Në ditët e sotme, heqja vetëm e gërvishtjeve nga sipërfaqja e pjesëve të llamarinës shpesh nuk është e mjaftueshme. Gjithnjë e më shumë përdorues duhet të mbushin skajet e pjesëve të llamarinës. Por a e dini madhësinë e rrumbullakosjes? Si të përcaktohet sasia e duhur e mbushjes?
Përgjigja varet nga qëllimi i filetos. Ndërmarrja e përpunimit të agjentëve duhet të përpunojë pjesët e fletë metalike sipas specifikimeve të vizatimit. Në përgjithësi, këto specifikime duhet të jenë të sakta dhe të pandryshueshme. Nëse në vizatimin e prodhimit tregohet se filetoja duhet të jetë e rrumbullakosur, specifikimi i prerjes do të ketë një ndikim të konsiderueshëm në koston e copës së punës. Prandaj, qoftë për vetë prodhuesin apo për ndërmarrjen e përpunimit, është shumë e rëndësishme të zgjidhet saktë sasia e duhur e prerjes.
Përmbush nevojat si parakusht, sa më pak të jetë e mundur
Për të siguruar përdorimin e sigurt dhe efikas të pajisjeve të përpunimit në rrjedhën e poshtme, pjesët e fletë metalike duhet të jenë të lëmuara dhe pa gërvishtje. Këto pajisje në rrjedhën e poshtme mund të jenë presa për porta, makina përkulëse ose makina niveluese. Nëse materiali nuk ka gërvishtje para lakimit ose nivelimit, nuk ka nevojë për rrumbullakim, sepse ruli i nivelimit zakonisht dëmtohet vetëm nga gërvishtjet e ngritura. E njëjta gjë vlen edhe për mjetet e tjera, siç janë mjetet e tornimit dhe prerëset. Prandaj, pjesët pa gërvishtje janë më të përshtatshme për përpunim të mëvonshëm.
Për të shmangur gërvishtjet e punëtorëve, përvoja ka treguar se nevojitet vetëm një prerje me një trashësi prej 0.1 mm për të garantuar sigurinë. Edhe dorezat prej lateksi, tubat pneumatikë ose kabllot që shpesh bien në kontakt me skajet e pjesëve të llamarinës nuk do të dëmtohen nga pjesët e llamarinës me një gamë rrumbullakosjeje më të vogël se 0.1 mm.
Kur merret në konsideratë veshja, faktorët ndikues bëhen kompleksë dhe të larmishëm. I pari është lloji i veshjes (KTL, pluhur, bojë e lagësht), lloji dhe cilësia e veshjes, dhe më pas parametrat e pajisjeve, siç janë para-trajtimi, koha e tharjes ose temperatura e tharjes, deri në vendosjen përfundimtare të produktit. Këta faktorë, së bashku me rrezen e skajit, luajnë një rol vendimtar në kohëzgjatjen e mbrojtjes nga ndryshku. Prandaj, sasia e duhur e pjerrësisë duhet të përcaktohet përmes provës për të zgjatur periudhën e mbrojtjes nga korrozioni. Sigurisht, të gjithë faktorët e tjerë ndikues duhet të mbeten të pandryshuar në provë.
Një prerje minimale prej 0.5 mm siguron një shtresë të besueshme
Sipas DIN EN ISO 9227:2017, "testi neutral me spërkatje kripe NSS" zakonisht përdoret si një metodë për të testuar mbrojtjen nga korrozioni. Procesi i korrozionit merret në konsideratë me kalimin e kohës. Përveç kësaj, prerja tërthore mund të bëhet për të treguar ndryshimin e trashësisë së veshjes, në mënyrë që të matet sasia e rrumbullakosjes së mostrës (matje shtesë mund të bëhet nëse është e nevojshme). Këto mostra gjithashtu mund të tregojnë qartë se forma e rrezes ka një efekt në trashësinë e veshjes. Në rastin e filetos asimetrike, trashësia e veshjes zvogëlohet në lakimin maksimal. Prandaj, mund të konkludohet se një efekt ideal i rrumbullakosjes së skajit mund të merret me një rreze uniforme.
Standardi që mund të marrim nga kjo (për shembull, për strukturat e çelikut ose ndërtesat në det të hapur) kërkon që rrezja e rrumbullakosjes së skajit të disa pjesëve të fletë metalike të jetë 2.0 mm ose më e madhe. Megjithatë, shumica e zbatimeve praktike tregojnë se ngjitja e mirë e veshjes mund të arrihet për sa kohë që bëhet rrumbullakosje 0.5 mm në pjesët e fletë metalike. Meqenëse sasia e prerjes së skajit dhe kostoja që rezulton nga mjeti do të rriten në mënyrë proporcionale me rritjen e rrezes së skajit, është e nevojshme që përdoruesit të gjejnë sasinë e saktë të rrumbullakosjes për të siguruar përpunim të besueshëm dhe ekonomik. Kjo do të thotë: të përmbushen nevojat, sa më pak të jetë e mundur.
Koha e postimit: 23 gusht 2021