Gaur egun, xafla metalikoen gainazala desbarbatzea ez da nahikoa izaten. Gero eta erabiltzaile gehiagok behar dituzte xafla metalikoen ertzak biribildu. Baina, badakizu biribilketaren tamaina? Nola zehaztu biribilketa kopuru egokia?
Erantzuna filetearen helburuaren araberakoa da. Agente prozesatzeko enpresak xafla metalikoko piezak marrazkiaren zehaztapenen arabera prozesatu behar ditu. Oro har, zehaztapen hauek zehatzak eta aldaezinak izan behar dira. Ekoizpen-marrazkian filetea biribildu behar dela adierazten bada, txanflearen zehaztapenak eragin handia izango du piezaren kostuan. Beraz, fabrikatzailearentzat berarentzat edo prozesatzeko enpresarentzat, oso garrantzitsua da txanflearen kantitate egokia behar bezala hautatzea.
Beharrak premisa gisa asetu, ahalik eta gutxien
Beheko prozesatzeko ekipoen erabilera segurua eta eraginkorra bermatzeko, xafla metalikoen piezak leunak eta bizarrik gabekoak izan behar dira. Beheko gailu horiek ate-prentsak, tolestura-makinak edo berdintze-makinak izan daitezke. Tolestu edo berdindu aurretik, materiala bizarrik gabekoa bada, ez dago biribildu beharrik, berdintze-arrabola normalean bizar altxatuak bakarrik kaltetzen baitu. Gauza bera gertatzen da beste erreminta batzuekin, hala nola torneatzeko erremintekin eta fresatzeko ebakitzaileekin. Beraz, bizarrik gabeko piezak egokiagoak dira ondorengo prozesatzeko.
Langileak marradurak saihesteko, esperientziak erakutsi du 0,1 mm-ko txanfla besterik ez dela behar segurtasuna bermatzeko. Xafla metalikoen ertzekin kontaktuan jartzen diren latexezko eskularruak, pneumatikoen mahuka edo kableak ere ez dira kaltetuko 0,1 mm-tik beherako biribiltze-tartea duten xafla metalikoen piezekin.
Estaldura kontuan hartzen denean, eragin-faktoreak konplexuak eta anitzak bihurtzen dira. Lehenengoa estaldura mota da (KTL, hauts-pintura, pintura hezea), estalduraren mota eta kalitatea, eta gero ekipamenduaren parametroak, hala nola aurretratamendua, lehortze-denbora edo lehortze-tenperatura, produktuaren azken kokapena arte. Faktore hauek, ertzaren erradioarekin batera, erabakigarriak dira herdoilaren aurkako babesaren iraupenean. Beraz, txanfla-kopuru egokia zehaztu behar da probaren bidez korrosioaren aurkako babes-aldia luzatzeko. Jakina, beste eragin-faktore guztiak aldatu gabe mantendu behar dira proban.
Gutxienez 0,5 mm-ko txanflatzeak estaldura fidagarria ematen du
DIN EN ISO 9227:2017 arauaren arabera, "NSS gatz-ihinztadura neutroaren proba" normalean korrosioaren aurkako babesa probatzeko metodo gisa erabiltzen da. Korrosio-prozesua denboran zehar aztertzen da. Horrez gain, zeharkako sekzioa egin daiteke estalduraren lodieraren aldaketa erakusteko, laginaren biribiltze-kopurua neurtzeko (neurketa osagarriak egin daitezke beharrezkoa izanez gero). Lagin hauek argi eta garbi erakuts dezakete erradioaren formak estalduraren lodieran eragina duela. Filete asimetrikoaren kasuan, estalduraren lodiera gutxitzen da kurbadura maximoan. Beraz, ondoriozta daiteke ertz-biribiltze efektu ideal bat lor daitekeela erradio uniforme batekin.
Honetatik lor dezakegun estandarrak (adibidez, altzairuzko egituretarako edo itsasertzeko eraikinetarako) xafla metaliko batzuen ertz-biribiltze erradioa 2,0 mm edo handiagoa izatea eskatzen du. Hala ere, aplikazio praktiko gehienek erakusten dute estalduraren atxikimendu ona lor daitekeela xafla metalikoetan 0,5 mm-ko biribiltzea egiten bada. Txanflaren kopurua eta ondoriozko erremintaren kostua ertz-erradioaren handitzearekin proportzionalki handituko direnez, erabiltzaileek biribiltze kopuru zuzena aurkitzea beharrezkoa da mekanizazio fidagarria eta ekonomikoa bermatzeko. Hau da: beharrak asetzeko, ahalik eta gutxien.
Argitaratze data: 2021eko abuztuak 23