Tegenwoordig is het ontbramen van het oppervlak van plaatwerkonderdelen vaak niet meer voldoende. Steeds meer gebruikers willen de randen van plaatwerkonderdelen afronden. Maar weet u welke afrondingsmaat nodig is? Hoe bepaalt u de juiste hoeveelheid afronding?
Het antwoord hangt af van het doel van de afronding. Het bewerkingsbedrijf moet de plaatwerkonderdelen bewerken volgens de specificaties op de tekening. Over het algemeen moeten deze specificaties nauwkeurig en onveranderlijk zijn. Als in de productietekening staat aangegeven dat de afronding afgerond moet zijn, heeft de specificatie van de afschuining een aanzienlijke invloed op de kosten van het werkstuk. Daarom is het, zowel voor de fabrikant zelf als voor het bewerkingsbedrijf, van groot belang om de juiste afschuining correct te kiezen.
Voldoe aan de behoeften als uitgangspunt, en probeer zo min mogelijk te doen.
Om een veilig en efficiënt gebruik van de nabewerkingsapparatuur te garanderen, moeten plaatwerkonderdelen glad en braamvrij zijn. Deze nabewerkingsapparatuur kan bestaan uit persen, buigmachines of nivelleermachines. Als het materiaal braamvrij is, is afronden vóór het buigen of nivelleren niet nodig, omdat de nivelleerrol meestal alleen beschadigd raakt door opstaande bramen. Hetzelfde geldt voor andere gereedschappen zoals draaigereedschappen en freesgereedschappen. Daarom zijn braamvrije onderdelen beter geschikt voor verdere bewerking.
Om te voorkomen dat werknemers zich bekrassen, blijkt uit ervaring dat een afschuining van slechts 0,1 mm voldoende is voor de veiligheid. Zelfs latex handschoenen, pneumatische slangen of kabels die vaak in contact komen met de randen van plaatwerkonderdelen, zullen niet beschadigd raken door plaatwerkonderdelen met een afronding van minder dan 0,1 mm.
Bij de coating spelen complexe en diverse factoren een rol. Ten eerste is er het type coating (KTL, poedercoating, natte verf), het type en de kwaliteit van de coating, en vervolgens de parameters van de apparatuur, zoals voorbehandeling, droogtijd of droogtemperatuur, tot aan de uiteindelijke plaatsing van het product. Deze factoren, samen met de radius van de rand, zijn van doorslaggevende betekenis voor de duur van de roestbescherming. Daarom moet de juiste afschuining door middel van testen worden bepaald om de periode van corrosiebestendigheid te verlengen. Uiteraard moeten alle andere beïnvloedende factoren tijdens de test ongewijzigd blijven.
Een minimale afschuining van 0,5 mm zorgt voor een betrouwbare coating.
Volgens DIN EN ISO 9227:2017 wordt de "neutrale zoutsproeitest (NSS)" doorgaans gebruikt als methode om corrosiebestendigheid te testen. Het corrosieproces wordt in de loop van de tijd beschouwd. Daarnaast kan een dwarsdoorsnede worden gemaakt om de dikteverandering van de coating te tonen, zodat de mate van afronding van het monster kan worden gemeten (aanvullende metingen kunnen indien nodig worden uitgevoerd). Deze monsters kunnen ook duidelijk aantonen dat de vorm van de radius invloed heeft op de coatingdikte. In het geval van een asymmetrische afronding neemt de coatingdikte af bij de maximale kromming. Hieruit kan worden geconcludeerd dat een ideaal randafrondingseffect kan worden verkregen met een uniforme radius.
De norm die we hieruit kunnen afleiden (bijvoorbeeld voor staalconstructies of offshore gebouwen) vereist dat de afrondingsradius van bepaalde plaatmetalen onderdelen 2,0 mm of groter is. De meeste praktijktoepassingen laten echter zien dat een goede hechting van de coating al bereikt kan worden met een afronding van 0,5 mm. Omdat de hoeveelheid afschuining en de daaruit voortvloeiende gereedschapskosten evenredig toenemen met de toename van de randradius, is het voor gebruikers noodzakelijk om de juiste afrondingshoeveelheid te vinden om een betrouwbare en economische bewerking te garanderen. Oftewel: zo min mogelijk afronding om aan de behoeften te voldoen.
Geplaatst op: 23 augustus 2021