Nykyään pelkkä peltiosien pinnan jäysteenpoisto ei usein riitä. Yhä useammat käyttäjät tarvitsevat peltiosien reunojen pyöristystä. Mutta tiedätkö pyöristyksen koon? Miten määritetään sopiva pyöristyksen määrä?
Vastaus riippuu viisteen käyttötarkoituksesta. Valmistusyrityksen on työstettävä levyosat piirustusten mukaisesti. Yleisesti ottaen näiden eritelmien on oltava tarkkoja ja muuttumattomia. Jos tuotantopiirustuksessa on ilmoitettu, että viiste on pyöristettävä, viisteen määrällä on huomattava vaikutus työkappaleen hintaan. Siksi on erittäin tärkeää valita oikein sopiva viisteen määrä sekä valmistajalle että valmistukseen erikoistuneelle yritykselle.
Tyydä tarpeita lähtökohtaisesti, mahdollisimman vähän
Jotta jatkokäsittelylaitteiden käyttö olisi turvallista ja tehokasta, ohutlevyosien on oltava sileitä ja purseettomia. Nämä jatkokäsittelylaitteet voivat olla porttilaitteja, taivutuskoneita tai oikaisukoneita. Ennen taivutusta tai oikaisua, jos materiaali on purseeton, pyöristystä ei tarvita, koska tasoitusrulla vaurioituu yleensä vain koholla olevasta purseista. Sama pätee muihin työkaluihin, kuten sorvaustyökaluihin ja jyrsintöihin. Siksi purseettomat osat sopivat paremmin jatkokäsittelyyn.
Kokemus on osoittanut, että työntekijöiden naarmuuntumisen välttämiseksi tarvitaan vain 0,1 mm:n viiste turvallisuuden takaamiseksi. Edes lateksikäsineet, paineilmaletkut tai kaapelit, jotka usein koskettavat peltiosien reunoja, eivät vaurioidu peltiosista, joiden pyöristysvara on alle 0,1 mm.
Kun tarkastellaan pinnoitetta, vaikuttavat tekijät monimutkaistuvat ja vaihtelevat. Ensimmäinen on pinnoitteen tyyppi (KTL, jauhemaali, märkämaali), pinnoitteen tyyppi ja laatu, ja sitten laitteiston parametrit, kuten esikäsittely, kuivumisaika tai kuivumislämpötila, tuotteen lopulliseen sijoitteluun asti. Nämä tekijät yhdessä reunan säteen kanssa ovat ratkaisevassa asemassa ruosteeneston keston kannalta. Siksi sopiva viisteen määrä on määritettävä kokeellisesti korroosionestosuojauksen keston pidentämiseksi. Kaikkien muiden vaikuttavien tekijöiden on luonnollisesti pysyttävä muuttumattomina kokeessa.
Vähintään 0,5 mm:n viiste tarjoaa luotettavan pinnoitteen
DIN EN ISO 9227:2017 -standardin mukaan korroosionestokokeessa käytetään yleensä ”neutraalia suolasumutestiä NSS”. Korroosioprosessia tarkastellaan ajan kuluessa. Lisäksi voidaan tehdä poikkileikkaus, joka näyttää pinnoitteen paksuuden muutoksen, jotta näytteen pyöristymisaste voidaan mitata (lisämittauksia voidaan tehdä tarvittaessa). Nämä näytteet voivat myös selvästi osoittaa, että säteen muodolla on vaikutusta pinnoitteen paksuuteen. Epäsymmetrisen pyöristyksen tapauksessa pinnoitteen paksuus pienenee suurimmalla kaarevuuskohdalla. Siksi voidaan päätellä, että ihanteellinen reunan pyöristysvaikutus voidaan saavuttaa tasaisella säteellä.
Tästä saatavat standardit (esimerkiksi teräsrakenteille tai offshore-rakennuksille) edellyttävät, että joidenkin ohutlevyosien reunan pyöristyssäde on 2,0 mm tai suurempi. Useimmat käytännön sovellukset kuitenkin osoittavat, että hyvä pinnoitteen tarttuvuus voidaan saavuttaa, kunhan ohutlevyosat pyöristetään 0,5 mm:n tarkkuudella. Koska viisteen määrä ja siitä johtuvat työkalukustannukset kasvavat suhteessa reunasäteen kasvuun, käyttäjien on löydettävä oikea pyöristysmäärä luotettavan ja taloudellisen työstön varmistamiseksi. Toisin sanoen: tarpeiden täyttäminen mahdollisimman vähällä.
Julkaisun aika: 23. elokuuta 2021