आजकल, पाना धातुका भागहरूको सतहलाई डिबरिङ गर्नु मात्र पर्याप्त हुँदैन। धेरै भन्दा धेरै प्रयोगकर्ताहरूले पाना धातुका भागहरूको किनाराहरू फिलेट गर्न आवश्यक छ। तर के तपाईंलाई गोलाकारको आकार थाहा छ? उपयुक्त फिलेट मात्रा कसरी निर्धारण गर्ने?
उत्तर फिलेटको उद्देश्यमा निर्भर गर्दछ। एजेन्ट प्रशोधन उद्यमले रेखाचित्र विशिष्टताहरू अनुसार पाना धातुका भागहरू प्रशोधन गर्नुपर्छ। सामान्यतया, यी विशिष्टताहरू सही र अपरिवर्तनीय हुनुपर्छ। यदि उत्पादन रेखाचित्रमा फिलेट गोलाकार हुनुपर्छ भनेर संकेत गरिएको छ भने, च्याम्फरको विशिष्टताले वर्कपीसको लागतमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्नेछ। त्यसकारण, निर्माता आफैंको लागि होस् वा प्रशोधन उद्यमको लागि, उपयुक्त च्याम्फर रकम सही रूपमा चयन गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
सकेसम्म थोरै मात्र, आवश्यकताहरूलाई आधारको रूपमा पूरा गर्नुहोस्
डाउनस्ट्रीम प्रशोधन उपकरणहरूको सुरक्षित र कुशल प्रयोग सुनिश्चित गर्न, पाना धातुका भागहरू चिल्लो र बर्रहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। यी डाउनस्ट्रीम उपकरणहरू गेट प्रेस, बेन्डिङ मेसिन वा लेभलिङ मेसिनहरू हुन सक्छन्। बेन्डिङ वा लेभलिङ गर्नु अघि, यदि सामग्री बर्र रहित छ भने, गोलाकारको आवश्यकता पर्दैन, किनभने लेभलिङ रोलर सामान्यतया उठेको बर्रले मात्र क्षतिग्रस्त हुन्छ। टर्निङ उपकरणहरू र मिलिङ कटरहरू जस्ता अन्य उपकरणहरूको लागि पनि यही कुरा सत्य हो। त्यसकारण, बर्र बिनाका भागहरू पछिको प्रशोधनको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्।
कामदारहरूलाई खरानी हुनबाट जोगाउन, अनुभवले देखाएको छ कि सुरक्षा सुनिश्चित गर्न केवल ०.१ मिमी च्याम्फर आवश्यक पर्दछ। लेटेक्स पन्जा, वायमेटिक होज वा केबलहरू जुन प्रायः पाना धातुका भागहरूको किनारमा सम्पर्क गर्छन्, ०.१ मिमी भन्दा कमको गोलाकार दायरा भएका पाना धातुका भागहरूले क्षति पुर्याउने छैनन्।
जब कोटिंगलाई विचार गरिन्छ, प्रभावकारी कारकहरू जटिल र विविध हुन्छन्। पहिलो कोटिंगको प्रकार (KTL, पाउडर, भिजेको रंग), कोटिंगको प्रकार र गुणस्तर, र त्यसपछि उत्पादनको अन्तिम स्थान सम्म पूर्व-उपचार, सुकाउने समय वा सुकाउने तापक्रम जस्ता उपकरण प्यारामिटरहरू हुन्। यी कारकहरू, किनाराको त्रिज्यासँगै, खिया सुरक्षाको अवधिमा निर्णायक भूमिका खेल्छन्। त्यसकारण, जंग विरोधी सुरक्षा अवधि लम्ब्याउन परीक्षण मार्फत उपयुक्त च्याम्फर मात्रा निर्धारण गर्नुपर्छ। अवश्य पनि, परीक्षणमा अन्य सबै प्रभावकारी कारकहरू अपरिवर्तित रहनुपर्छ।
०.५ मिमीको न्यूनतम च्याम्फरले भरपर्दो कोटिंग प्रदान गर्दछ।
DIN EN ISO 9227:2017 अनुसार, "तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण NSS" सामान्यतया जंग सुरक्षा परीक्षण गर्ने विधिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जंग प्रक्रियालाई समयसँगै विचार गरिन्छ। थप रूपमा, कोटिंगको मोटाई परिवर्तन देखाउन क्रस सेक्शन बनाउन सकिन्छ, ताकि नमूनाको गोलाकार मात्रा मापन गर्न सकियोस् (आवश्यक भएमा पूरक मापन गर्न सकिन्छ)। यी नमूनाहरूले कोटिंग मोटाईमा त्रिज्याको आकारको प्रभाव छ भनेर पनि स्पष्ट रूपमा देखाउन सक्छन्। असममित फिलेटको अवस्थामा, कोटिंग मोटाई अधिकतम वक्रतामा घट्छ। त्यसकारण, यो निष्कर्षमा पुग्न सकिन्छ कि एक समान त्रिज्याको साथ एक आदर्श किनारा गोलाकार प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।
यसबाट हामीले प्राप्त गर्न सक्ने मानक (उदाहरणका लागि, स्टील संरचना वा अपतटीय भवनहरूको लागि) केही पाना धातुका भागहरूको किनारा गोलाकार त्रिज्या २.० मिमी वा सोभन्दा बढी हुनु आवश्यक छ। यद्यपि, धेरैजसो व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूले देखाउँछन् कि पाना धातुका भागहरूमा ०.५ मिमी राउन्डिङ गरिएसम्म राम्रो कोटिंग आसंजन प्राप्त गर्न सकिन्छ। किनारा त्रिज्याको वृद्धिसँगै च्याम्फर रकम र परिणामस्वरूप उपकरण लागत समानुपातिक रूपमा बढ्ने भएकोले, भरपर्दो र किफायती मेसिनिङ सुनिश्चित गर्न प्रयोगकर्ताहरूले सही राउन्डिङ रकम फेला पार्न आवश्यक छ। त्यो हो: आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्, सकेसम्म थोरै।
पोस्ट समय: अगस्ट-२३-२०२१