ປະຈຸບັນນີ້, ການພຽງແຕ່ການຫຼຸດຄວາມຄົມຂອງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນມັກຈະບໍ່ພຽງພໍ. ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆຕ້ອງການຕັດຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ແຕ່ທ່ານຮູ້ຂະໜາດຂອງການມົນບໍ? ວິທີການກຳນົດປະລິມານການຕັດທີ່ເໝາະສົມ?
ຄຳຕອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງຂອງແຜ່ນໂລຫະ. ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງຕົວແທນຕ້ອງປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຕາມລາຍລະອຽດຂອງຮູບແຕ້ມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກຕ້ອງ ແລະ ບໍ່ປ່ຽນແປງ. ຖ້າມີການລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມການຜະລິດວ່າແຜ່ນໂລຫະຕ້ອງເປັນຮູບມົນ, ລາຍລະອຽດຂອງຮູບຕັດມຸມຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຕົ້ນທຶນຂອງຊິ້ນວຽກ. ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດເອງ ຫຼື ສຳລັບວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງເລືອກປະລິມານຮູບຕັດມຸມທີ່ເໝາະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເປັນພື້ນຖານ, ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້
ເພື່ອຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງແບບຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຕ້ອງລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຂຸຂະ. ອຸປະກອນຕໍ່ເນື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນເຄື່ອງກົດປະຕູ, ເຄື່ອງໂຄ້ງ ຫຼື ເຄື່ອງປັບລະດັບ. ກ່ອນທີ່ຈະໂຄ້ງ ຫຼື ປັບລະດັບ, ຖ້າວັດສະດຸບໍ່ມີຂຸຂະ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການມົນ, ເພາະວ່າລູກກິ້ງປັບລະດັບມັກຈະເສຍຫາຍພຽງແຕ່ຂຸຂະທີ່ຍົກຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍ່ເປັນຄວາມຈິງສຳລັບເຄື່ອງມືອື່ນໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືກິ້ງ ແລະ ເຄື່ອງຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂຸຂະຈຶ່ງເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການປຸງແຕ່ງໃນພາຍຫຼັງ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂີດຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ປະສົບການໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕ້ອງການພຽງແຕ່ 0.1 ມມ ເທົ່ານັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ. ແມ່ນແຕ່ຖົງມືຢາງພາລາ, ທໍ່ລົມ ຫຼື ສາຍໄຟທີ່ມັກສຳຜັດກັບຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນກໍ່ຈະບໍ່ເສຍຫາຍຈາກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີລະດັບຄວາມມົນໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ.
ເມື່ອພິຈາລະນາການເຄືອບ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຈະກາຍເປັນສະລັບສັບຊ້ອນ ແລະ ຫຼາກຫຼາຍ. ອັນທຳອິດແມ່ນປະເພດຂອງການເຄືອບ (KTL, ຜົງ, ສີປຽກ), ປະເພດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນພາລາມິເຕີອຸປະກອນ, ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດກ່ອນ, ເວລາແຫ້ງ ຫຼື ອຸນຫະພູມແຫ້ງ, ຈົນກ່ວາການວາງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້, ພ້ອມກັບລັດສະໝີຂອບ, ມີບົດບາດຕັດສິນໃນໄລຍະເວລາຂອງການປ້ອງກັນສະໜິມ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານການຕັດມຸມທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດຜ່ານການທົດສອບເພື່ອຍືດໄລຍະເວລາການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ແນ່ນອນ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນອື່ນໆທັງໝົດຕ້ອງບໍ່ປ່ຽນແປງໃນການທົດສອບ.
ການຕັດມຸມຂັ້ນຕ່ຳ 0.5 ມມ ໃຫ້ການເຄືອບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື
ອີງຕາມມາດຕະຖານ DIN EN ISO 9227:2017, “ການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງ NSS” ມັກຈະຖືກໃຊ້ເປັນວິທີການທົດສອບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ຂະບວນການກັດກ່ອນຈະຖືກພິຈາລະນາຕາມການເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາກຕັດຂວາງສາມາດເຮັດເພື່ອສະແດງການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງການເຄືອບ, ເພື່ອວັດແທກປະລິມານການມົນຂອງຕົວຢ່າງ (ສາມາດວັດແທກເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖ້າຈຳເປັນ). ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າຮູບຮ່າງຂອງລັດສະໝີມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາຂອງການເຄືອບ. ໃນກໍລະນີຂອງແຜ່ນໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ຄວາມໜາຂອງເຄືອບຈະຫຼຸດລົງທີ່ຄວາມໂຄ້ງສູງສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ວ່າຜົນກະທົບຂອງການມົນຂອບທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດໄດ້ຮັບດ້ວຍລັດສະໝີທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບຈາກສິ່ງນີ້ (ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ ຫຼື ອາຄານນອກຝັ່ງທະເລ) ກຳນົດໃຫ້ລັດສະໝີມົນຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນບາງອັນແມ່ນ 2.0 ມມ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງສ່ວນໃຫຍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຍຶດຕິດການເຄືອບທີ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບຕາບໃດທີ່ການມົນ 0.5 ມມ ເຮັດໃນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານການຕັດມຸມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລັດສະໝີມົນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຊອກຫາປະລິມານມົນທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະຫຍັດ. ນັ້ນຄື: ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-23-2021