У наш час простага зняцця задзірын з паверхні дэталяў з ліставога металу часта недастаткова. Усё больш карыстальнікаў маюць патрэбу ў закругленні краёў дэталяў з ліставога металу. Але ці ведаеце вы памер закруглення? Як вызначыць адпаведную колькасць закруглення?
Адказ залежыць ад прызначэння фаскі. Прадпрыемства-агент па апрацоўцы павінна апрацоўваць дэталі з ліставога металу ў адпаведнасці са спецыфікацыямі чарцяжа. Як правіла, гэтыя спецыфікацыі павінны быць дакладнымі і нязменнымі. Калі на вытворчым чарцяжы пазначана, што фаска павінна быць закругленай, спецыфікацыя фаскі будзе мець значны ўплыў на кошт вырабу. Таму, як для самога вытворцы, так і для апрацоўчага прадпрыемства, вельмі важна правільна выбраць адпаведную велічыню фаскі.
Задавальняйце патрэбы як перадумову, як мага менш
Каб забяспечыць бяспечнае і эфектыўнае выкарыстанне абсталявання для апрацоўкі, дэталі з ліставога металу павінны быць гладкімі і без задзірын. Такімі прыладамі могуць быць варотныя прэсы, гібальныя станкі або правільныя станкі. Калі перад гнуткай або правільнай апрацоўкай матэрыял без задзірын, няма неабходнасці ў закругленні, бо выраўноўвальны ролік звычайна пашкоджваецца толькі выступаючымі задзірынамі. Тое ж самае тычыцца і іншых інструментаў, такіх як такарныя інструменты і фрэзы. Такім чынам, дэталі без задзірын больш падыходзяць для наступнай апрацоўкі.
Каб пазбегнуць падрапанняў работнікаў, вопыт паказвае, што для забеспячэння бяспекі патрэбна фаска ўсяго 0,1 мм. Нават латексныя пальчаткі, пнеўматычныя шлангі або кабелі, якія часта датыкаюцца з краямі дэталяў з ліставога металу, не будуць пашкоджаныя дэталямі з дыяпазонам закруглення менш за 0,1 мм.
Калі гаворка ідзе пра пакрыццё, фактары, якія ўплываюць на пакрыццё, становяцца складанымі і разнастайнымі. Першым з іх з'яўляецца тып пакрыцця (KTL, парашковая, вільготная фарба), тып і якасць пакрыцця, а затым параметры абсталявання, такія як папярэдняя апрацоўка, час сушкі або тэмпература сушкі, да канчатковага размяшчэння вырабу. Гэтыя фактары, разам з радыусам краю, адыгрываюць вырашальную ролю ў працягласці абароны ад іржы. Такім чынам, адпаведную велічыню фаскі неабходна вызначыць з дапамогай выпрабаванняў, каб падоўжыць тэрмін антыкаразійнай абароны. Вядома, усе астатнія фактары, якія ўплываюць, павінны заставацца нязменнымі падчас выпрабаванняў.
Мінімальная фаска 0,5 мм забяспечвае надзейнае пакрыццё
Згодна з DIN EN ISO 9227:2017, для праверкі абароны ад карозіі звычайна выкарыстоўваецца метад «выпрабавання ў нейтральным саляным тумане NSS». Працэс карозіі разглядаецца з цягам часу. Акрамя таго, можна зрабіць папярочны разрэз, каб паказаць змяненне таўшчыні пакрыцця, каб вымераць ступень акруглення ўзору (пры неабходнасці можна правесці дадатковыя вымярэнні). Гэтыя ўзоры таксама могуць выразна паказаць, што форма радыуса ўплывае на таўшчыню пакрыцця. У выпадку асіметрычнага згінання таўшчыня пакрыцця памяншаецца пры максімальнай крывізне. Такім чынам, можна зрабіць выснову, што ідэальны эфект акруглення краёў можна атрымаць пры аднастайным радыусе.
Стандарт, які мы можам атрымаць з гэтага (напрыклад, для сталёвых канструкцый або марскіх будынкаў), патрабуе, каб радыус закруглення краёў некаторых дэталяў з ліставога металу складаў 2,0 мм або больш. Аднак большасць практычных ужыванняў паказваюць, што добрай адгезіі пакрыцця можна дасягнуць, калі на дэталях з ліставога металу выконваецца закругленне 0,5 мм. Паколькі велічыня фаскі і выніковы кошт інструмента будуць павялічвацца прапарцыйна павелічэнню радыуса краю, карыстальнікам неабходна знайсці правільную велічыню закруглення, каб забяспечыць надзейную і эканамічную апрацоўку. Гэта значыць: задавальняць патрэбы як мага менш.
Час публікацыі: 23 жніўня 2021 г.