شيٽ ميٽل حصن لاءِ فليٽ جي مناسب مقدار جو تعين ڪيئن ڪجي؟

اڄڪلهه، صرف شيٽ ميٽل حصن جي مٿاڇري کي ڊيبر ڪرڻ ڪافي ناهي. وڌيڪ ۽ وڌيڪ استعمال ڪندڙن کي شيٽ ميٽل حصن جي ڪنارن کي فليٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي. پر ڇا توهان کي گول ڪرڻ جي سائيز جي خبر آهي؟ مناسب فليٽ جي مقدار کي ڪيئن طئي ڪجي؟

جواب فليٽ جي مقصد تي منحصر آهي. ايجنٽ پروسيسنگ انٽرپرائز کي شيٽ ميٽل حصن کي ڊرائنگ جي وضاحتن مطابق پروسيس ڪرڻ گهرجي. عام طور تي ڳالهائڻ، اهي وضاحتون صحيح ۽ تبديل نه ٿيڻ گهرجن. جيڪڏهن پيداوار جي ڊرائنگ ۾ اهو ظاهر ڪيو ويو آهي ته فليٽ گول هجڻ گهرجي، ته چيمفر جي وضاحت ورڪ پيس جي قيمت تي ڪافي اثر وجهندي. تنهن ڪري، ڇا ٺاهيندڙ پاڻ لاءِ يا پروسيسنگ انٽرپرائز لاءِ، اهو تمام ضروري آهي ته مناسب چيمفر جي رقم کي صحيح طور تي چونڊيو وڃي.

ضرورتن کي بنياد جي طور تي پورو ڪريو، جيترو ٿي سگهي گهٽ

ڊائون اسٽريم پروسيسنگ سامان جي محفوظ ۽ ڪارآمد استعمال کي يقيني بڻائڻ لاءِ، شيٽ ميٽل جا حصا هموار ۽ گڙدن کان پاڪ هجڻ گهرجن. اهي گڙدن جا ڊوائيس گيٽ پريس، موڙيندڙ مشينون يا ليولنگ ​​مشينون ٿي سگهن ٿيون. موڙڻ يا ليول ڪرڻ کان اڳ، جيڪڏهن مواد گڙدن کان پاڪ آهي، ته گول ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي، ڇاڪاڻ ته ليولنگ ​​رولر عام طور تي صرف اڀريل گڙدن سان خراب ٿيندو آهي. اهو ئي ٻين اوزارن جهڙوڪ ٽرننگ ٽولز ۽ ملنگ ڪٽر لاءِ به صحيح آهي. تنهن ڪري، گڙدن کان سواءِ پرزا بعد ۾ پروسيسنگ لاءِ وڌيڪ موزون آهن.

مزدورن کي ڇڪڻ کان بچڻ لاءِ، تجربي مان ظاهر ٿيو آهي ته حفاظت کي يقيني بڻائڻ لاءِ صرف 0.1 ملي ميٽر چيمفر جي ضرورت آهي. ايستائين جو ليٽڪس دستانا، نيوميٽڪ هوز يا ڪيبل جيڪي اڪثر شيٽ ميٽل حصن جي ڪنارن سان رابطو ڪندا آهن، انهن کي 0.1 ملي ميٽر کان گهٽ گول رينج سان شيٽ ميٽل حصن سان نقصان نه پهچندو.

جڏهن ڪوٽنگ تي غور ڪيو ويندو آهي، ته متاثر ڪندڙ عنصر پيچيده ۽ متنوع ٿي ويندا آهن. پهرين ڪوٽنگ جو قسم (KTL، پائوڊر، ويٽ پينٽ)، ڪوٽنگ جو قسم ۽ معيار، ۽ پوءِ سامان جا پيرا ميٽر، جهڙوڪ پريٽريٽمينٽ، سڪائڻ جو وقت يا سڪائڻ جو گرمي پد، پيداوار جي آخري جڳهه تائين. اهي عنصر، ڪنڊ ريڊيس سان گڏ، زنگ جي حفاظت جي مدت ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪن ٿا. تنهن ڪري، مناسب چيمفر جي مقدار کي ٽيسٽ ذريعي طئي ڪيو وڃي ته جيئن سنکنرن جي خلاف تحفظ جي مدت کي وڌايو وڃي. يقيناً، ٻيا سڀئي متاثر ڪندڙ عنصر ٽيسٽ ۾ تبديل نه ٿيڻ گهرجن.

گھٽ ۾ گھٽ 0.5 ملي ميٽر چيمفر هڪ قابل اعتماد ڪوٽنگ فراهم ڪري ٿو.

DIN EN ISO 9227:2017 جي مطابق، "غير جانبدار لوڻ اسپري ٽيسٽ NSS" عام طور تي سنکنرن جي حفاظت کي جانچڻ لاءِ هڪ طريقو طور استعمال ڪيو ويندو آهي. سنکنرن جي عمل کي وقت سان گڏ سمجهيو ويندو آهي. ان کان علاوه، ڪراس سيڪشن کي ڪوٽنگ جي ٿلهي ۾ تبديلي ڏيکارڻ لاءِ ٺاهي سگهجي ٿو، ته جيئن نموني جي گولائي جي مقدار کي ماپي سگهجي (جيڪڏهن ضروري هجي ته اضافي ماپ ڪري سگهجي ٿي). اهي نمونا پڻ واضح طور تي ڏيکاري سگهن ٿا ته ريڊيس جي شڪل ڪوٽنگ جي ٿلهي تي اثر انداز ٿئي ٿي. غير متناسب فليٽ جي صورت ۾، ڪوٽنگ جي ٿلهي وڌ ۾ وڌ وکر تي گهٽجي ويندي آهي. تنهن ڪري، اهو نتيجو ڪڍي سگهجي ٿو ته هڪ مثالي ڪنڊ گولائي اثر هڪجهڙائي ريڊيس سان حاصل ڪري سگهجي ٿو.

هن مان اسان کي جيڪو معيار ملي سگهي ٿو (مثال طور، اسٽيل جي جوڙجڪ يا آف شور عمارتن لاءِ) ان جي ضرورت آهي ته ڪجهه شيٽ ميٽل حصن جي ڪنڊ گول ڪرڻ جو ريڊيس 2.0 ملي ميٽر يا ان کان وڌيڪ هجي. جڏهن ته، اڪثر عملي ايپليڪيشنون ڏيکارين ٿيون ته سٺي ڪوٽنگ چپڪ حاصل ڪري سگهجي ٿي جيستائين شيٽ ميٽل حصن تي 0.5 ملي ميٽر گول ڪرڻ ڪيو وڃي. ڇاڪاڻ ته چيمفر جي مقدار ۽ نتيجي ۾ اوزار جي قيمت ڪنڊ ريڊيس جي واڌ سان تناسب سان وڌي ويندي، اهو ضروري آهي ته استعمال ڪندڙن لاءِ صحيح گول ڪرڻ جي رقم ڳولڻ ضروري آهي ته جيئن قابل اعتماد ۽ اقتصادي مشيننگ کي يقيني بڻائي سگهجي. اهو آهي: ضرورتن کي پورو ڪريو، جيترو ٿي سگهي گهٽ.