.
Для обеспечения безопасного и эффективного использования оборудования для последующей обработки листового металла детали должны быть гладкими и без заусенцев. К таким устройствам относятся прессы для литников, гибочные станки или выравнивающие станки. Перед гибкой или выравниванием, если материал не имеет заусенцев, нет необходимости в закруглении, поскольку выравнивающий ролик обычно повреждается только выступающими заусенцами. То же самое относится и к другим инструментам, таким как токарные инструменты и фрезы. Поэтому детали без заусенцев более пригодны для последующей обработки.
Чтобы избежать царапин у рабочих, опыт показал, что для обеспечения безопасности достаточно фаски всего в 0,1 мм. Даже латексные перчатки, пневматические шланги или кабели, часто соприкасающиеся с кромками деталей из листового металла, не будут повреждены деталями из листового металла с диапазоном закругления менее 0,1 мм.
При рассмотрении покрытия факторы, влияющие на его свойства, становятся сложными и разнообразными. Во-первых, это тип покрытия (КТЛ, порошковое, жидкая краска), тип и качество покрытия, а затем параметры оборудования, такие как предварительная обработка, время сушки или температура сушки, вплоть до окончательного нанесения изделия. Эти факторы, наряду с радиусом кромки, играют решающую роль в продолжительности защиты от коррозии. Поэтому для продления периода антикоррозионной защиты необходимо определить соответствующую величину фаски путем испытаний. Разумеется, все остальные влияющие факторы должны оставаться неизменными в ходе испытаний.
Минимальный скос в 0,5 мм обеспечивает надежное покрытие.
Согласно стандарту DIN EN ISO 9227:2017, для проверки коррозионной стойкости обычно используется «испытание нейтральным солевым туманом» (NSS). Процесс коррозии рассматривается во времени. Кроме того, можно сделать поперечное сечение, чтобы показать изменение толщины покрытия и измерить степень скругления образца (при необходимости могут быть проведены дополнительные измерения). Эти образцы также наглядно демонстрируют, что форма радиуса влияет на толщину покрытия. В случае асимметричного скругления толщина покрытия уменьшается в точке максимальной кривизны. Следовательно, можно сделать вывод, что идеальный эффект скругления кромки может быть достигнут при равномерном радиусе.
Стандарт, который мы можем получить из этого (например, для стальных конструкций или морских сооружений), требует, чтобы радиус скругления кромок некоторых деталей из листового металла составлял 2,0 мм или более. Однако в большинстве практических применений показано, что хорошая адгезия покрытия может быть достигнута при скруглении кромок на 0,5 мм. Поскольку величина фаски и, как следствие, стоимость инструмента будут увеличиваться пропорционально увеличению радиуса кромки, пользователям необходимо найти правильную величину скругления, чтобы обеспечить надежную и экономичную обработку. То есть: удовлетворить потребности, минимизируя скругление.
Дата публикации: 23 августа 2021 г.