Қазіргі уақытта тек металл қаңылтыр бөлшектерінің бетін тазалау жеткіліксіз. Барған сайын көп пайдаланушылар металл қаңылтыр бөлшектерінің шеттерін филемен өңдеуді қажет етеді. Бірақ сіз дөңгелектеу өлшемін білесіз бе? Тиісті филе мөлшерін қалай анықтауға болады?
Жауап филенің мақсатына байланысты. Агент өңдеу кәсіпорны сызба сипаттамаларына сәйкес парақ металл бөлшектерін өңдеуі керек. Жалпы алғанда, бұл сипаттамалар дәл және өзгермейтін болуы керек. Егер өндірістік сызбада филе дөңгелектенуі керек деп көрсетілсе, фасканың сипаттамасы дайындаманың құнына айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан, өндірушінің өзі үшін де, өңдеу кәсіпорны үшін де, фасканың тиісті мөлшерін дұрыс таңдау өте маңызды.
Қажеттіліктерді мүмкіндігінше аз мөлшерде қанағаттандыру алғышарты ретінде
Төменгі ағынды өңдеу жабдықтарын қауіпсіз және тиімді пайдалануды қамтамасыз ету үшін қаңылтыр металл бөлшектері тегіс және қытырлақтарсыз болуы керек. Бұл төменгі ағынды құрылғылар қақпа престері, иілу машиналары немесе тегістеу машиналары болуы мүмкін. Иілу немесе тегістеу алдында, егер материал қытырлақтарсыз болса, дөңгелектеудің қажеті жоқ, себебі тегістеу роликі әдетте тек көтерілген қытырлақтармен зақымдалады. Дәл осылай токарлық құралдар мен фрезерлік кескіштер сияқты басқа құралдарға да қатысты. Сондықтан, қытырлақтары жоқ бөлшектер кейінгі өңдеуге қолайлырақ.
Жұмысшылардың тырналуын болдырмау үшін тәжірибе көрсеткендей, қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін тек 0,1 мм қиғаш қажет. Тіпті қаңылтыр металл бөлшектерінің шеттеріне жиі тиетін латекс қолғаптар, пневматикалық шлангілер немесе кабельдер де 0,1 мм-ден аз дөңгелектеу диапазоны бар қаңылтыр металл бөлшектерімен зақымдалмайды.
Қаптама қарастырылған кезде, әсер етуші факторлар күрделі және алуан түрлі болады. Біріншісі - жабын түрі (KTL, ұнтақ, дымқыл бояу), жабын түрі мен сапасы, содан кейін өнімнің соңғы орналастырылуына дейінгі жабдық параметрлері, мысалы, алдын ала өңдеу, кептіру уақыты немесе кептіру температурасы. Бұл факторлар жиек радиусымен бірге тоттанудан қорғаудың ұзақтығында шешуші рөл атқарады. Сондықтан коррозияға қарсы қорғау мерзімін ұзарту үшін тиісті қиғаш мөлшерін сынақ арқылы анықтау керек. Әрине, басқа барлық әсер етуші факторлар сынақта өзгеріссіз қалуы керек.
Ең аз дегенде 0,5 мм қиғаш сенімді жабынды қамтамасыз етеді
DIN EN ISO 9227:2017 стандартына сәйкес, коррозиядан қорғауды тексеру әдісі ретінде әдетте «бейтарап тұз шашырату сынағы NSS» қолданылады. Коррозия процесі уақыт өте келе қарастырылады. Сонымен қатар, үлгінің дөңгелектеу мөлшерін өлшеу үшін жабынның қалыңдығының өзгеруін көрсету үшін көлденең қиманы жасауға болады (қажет болған жағдайда қосымша өлшеу жүргізуге болады). Бұл үлгілер радиус пішінінің жабын қалыңдығына әсер ететінін де анық көрсете алады. Асимметриялық филе жағдайында жабын қалыңдығы максималды қисықтықта азаяды. Сондықтан, біркелкі радиуспен идеалды жиекті дөңгелектеу әсерін алуға болады деген қорытынды жасауға болады.
Біз бұдан алатын стандарт (мысалы, болат конструкциялар немесе теңіз жағалауындағы ғимараттар үшін) кейбір қаңылтыр металл бөлшектерінің жиектерін дөңгелектеу радиусы 2,0 мм немесе одан көп болуын талап етеді. Дегенмен, көптеген практикалық қолданыстар қаңылтыр металл бөлшектерінде 0,5 мм дөңгелектеу жасалған жағдайда жақсы жабын адгезиясына қол жеткізуге болатынын көрсетеді. Қиғаш мөлшері және нәтижесінде пайда болатын құралдың құны жиек радиусының артуына пропорционалды түрде артатындықтан, пайдаланушыларға сенімді және үнемді өңдеуді қамтамасыз ету үшін дұрыс дөңгелектеу мөлшерін табу қажет. Яғни: қажеттіліктерді мүмкіндігінше аз қанағаттандыру.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 23 тамыз