În zilele noastre, simpla debavurare a suprafeței pieselor din tablă nu este adesea suficientă. Din ce în ce mai mulți utilizatori au nevoie să fileteze marginile pieselor din tablă. Dar cunoașteți dimensiunea rotunjirii? Cum să determinați cantitatea potrivită de filetare?
Răspunsul depinde de scopul racordării. Întreprinderea de prelucrare a pieselor de tablă trebuie să prelucreze conform specificațiilor desenului. În general, aceste specificații trebuie să fie precise și nemodificabile. Dacă în desenul de producție se indică faptul că racordarea trebuie rotunjită, specificația teșiturii va avea un impact considerabil asupra costului piesei de prelucrat. Prin urmare, fie pentru producător în sine, fie pentru întreprinderea de prelucrare, este foarte important să se selecteze corect valoarea corespunzătoare a teșiturii.
Satisfaceți nevoile ca premisă, cât mai puțin posibil
Pentru a asigura utilizarea sigură și eficientă a echipamentelor de prelucrare ulterioară, piesele din tablă trebuie să fie netede și fără bavuri. Aceste dispozitive ulterioare pot fi prese cu poartă, mașini de îndoit sau mașini de nivelat. Înainte de îndoire sau nivelare, dacă materialul nu are bavuri, nu este nevoie de rotunjire, deoarece rola de nivelare este de obicei deteriorată doar de bavurile ridicate. Același lucru este valabil și pentru alte unelte, cum ar fi sculele de strunjire și frezele. Prin urmare, piesele fără bavuri sunt mai potrivite pentru prelucrarea ulterioară.
Pentru a evita zgârieturile lucrătorilor, experiența a arătat că este nevoie de o teșitură de doar 0,1 mm pentru a asigura siguranța. Chiar și mănușile de latex, furtunurile pneumatice sau cablurile care intră adesea în contact cu marginile pieselor din tablă nu vor fi deteriorate de piesele din tablă cu o gamă de rotunjire mai mică de 0,1 mm.
Când se ia în considerare acoperirea, factorii de influență devin complecși și diverși. Primii sunt tipul de acoperire (KTL, pulbere, vopsea umedă), tipul și calitatea acoperirii, iar apoi parametrii echipamentului, cum ar fi pretratarea, timpul de uscare sau temperatura de uscare, până la aplicarea finală a produsului. Acești factori, împreună cu raza muchiei, joacă un rol decisiv în durata protecției împotriva ruginii. Prin urmare, trebuie determinată valoarea adecvată a teșiturii prin test pentru a prelungi perioada de protecție anticorozivă. Desigur, toți ceilalți factori de influență trebuie să rămână neschimbați în timpul testului.
O teșitură minimă de 0,5 mm asigură o acoperire fiabilă
Conform DIN EN ISO 9227:2017, „testul neutru cu pulverizare cu sare NSS” este de obicei utilizat ca metodă de testare a protecției la coroziune. Procesul de coroziune este considerat în timp. În plus, secțiunea transversală poate fi realizată pentru a arăta modificarea grosimii stratului de acoperire, astfel încât să se măsoare gradul de rotunjire a probei (se pot face măsurători suplimentare, dacă este necesar). Aceste probe pot arăta, de asemenea, clar că forma razei are un efect asupra grosimii stratului de acoperire. În cazul unei filete asimetrice, grosimea stratului de acoperire scade la curbura maximă. Prin urmare, se poate concluziona că se poate obține un efect ideal de rotunjire a muchiilor cu o rază uniformă.
Standardul pe care îl putem obține din aceasta (de exemplu, pentru structuri metalice sau clădiri offshore) impune ca raza de rotunjire a muchiilor unor piese din tablă să fie de 2,0 mm sau mai mare. Cu toate acestea, majoritatea aplicațiilor practice arată că se poate obține o aderență bună a stratului de acoperire atâta timp cât se efectuează o rotunjire de 0,5 mm pe piesele din tablă. Deoarece cantitatea de teșitură și costul sculei rezultat vor crește proporțional cu creșterea razei muchiei, este necesar ca utilizatorii să găsească cantitatea corectă de rotunjire pentru a asigura o prelucrare fiabilă și economică. Adică: să satisfacă nevoile, cât mai puțin posibil.
Data publicării: 23 august 2021