Dandanes samo odstranjevanje robov s površine pločevinastih delov pogosto ni dovolj. Vedno več uporabnikov potrebuje zaobljenje robov pločevinastih delov. Ali poznate velikost zaobljenja? Kako določiti ustrezno količino zaobljenja?
Odgovor je odvisen od namena zaobljenja. Podjetje za predelavo mora pločevinaste dele obdelati v skladu s specifikacijami risbe. Na splošno morajo biti te specifikacije natančne in nespremenljive. Če je na proizvodni risbi navedeno, da mora biti zaobljenje zaobljeno, bo specifikacija poševnega roba znatno vplivala na stroške obdelovanca. Zato je zelo pomembno, da pravilno izberejo ustrezno velikost poševnega roba, bodisi za proizvajalca bodisi za predelovalno podjetje.
Zadovoljevanje potreb kot predpostavke, čim manj
Da bi zagotovili varno in učinkovito uporabo opreme za obdelavo v nadaljevanju, morajo biti pločevinasti deli gladki in brez ostrih robov. Te naprave v nadaljevanju so lahko stiskalnice za vrata, upogibni stroji ali ravnalni stroji. Če je material brez ostrih robov, pred upogibanjem ali ravnanjem ni potrebno zaobliti, saj ravnalni valj običajno poškodujejo le dvignjeni ostri robovi. Enako velja za druga orodja, kot so struženje in rezkarji. Zato so deli brez ostrih robov primernejši za nadaljnjo obdelavo.
Da bi se izognili praskam pri delavcih, so izkušnje pokazale, da je za zagotovitev varnosti potrebno le 0,1 mm poševnine. Tudi lateks rokavice, pnevmatske cevi ali kabli, ki se pogosto dotikajo robov pločevinastih delov, ne bodo poškodovani zaradi pločevinastih delov z območjem zaobljenosti manj kot 0,1 mm.
Ko gre za premaz, postanejo vplivni dejavniki kompleksni in raznoliki. Prvi je vrsta premaza (KTL, prašni, mokri premaz), vrsta in kakovost premaza ter nato parametri opreme, kot so predobdelava, čas sušenja ali temperatura sušenja, vse do končne namestitve izdelka. Ti dejavniki skupaj z radijem roba igrajo odločilno vlogo pri trajanju zaščite pred rjo. Zato je treba ustrezno količino poševnega roba določiti s preskusom, da se podaljša obdobje protikorozijske zaščite. Seveda morajo vsi drugi vplivni dejavniki med preskusom ostati nespremenjeni.
Najmanjša poševnina 0,5 mm zagotavlja zanesljivo prevleko
V skladu z DIN EN ISO 9227:2017 se kot metoda za preizkušanje zaščite pred korozijo običajno uporablja »preskus z nevtralno solno meglico NSS«. Proces korozije se upošteva skozi čas. Poleg tega se lahko prečni prerez naredi za prikaz spremembe debeline prevleke, da se izmeri stopnja zaobljenosti vzorca (po potrebi se lahko izvede dodatna meritev). Ti vzorci lahko tudi jasno pokažejo, da oblika polmera vpliva na debelino prevleke. V primeru asimetričnega zaobljenega roba se debelina prevleke zmanjša pri največji ukrivljenosti. Zato lahko sklepamo, da je idealen učinek zaobljenosti robov mogoče doseči z enakomernim polmerom.
Standard, ki ga lahko iz tega izpeljemo (na primer za jeklene konstrukcije ali obalne zgradbe), zahteva, da je polmer zaokroževanja robov nekaterih pločevinastih delov 2,0 mm ali več. Vendar pa večina praktičnih uporab kaže, da je mogoče doseči dober oprijem premaza, če se na pločevinastih delih zaokroži 0,5 mm. Ker se količina posnetega roba in posledični stroški orodja sorazmerno povečujejo z naraščajočim polmerom roba, morajo uporabniki najti pravilno količino zaokroževanja, da zagotovijo zanesljivo in ekonomično obdelavo. To pomeni: čim manjše potrebe.
Čas objave: 23. avg. 2021